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汽車產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而汽車電子產(chǎn)業(yè)又是汽車行業(yè)的重要組成部分。汽車發(fā)動機電子控制單元（ECU）是汽車電子產(chǎn)品中技術(shù)門檻最高的一塊，是汽車的神經(jīng)中樞，其主要功能是接受發(fā)動機的節(jié)氣門、曲軸位置、車速等傳感器提供的信號，通過控制策略，經(jīng)程序計算后，精確控制燃油供給量、點火提前角和怠速空氣流量，極大地提高汽車的動力性、燃油經(jīng)濟性、降低尾氣排放。由于其工作環(huán)境十分惡劣，ECU應該具備“三防”（防震、防水、防塵）能力，抗發(fā)動機點火所產(chǎn)生的電磁輻射干擾，還能夠承受溫度濕度變化和汽車電池電壓波動

NK-M快速潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑系南開大學科研人員多年研究和開發(fā)的一種新型環(huán)氧樹脂固化劑，已于1992年通過中試生產(chǎn)鑒定。由其配制的環(huán)氧樹脂膠粘劑、密封材料、灌封材料及粉末涂料，具有用量少（一般占環(huán)氧樹脂量的2-5%），常溫下不固化、室溫儲存期達半年以上，而在中、低溫（120-150℃）下又可快速固化（時間為10-60分鐘）的特點，是作單包裝環(huán)氧粘合劑、環(huán)氧粉末涂料的一種理想固化劑，廣泛用于機械、汽車等行業(yè)的粘結(jié)、電子元件的密封、灌封及金屬部件的防腐噴涂等。 采用該技術(shù)生產(chǎn)的NK-M固

本發(fā)明提供了一種變異的 SCN11A 基因，即人類周圍神經(jīng)發(fā)作性疼痛致病基因 SCN11A，其特征在于該變異的 SCN11A 基因的第 673位堿基由野生型的 C 變異為 T；或該變異的 SCN11A 基因的第 2423位堿基由野生型的 C 變異為 G。本發(fā)明還提供了一種檢測來源于人體生物樣本中是否存在所述基因的突變方法及檢測試劑盒。本發(fā)明提供的變異的人類 SCN11A 基因可用于制備人類周圍神經(jīng)發(fā)作性疼痛基因診斷芯片，變異的人類 SCN11A 基因所編碼的蛋白質(zhì)可作為治療人類周圍神經(jīng)發(fā)作性疼痛的藥

本發(fā)明公開了一種難治性癲癇的篩查試劑盒，它包括任選的用于檢測microRNA-153表達水平的試劑。本發(fā)明還公開了檢測microRNA-153表達水平的試劑在制備難治性癲癇篩查用試劑中的用途。本發(fā)明試劑盒通過檢測microRNA-153的表達水平，可以判斷待檢人群患難治性癲癇的風險，可用于臨床難治性癲癇的輔助診斷，為患者采取相關(guān)的治療措施或者決策提供有效的依據(jù)，臨床應用前景良好。

光伏水泵系統(tǒng)主要由光伏陣列、控制器、逆變器、電動機、水泵和蓄能裝置等組成，是光-機-電-控一體化設備；具有使用壽命長、與農(nóng)作物的水蒸發(fā)量適配性好、節(jié)約能源、維護運行成本低，環(huán)保等優(yōu)點。在申請3項；已授權(quán)2項，專利號：ZL201320591542.1、ZL201320609459.2 本項目技術(shù)開的光伏離心泵產(chǎn)品日出水量比現(xiàn)有產(chǎn)品多約20%，且供水可靠性高。（1）啟動功率小；（2）多工況設計；（3）出水量大；（4）供水可靠性高。 項目研制的光伏水泵系統(tǒng)適合我國西部無電貧困

課題確定了具有我國資源優(yōu)勢的封閉群內(nèi)江豬為異種骨供體，初步摸清楚了豬骨異種抗原的分布規(guī)律，探討了酶消化和超聲等技術(shù)手段在脫異種抗原方面的優(yōu)缺點，從體內(nèi)和體外等途徑比較上述方法處理后的豬源異種骨理化特性和成骨活性，為下一步實驗研究積累了關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

項目簡介 1、光伏水泵系統(tǒng)主要由光伏陣列、控制器、逆變器、電動機、水泵和蓄能裝置等組 成，是光-機-電-控一體化設備；具有使用壽命長、與農(nóng)作物的水蒸發(fā)量適配性好、節(jié)約 能源、維護運行成本低，環(huán)保等優(yōu)點。 2、在申請 3 項；已授權(quán) 2 項，專利號：ZL201320591542.1、ZL201320609459.2 技術(shù)指標 本項目技術(shù)開的光伏離心泵產(chǎn)品日出水量比現(xiàn)有產(chǎn)品多約 20%，且供水可靠性高。 （1）啟動功率小；（2）多工況設計；（3）出水量大；（4

隨著建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，混凝土的使用量越來越大，砂石骨料作為混凝土的基本組分，正在被快速消耗。由于我國地域廣闊，各地的巖石成分都不盡相同，生產(chǎn)出的機制砂成分差異較大，現(xiàn)在用得比較多的是石灰?guī)r質(zhì)機制砂（鈣質(zhì)機制砂）。該類石粉不僅具有一定的減水作用，提高混凝土的和易性，還可以為水泥水化過程提供晶核，提高混凝土的早期強度，其優(yōu)良的微集料效應還可以增強混凝土的耐久性。 華中、華東、西北大部分地區(qū)，存在大量的硅質(zhì)機制砂，這種硅質(zhì)石粉對減水劑的吸附量遠大于鈣質(zhì)石粉，導致混凝土在拌合過程中大量減水劑被吸附，混凝土初始坍落度低，坍落度損失大。為了解決這一問題，目前應用最廣泛的方法是提高外加劑的摻量，這大大增加了混凝土成本。因此研發(fā)專門的硅質(zhì)機制砂石粉改性劑尤為必要。 在油浴的環(huán)境中，把一定比例的原料放入三口燒瓶中，經(jīng)過減壓蒸餾過程制備成一種黃色的小分子聚合物，然后水洗，用堿液中和pH到7．0左右，配制成硅質(zhì)機制砂改性劑。改性劑的濃度為5%，推薦摻量為膠凝材料總和加石粉質(zhì)量的1%～1.5%。在不增加聚羧酸減水劑摻量的情況下，硅質(zhì)機制砂改性劑可以有效地增大硅質(zhì)機制砂混凝土的初始坍落度，降低混凝土的30min、60min坍落度損失，另外其對強度的影響較小。硅質(zhì)機制砂改性劑由于分子結(jié)構(gòu)存在帶正電結(jié)構(gòu)，依靠靜電作用可以有效吸附在顆粒表面，依靠分散作用和吸附絡合作用使得混凝土具有良好的和易性。

本項目發(fā)展了與時間相關(guān)的破壞理論，包括與時間相關(guān)的損傷理論、與時間相關(guān)的斷裂理論、以及與時間相關(guān)的損傷可靠性理論，建立了高溫構(gòu)件損傷局部化的測量與分析方法，得出了冶金不連續(xù)結(jié)構(gòu)、幾何不連續(xù)結(jié)構(gòu)、溫度不均勻結(jié)構(gòu)的損傷規(guī)律，由此形成了結(jié)構(gòu)弱點識別技術(shù)，并通過與微觀組織定量分析手段相結(jié)合，有效地解決了高溫設備何處修與何時修的問題。同時該項目應用計算機及網(wǎng)絡技術(shù)以促進先進的維修規(guī)劃技術(shù)向企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)滲透。基于C/S與B/S模式相結(jié)合的思路，構(gòu)建以預測為基礎(chǔ)的過程設備管理系統(tǒng)，在開發(fā)設備維修日常管理系統(tǒng)的同時，將先進的缺陷評定技術(shù)作為轉(zhuǎn)化的重點，并建立了高溫設備遠程壽命評估及監(jiān)測的模塊。該項目總體上達到了國際先進水平，許多具體技術(shù)是國內(nèi)外首創(chuàng)的。 本項目的技術(shù)成果可應用于化工、石油化工、發(fā)電、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的設備維修規(guī)劃與失效預防。隨著我國國民經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，進入老化期的工廠（>100,000小時）越來越多，保證安全生產(chǎn)和降低維修成本的壓力日益增大，另一方面國內(nèi)高溫裝備制造商通過采用本項目的技術(shù)，可望提高其設備的市場競爭力。

本項目涉及功能性醋酸菌/乳酸菌及其發(fā)酵調(diào)控技術(shù)，可用于果蔬飲品、酵素、新型調(diào)味品的發(fā)酵制造。水果、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品由于其保質(zhì)期短，運輸成本高，較適宜于在原產(chǎn)地或產(chǎn)地附近進行深加工，以延長保質(zhì)期及產(chǎn)品附加值。發(fā)酵類果蔬飲品由于經(jīng)過微生物處理，在口味、質(zhì)地以及營養(yǎng)成分等方面均得到了顯著改善，其中果蔬類益生菌類發(fā)酵飲品，更是得到關(guān)注健康的消費人群的青睞。然而目前市場中的發(fā)酵果蔬汁類產(chǎn)品，魚龍混雜，很多產(chǎn)品存在發(fā)酵程度不高；高度依賴后調(diào)配；微生物混亂及發(fā)酵過程控制不科學；食品安全性不能得到保障等問題。 針對這一類型的產(chǎn)品，本項目從發(fā)酵菌種、發(fā)酵工藝、功能成分分析以及產(chǎn)品標準化等方面系統(tǒng)的進行了研發(fā)。 1）豐富的菌種：本課題組擁有近百株背景明確、安全可靠、發(fā)酵性能優(yōu)良 的微生物，形成了完備的釀造用菌種庫，包括乳酸菌、醋酸菌、酵母菌、米曲霉等。可以針對不同的發(fā)酵原料以及最終產(chǎn)品口感及質(zhì)構(gòu)的要求，選擇一種益生菌或復合發(fā)酵菌種，實現(xiàn)個性化的定制需求。 2）科學工藝：通過科學的發(fā)酵工藝及過程控制，實現(xiàn)了乳酸菌等微生物的高密度培養(yǎng)，活菌數(shù)可達 100 億/ml。大幅降低生產(chǎn)成本和周期，混菌發(fā)酵可由幾個月縮短至 10 天內(nèi)，乳酸菌發(fā)酵縮短至 24 小時內(nèi)。實現(xiàn)高效的物質(zhì)轉(zhuǎn)化，總酸可以達到 6%，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)穩(wěn)定性。 3）成分分析：建立了完備的發(fā)酵產(chǎn)品成分分析技術(shù)平臺。針對與產(chǎn)品風味、以及腸道調(diào)節(jié)、增強免疫等健康功能緊密相關(guān)的有機酸、短鏈脂肪酸、多酚、多肽等功能成分進行精確定量分析以及健康功能評價。 4）產(chǎn)品風味: 本課題組研發(fā)的果蔬發(fā)酵產(chǎn)品口味濃郁、發(fā)酵特色明顯，無不良異味。避免了發(fā)酵后的過度調(diào)配及添加劑的使用，即可達到較優(yōu)的感官要求。符合健康、綠色的現(xiàn)代加工食品的需求。