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普通牛蒡茶一般都是在切片以后采用室外晾曬，使其自然曬干然后再加工， 雖然節省了成本，但是存在質量隱患與風味不好的狀況，普通晾干的牛蒡茶往往 容易衛生指標不合格并且口感發澀，淡而無味，無法滿足消費者的需求。同時我們發現市場上這一類牛蒡產品處于空白狀態。如果能夠對普通牛蒡片進行發酵處理，改進生產工藝，可以縮短發酵周期，提高生產效率，穩定生產質量，使其具備普通牛蒡茶沒有的風味與口感，并且增加一些功能性成分滿足消費者的需求，對于牛蒡資源的深度開發提供一種新思路，推動牛蒡這一種健康食物的發展產生積極的作用。本發明的方法利用發酵的方式使其具有一般牛蒡茶不具有的風味，同時去除了生牛蒡片的腥味，牛蒡中還原糖和總黃酮等活性物質的含量得到了 10％～20％ 的提高，使得產品在有營養的同時品質更穩定。同時利用接種發酵與渥堆發酵相結合的方式，縮短了加工時間，降低生產成品，并且規范了生產加工工藝，具有生產規范，操作簡單的優點，能夠推廣至牛蒡茶的規?；耙幏痘纳a。   

針對不同國內外需求，依托 7 個縱向課題資助和產學研橫向聯合研發，開發 了兩大類 20 多個高品質水產加工創新產品，較好地解決了傳統水產食品加工方法中普遍存在的加工和貯藏過程中品質變劣快、不穩定等難題。申報了 15 項中國發明專利，其中 3 項已授權；申報和授權了 1 項新型實用專利；申報和授權了16 項外觀設計專利；在國內外相關重要刊物上發表論文 47 篇，其中 SCI 收錄 9 篇；出版了 2 本相關專著；4 個子課題通過了同行專家鑒定或驗收。 創新要點 水產品干燥前預處理技術；水產品微波真空干燥技術；水產品微波冷凍干燥新技術。

"米線又稱米粉、米面條或米粉絲，已成為全球第二大米制品消費產品。隨著生活水平的提高和生活節奏的加快，人們對主食的消費需求更加趨向于追求方便、營養和健康，同時適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線具有廣闊的市場前景。針對傳統米線行業原料標準缺乏、加工技術落后（粉碎不均一、糊化不充分、老化難控制）、產品品質低（斷條率、糊湯率高，質量不穩定等）、保質期短、系列產品匱乏等突出問題，通過原料標準化、精準配米、回生調控、柵欄保鮮等關鍵技術突破，成功開發了品質優良、方便營養的速食米線、適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的系列功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線產品。該項目對于推進我國米線行業的轉型升級具有重要意義。 技術/產品創新性： （1） 基于米線原料指標體系的構建，通過精準配米技術，實現米線原料的標準化。 （2）革新了傳統米線生產加工關鍵技術，開發的半干法柔性粉碎-回流增壓自熟-回生精準調控技術，顯著提升了米線產品的品質； （3開發了物理-化學柵欄保鮮關鍵技術可有效抑制鮮濕米粉的微生物增殖、水分流失，具有良好的保鮮效果，貨架期在 6 個月內以上，成本低，綠色安全。 （4） 通過植源性活性成分適度調控內源性消化酶，控制淀粉的消化速率，結合功能性多糖，調控葡萄糖釋放速率，使得米線可以在腸道內緩慢消化，保證血糖平穩，避免血糖驟升，適合糖尿病及控制體重人群食用。 

產品詳細介紹Jager高速電主軸:Alfred Jager公司提供豐富的電主軸產品線，完整的精密切削解決方案。Jager高效電主軸具有決定意義的優勢在于強有力的技術：精密陶瓷球混合軸承（標準）/免潤滑軸承/主軸長度總體偏短/高剛性原于特殊的軸承布局/高的運行精度/通過氣封避免內部被污染/靜音運轉、低震動原于好的電氣設計/電機自行設計/三相感應異步電機耐用免維護德國雅歌產品包括手動、有氣缸設計和刀柄安裝的電主軸。另外Jager公司提供諸如驅動器、冷卻機等附件用于電主軸運轉。Jager高速電主軸直徑從33毫米到150毫米，應用多樣化的夾緊系統，也提供客制化的法蘭。電主軸功率從80瓦到67千瓦。更大功率的電主軸可以根據需求制作。

長期以來，山楂鮮食的疲軟和加工技術的薄弱與老化嚴重制約著山楂種植與加工產業的發展，針對此背景，本項目系統的研究了山楂果實的品質成分和營養功能特性，通過生物轉化技術開發出了新型天然食品添加劑、高品質凝膠食品、健康食品原料、山楂發酵飲料等系列產品，引領行業技術革命。主要體現為：    （1）山楂寡糖的生物加工及寡糖基天然食品防腐劑：項目首次發明了山楂寡糖連續大量生產的軸式-仿膜式生物反應器，穩定的生產出平均聚合度 5.4 的山楂寡糖；開發的寡糖基天然食品防腐劑在飲料、面制品和肉制品等食品上的保質保鮮效果顯著優于目前市售的化學合成防腐劑山梨酸鉀和天然食品防腐劑Nisin與那他霉素。    （2）山楂寡糖對脂質代謝的調節作用與機制：首次發現聚合度 5-8 的山楂寡糖具有顯著的抑制肥胖、改善脂質代謝紊亂和內臟脂肪蓄積的功能，并闡明了其通過 ADP/AMPK 和 ADP/ PPARα 信號通路的作用機制。作為健康食品原料/配料，在相關企業推廣應用中收到了良好的作用反饋效果和顯著的經濟效益。    （3）高品質糖制凝膠食品加工技術：首次系統的闡明了山楂果膠的化學構造和食品學性質，通過生物酶法修飾技術，提高了山楂果膠的凝膠性和粘彈性，在生產高品質山楂糖制凝膠類食品上取得了技術突破。    （4）山楂制汁及山楂酵素飲料生產技術：研發的中溫結合酸性微環境控制技術和純化的多聚半乳糖醛酸酶分解技術成功解決了目前山楂汁生產中存在的褐變和褪色等瓶頸問題，極大的降低了山楂汁中的甲醇含量。利用選育馴化的植物乳桿菌發酵山楂果汁，開發出了功能、營養和色香味俱佳的山楂飲料，填補了市場空白。    （5）主要成果及應用情況：經過項目的運行，授權發明專利 5 件，發表相關論文 60 余篇，其中 SCI 檢索 30 余篇，培養研究生 50 余人。項目技術和產品在相關企業進行了推廣應用，近三年累計直接經濟效益 3.52 億元。項目成果同時對遼寧省食品加工業和山楂種植與加工業的發展起到了積極的促進與推動作用，近年新增山楂種植面積 2 萬多畝，每年為遼寧省解決 10 萬多噸山楂的銷售出路，為果農增加收入 4 億多元，輻射經濟效益達 10 多億元，為社會提供了 300 多人的就業機會，經濟與社會效益顯著。

 課題組自2003 年開始圍繞藍莓深加工基礎理論和應用技術展開了深入系統地研究，取得多項技術突破，創立了我國藍莓深加工技術集成體系。針對此研究，課題組制定藍莓地方標準1 項，出版專著1 部，發表相關學術論文60 余篇（其中被SCI、EI 檢索21 篇），獲得授權發明專利7 項。主要技術內容如下：     （1）藍莓深加工基礎理論研究：首次發現藍莓花色苷對環磷酰胺（一種常規抗腫瘤藥物，但對心臟有很強毒副作用）致大鼠肝、心臟、肺的損傷具有預防保護作用；開展了花色苷抗氧化、抗疲勞、提高視力等機理方面的深入研究；對藍莓果渣及葉中多糖及黃酮成分進行提取、分離和生物活性鑒定，為藍莓綜合利用提供了堅實的理論基礎。     （2）藍莓深加工應用關鍵技術研究：針對國內43 個主栽品種的加工特性進行研究，首次建立了我國藍莓品種加工適應性評價體系；采用生物技術法提取花色苷，提取率顯著提高；通過微膠囊包埋和分子修飾提高藍莓花色苷的穩定性；依托藍莓果酒低溫控溫發酵技術、藍莓果脯低溫真空滲糖技術、藍莓膨化聯合干燥及制粉技術、藍莓速凍輕簡化技術裝備開發及藍莓果汁壓榨無氧真空破碎等多項技術開發了多個系列藍莓深加工新產品。     （3）藍莓貯藏保鮮技術研究：明確藍莓采后病害發生原因、衰老機理，找到最佳防治措施及貯藏條件。采用200-600mg/L 的納他霉素有效防治灰霉??；2首次利用外源水楊酸調控誘導采后果實，結合高CO2 沖擊處理和箱式氣調技術（5%O2+30%CO2）進行貯藏，貯藏效果顯著。形成了一整套以藍莓貯藏與深加工技術為核心的關鍵技術體系，有效地提高了藍莓加工產品的營養價值和商品價值。通過該技術體系實施，藍莓鮮果采后損失率降至10%以下；貯藏期由30d 延長至95d；花色苷提取率較傳統水提法提取率提高了49.35%；通過包埋及分子修飾，對光、熱穩定性提高33.7%；果脯完整率達到95%以上；果實出汁率提高5.3%；開發新產品12 個。     該成果在遼寧（沈陽、丹東、莊河、撫順）吉林、黑龍江、山東、江蘇、湖北、云南、江西等地企業開展推廣應用，累計為企業增加經濟效益31.96 億元。2015.3.27 科技日報針對本課題組在藍莓科研成果轉化方面進行了報道。現在藍莓深加工示范項目區已經建設成為以觀光度假、科普教育、農產品深加工為一體的現代化農業莊園，體現了良好的生態效益。

近年來,中國玉米加工業呈現強勁發展之勢,過大的發展規模不僅引發了玉米本身價格的上漲,而且對玉米相關產業發展及國家糧食安全產生了負面效應.為促進玉米加工業健康有序地發展,應在保證國家糧食安全目標的前提下,對玉米加工業發展投模進行控制,實施玉米加工業向原料優勢區域集中的政策;科學合理地確定玉米加工業的產品結構:建立與玉米加工業相適應的玉米種植業結構,實施玉米產業化經營.

項目階段:在研

高精密微小幾何特征零件在航空航天、國防、醫療等領域的產值已超過千億美元。目前，我國主要用傳統設備對這些零件進行微細銑削，存在著精度低、耗能高、占地空間大等突出問題。另外，超精密微細銑削設備依賴進口，價格昂貴，且高端超精密微細銑削設備還對我國禁運，嚴重阻礙了我國高精密微小幾何特征零件的精密加工與相關應用行業的發展。通過本項目高精密微細銑削加工關鍵技術研發與應用，解決了以上突出問題，取得了高精密微細銑削加工關鍵技術與裝備的重大突破，打破了國外技術封鎖。創新研究成果如下： 1.發明了系列超精密微細銑削機床，提出了小型超精密微細銑削機床創成式精準設計方法，解決了超精密微細銑削機床的創新研發問題。與國內目前用于微細銑削的主要加工機床相比，精度提高了一個數量級、節約了70%的能源和75%以上的占地空間。 2.發明了系列微細球頭銑刀，切削部旋轉包絡球面直徑為50μm～1000μm，前刀面與后刀面均為直紋面，從原理上保證了切削刃輪廓制備誤差≤±2μm。提出了微細銑刀的直紋面組合設計方法，研發出了其制造關鍵技術，解決了超硬微細銑刀的創新研發問題。 3.發明了微細銑削用工件姿態微調整裝置，工件上表面調整精度達1.7μm，減少了超精密微細銑削時40%的工件調整時間。提出了微細銑削工件姿態微調整夾具設計方法與技術，解決了工件姿態微調整夾具裝置的剛度與阻尼優化匹配的問題。 4.提出了微細銑削的微觀關系模型與微細銑削臨界工藝參數分析優化方法，解決了塑性材料微細銑削尺度效應所對應臨界條件的判定、硬脆性材料塑性切削判定準則不統一的問題，為超精密微細銑削裝備研發與應用提供了關鍵支撐理論與技術。 本項目研究成果通過了山東省教育廳組織的鑒定，鑒定委員會認為，該研究整體技術達到國際先進水平，所研發的微細球頭銑刀達到國際領先水平。 取得自主知識產權國家發明專利23項，實用新型專利5項，發表論文67篇，其中被SCI/EI收錄47篇。所自主研發的關鍵技術，市場需求度高，不但能夠替代進口產品，而且具有國際市場競爭的優勢，社會效益顯著。 本項目成果附加值高，已在多家企業推廣應用，近3年，新增產值149590.2萬元，新增利潤21520.6萬元，經濟效益重大。