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課題組設(shè)計(jì)合成片狀二維KNbO 3

70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質(zhì))。它們的負(fù)面作用突出體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質(zhì)，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對(duì)人體產(chǎn)生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時(shí)，大量的有效成分也同時(shí)被除去；有些方法還將引入其他雜質(zhì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過(guò)程中的一個(gè)世界性難題。 由家畜動(dòng)物皮制備的膠原纖維吸附材料對(duì)單寧的吸附具有專一性，而對(duì)低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過(guò)化學(xué)改性還能進(jìn)一步調(diào)控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應(yīng)用領(lǐng)域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結(jié)構(gòu)最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時(shí)，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過(guò)國(guó)內(nèi)外已到達(dá)的水平。 膠原纖維吸附材料無(wú)毒、純天然，在國(guó)內(nèi)外具有領(lǐng)先和獨(dú)創(chuàng)性，已獲得國(guó)家發(fā)明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對(duì)單寧的吸附與分離”，專利號(hào)：ZL021341737）。

本成果可滿足新一代軌道列車隔音降噪要求，提高旅客的乘坐舒適性。

本項(xiàng)目主要包括超細(xì)高純氧化鋁粉體及生物醫(yī)用氧化鋯納米粉體，以納米級(jí)、亞微米級(jí)的無(wú)機(jī)鹽、過(guò)渡金屬離子為中間原料制備，具有耐候性好、耐酸堿腐蝕、投資規(guī)模小、附加值高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，能夠替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。 本項(xiàng)目是通過(guò)溶膠凝膠與水熱法相結(jié)合的技術(shù)手段，使易水解的金屬無(wú)機(jī)鹽或金屬醇鹽化合物在某種溶劑中與水發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)水解與縮聚過(guò)程逐漸凝膠化，再經(jīng)干燥、燒結(jié)等后處理得到超細(xì)粉末，避免了微粒的過(guò)度生長(zhǎng)以及在液相中的團(tuán)聚，可獲得粒徑分布很窄納米級(jí)。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 熱電材料作為一種可以將熱能和電能直接轉(zhuǎn)換的功能材料 ， 已經(jīng)在航空航天、國(guó)防軍工、電子技術(shù)、能源環(huán)保等眾多領(lǐng)域得到了廣泛地發(fā)展和應(yīng)用。噴涂技術(shù)依靠其操作工藝簡(jiǎn)單、制備涂層質(zhì)量

我國(guó)現(xiàn)有電力設(shè)施在40.5～12kV 電壓等級(jí)的產(chǎn)品中，真空開(kāi)關(guān)占據(jù)主要位置，而真空觸頭材料又是真空開(kāi)關(guān)的關(guān)鍵材料，是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本項(xiàng)目主要進(jìn)行了高壓真空開(kāi)關(guān)用銅鉻合金觸頭材料制造工藝的優(yōu)化，提高了觸頭材料性能研究，解決真空熔鑄方法的工藝、成分偏析及組織不均勻問(wèn)題、銅鉻合金中鉻粒子的細(xì)化問(wèn)題以及合金廢料回收利用問(wèn)題。采用真空熔鑄方法，解決了高壓真空開(kāi)關(guān)用銅鉻合金觸頭材料鑄造產(chǎn)生的成分偏析及組織不均勻問(wèn)題，得到的顯微組織細(xì)化、成分均勻化，尤其是合金中Cr粒子的細(xì)化問(wèn)題，大幅度提高耐電壓強(qiáng)度，同時(shí)又能保持銅的高導(dǎo)電性，觸頭的小型化才有實(shí)現(xiàn)的可能。本方法還能回收利用生產(chǎn)廢料，因此生產(chǎn)工藝更為環(huán)保。而且生產(chǎn)成本大大降低，性能還有所提高。

基于微流控綠色合成技術(shù)制備出了貴金屬金、銀、金銀合金納米顆粒以及磁性材料鎳、氧化鎳納米顆粒。這些納米材料在光學(xué)、電磁學(xué)、催化學(xué)和生物學(xué)領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用。基于納米顆粒的成熟合成技術(shù)，通過(guò)沉淀法制備的金基催化劑與熱電薄膜結(jié)合而成的CO熱電薄膜傳感器可以在室溫下工作，對(duì)CO氣體的靈敏性很高。

材料學(xué)

年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米的高紅外輻射材料生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目，采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備高紅外輻射材料，并通過(guò)摻雜提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而完善和優(yōu)化高紅外輻射管材和板材的的制備工藝和設(shè)備，所得產(chǎn)品可廣泛用于工業(yè)各種加熱爐設(shè)備與干燥設(shè)備。 項(xiàng)目特色： 1）高紅外輻射材料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)燒結(jié)時(shí)間明顯縮短，相比傳統(tǒng)工藝具有明顯的節(jié)能效果。 2）產(chǎn)品材料其在 8~14 μm 波段的紅外發(fā)射率可以達(dá)到 0.91 以上，屬于高紅外輻射材料。同時(shí)，膨潤(rùn)土的摻雜提高了鐵氧體材料燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度，使其可達(dá)到各類產(chǎn)品的制作要求。在國(guó)際上處在領(lǐng)先水平； 3）產(chǎn)品形式多樣，應(yīng)用空間廣闊。開(kāi)發(fā)了高紅外管材、高紅外涂料以及高紅外輻射板的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品形式多樣化。高紅外熱輻射材料為粉末狀材料，故可將其制作成多種產(chǎn)品，并廣泛用于工業(yè)加熱與干燥領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)能源合理、高效的轉(zhuǎn)化和利用。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 我國(guó)各類加熱爐諸如電爐，燒煤爐，燃?xì)鉅t等數(shù)量十分巨大，外表面熱輻射損失在 10-20%，本產(chǎn)品應(yīng)用爐壁和內(nèi)頂部可以有效紅外線吸收和反輻射，減低向外部環(huán)境額熱輻射損失。節(jié)能減排效果顯著。 市場(chǎng)需求巨大，應(yīng)用空間巨大。 對(duì)一般加熱爐來(lái)說(shuō)，節(jié)能效率可達(dá)到 10-20%，通過(guò)節(jié)電、節(jié)煤和節(jié)氣等實(shí)現(xiàn)減排污染物 SO2,NOx 和 CO2 環(huán)境效益十分明顯。投資500 萬(wàn)元（有廠房 500 平方米）