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人類在發(fā)展過程中目前面臨能源危機和環(huán)境污染雙重壓力。在能源消費方面，目前世界能源消耗91%的是一次性礦物燃料能源，但礦物燃料是有限的，不可能成為人類的永久性能源。因此尋找可替代化石能源的新能源是人類可持續(xù)發(fā)展的必由之路。 據(jù)估計，全世界每年由光合作用而固定的碳達2×1011 噸，含能量達3×1018 千焦，可開發(fā)的能源約相當于全世界每年耗能量的10 倍；生成的可利用干生物質(zhì)約為1700 億噸，而目前將其作為能源來利用的僅為13 億噸，約占其總產(chǎn)量的0.76％，生物質(zhì)資源開發(fā)利用潛力巨大。據(jù)測算，我國擁有的生物質(zhì)能資源為50 億噸左右，是我國目前總能耗的4 倍左右[5]。生物質(zhì)資源雖然豐富，但由于保存和轉(zhuǎn)化的技術(shù)落后導(dǎo)致生物質(zhì)資源浪費嚴重，如秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物在田間焚燒，林業(yè)產(chǎn)品加工產(chǎn)生的木屑、鋸末等被直接丟棄，食品加工的殼、皮等被當作垃圾填埋，這不僅污染了環(huán)境，還造成了生物質(zhì)資源的巨大浪費 利用生物質(zhì)制備炭材料，在能源領(lǐng)域利用可以直接作為燃料使用，可以避免生物質(zhì)原料本身能量密度低、體積龐大難于運輸?shù)缺锥耍瑫r相對于燃煤可以減少硫排放，從而減少對環(huán)境的污染，但目前制造成本高，只有在特定的場合才使用，目前生物質(zhì)炭在能源方面主要作為高端的燃料電池正極材料。另一方面生物質(zhì)炭本身的多孔性致使它具有巨大的比表面積、發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)以及較好的化學穩(wěn)定性和機械強度，在環(huán)保領(lǐng)域?qū)χ亟饘倭己玫奈叫阅埽虼藢χ亟饘購U水處理及土壤恢復(fù)與改良具有巨大的應(yīng)用潛力[8-14]。 由于傳統(tǒng)工藝制造活性炭成本高，因此限制了其應(yīng)用范圍。如何最大限度降低制造成本是科研工作必須努力的方向。 生物質(zhì)炭的制備方法主要分為：熱分解法，微波炭化法，水熱炭化法。熱分解炭化法是目前制備生物質(zhì)炭的主要方法，熱分解制備生物質(zhì)炭是在隔絕空氣條件下生物質(zhì)的高溫裂解成炭，一般需要炭化與活化兩個過程且二者可分步或同步進行。首先炭化過程是在300 –1000 0C下使生物質(zhì)中分子鏈中C-O、C-C鍵斷裂成炭，隨著溫度的升高, 生物質(zhì)炭的產(chǎn)量降低, 含碳量逐漸增加。活化的目的是利用氣體或化學物質(zhì)改變炭化料的內(nèi)部結(jié)構(gòu), 擴大孔體積, 增加活性炭的吸附性能。物理活化采用如水蒸氣、空氣、CO2進行活化；化學活化則采用化學物質(zhì)如NaOH，ZnCl2，KOH, K2CO3等在600~11000C下活化，得到活性生物質(zhì)炭產(chǎn)品。熱分解法的缺點在于反應(yīng)時間長，反應(yīng)耗能大，傳熱效率低和反應(yīng)原料加熱不均勻等。微波炭化法則是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子的高頻往復(fù)運動，使分子間相互碰撞產(chǎn)生大量摩擦熱量，繼而使物料內(nèi)外部同時快速均勻升溫從而達到裂解及炭化的目的。微波加熱具有操作簡單、升溫速率快、反應(yīng)效率高、可選擇性均勻加熱等優(yōu)點。生物質(zhì)通過微波炭化處理其活性炭得率較高(一般達到40%左右)且表面積大。但微波炭化的不足在于物料的反應(yīng)溫度不能精確控制，過量的微波輻射將對人體健康有損害且工業(yè)化放大過程比較困難。水熱炭化法是在一定溫度(一般200 ℃)和壓強（下將水熱反應(yīng)釜內(nèi)的生物質(zhì)( 碳水化合物、有機分子和廢棄生物質(zhì)等) 、催化劑和水進行加熱，實現(xiàn)對生物質(zhì)炭化的過程。水熱炭化一般制得的生物質(zhì)表面積小一般500m2/g以下，同時反應(yīng)時間長，因此生產(chǎn)成本較高。 總之制備生物質(zhì)炭材料具有豐富的原料來源，同時在能源及環(huán)境方面具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其在重金屬污染治理及土壤恢復(fù)及改良前景更為廣闊。但目前生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為炭流程長，分解溫度高，造成生產(chǎn)成本高而致使生物質(zhì)的利用率低。如何更高效、成本更低廉實現(xiàn)生物質(zhì)的炭轉(zhuǎn)化，無論對于人類能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化及環(huán)境保護均有十分重要的現(xiàn)實意義。 本項目提出了一種酸催化裂解炭化生物質(zhì)原料的方法，采用酸催化直接將生物質(zhì)分解及炭化，并在低溫下(2000C左右)加速炭化及活化(6000C以下) 過程，吸收炭化及活化過程蒸發(fā)的酸及液態(tài)有機物，酸進行循環(huán)利用，實現(xiàn)生物質(zhì)炭材料綠色制備。由此可以制備出生物質(zhì)炭材料比表面在1000m2/g以上，得率達到50%以上，從而降低生物質(zhì)炭的制造成本，拓寬其應(yīng)用范圍。二．技術(shù)路線酸催化生產(chǎn)技術(shù)路線見下圖，生物質(zhì)粉碎后，采用一定酸浸濕潤，干燥后進行炭化及活化，控制在4000C下炭化完全冷卻，炭化活化過程進行酸回收并返回使用，炭化完全后冷卻，加粘結(jié)劑壓塊便得到生物質(zhì)炭。  圖1 酸催化制備生物質(zhì)炭工藝流程三．技術(shù)開發(fā)內(nèi)容及指標技術(shù)開發(fā)內(nèi)容生物質(zhì)原料的篩選及酸種類的篩選溫度、時間工藝參數(shù)的優(yōu)化；粘結(jié)劑的選擇與添加工藝確定日處理1噸中試放大設(shè)備選擇與設(shè)計；技術(shù)指標生物質(zhì)炭得率大于50%；生物質(zhì)炭的碳含量高于80%；生物質(zhì)炭燃燒后的灰分小于5%；生物質(zhì)炭材料比表面在1000m2/g以上。四．經(jīng)濟效益初步分析生物質(zhì)炭售價按3000元/噸計算，原材料及處理成本約1500元/噸；按年生產(chǎn)1萬噸計算，年效益為=（3000-1500）x10000=1500萬元。 本項目作為生物質(zhì)炭新工藝相對于傳統(tǒng)工藝，大幅度提高了生物質(zhì)炭的轉(zhuǎn)化效率及降低了生產(chǎn)成本，因此經(jīng)濟效益非常顯著，如果作為活性炭使用效益更加顯著。同時具有很好的推廣前景。

該項目屬于食品發(fā)酵與釀造技術(shù)領(lǐng)域。項目核心技術(shù)成果來源江南大學和國內(nèi)知名大型黃酒公司多年的產(chǎn)學研合作。浸米環(huán)節(jié)是黃酒釀造中決定能否正常發(fā)酵的關(guān)鍵因素之一，生產(chǎn)上糯米經(jīng)長時間浸漬后經(jīng)常會出現(xiàn)破碎粘糊的現(xiàn)象，這種米在蒸飯機蒸飯時會出現(xiàn)大量結(jié)塊和生心，不但降低出酒率，而且容易導(dǎo)致發(fā) 酵醪酸敗，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來損失。針對上述問題，本項目從黃酒釀造環(huán)節(jié)中篩選出植物乳桿菌，建立生物酸化浸米新工藝，縮短了大罐浸米時間，有效解決了蒸飯結(jié)塊和生心問題。 從黃酒釀造環(huán)節(jié)篩選出一株適合用于生物酸化浸米的植物乳桿菌（專利保藏號：CGMCC NO.7184），該菌能在寡營養(yǎng)條件下實現(xiàn)快速產(chǎn)酸，能產(chǎn)生抑菌物質(zhì)，且為產(chǎn)生物胺陰性菌株。通過選擇合適的培養(yǎng)基原料，優(yōu)化處理方式、培養(yǎng)條件等，使得該菌能達到 5×109cfu/mL 細胞密度。建立生物酸化快速浸米工藝，使浸米時間由原 4~5 天縮短至 3 天，米粒不易破碎，蒸飯后飯粒完整性好，有效解決了蒸飯中出現(xiàn)的生米和結(jié)塊問題，降低了黃酒酸敗率和提高了原料出酒率。采用生物酸化浸米后米漿水無異味、氣味人，同時浸米水中生物胺的含量降低，有利于米漿水的回收利用。機械化黃酒生產(chǎn)中采用生物酸化浸米后，米漿水在不殺菌的情況下代替 20%投料水使用，能賦予黃酒更好的風味。

本發(fā)明公開了一種鮮米機用防霉變谷倉，包括倉體、內(nèi)部隔網(wǎng)板、紫外線殺菌裝置、通風裝置、螺旋提升裝置。本發(fā)明倉體的上蓋板為可開合形式，倉體下部為斗形結(jié)構(gòu)，上蓋板上裝有進料套筒和散米盤，可將稻米均勻散落在倉體內(nèi)部進行儲存；本發(fā)明紫外線殺菌裝置能夠抑制稻米中的黃曲霉素等毒素生長，并可從內(nèi)部隔網(wǎng)板中方便地拆卸，以便定期更換紫外線燈管；本發(fā)明的通風裝置可使稻米保持低溫干燥，防止稻米發(fā)生霉變；本發(fā)明的物料提升裝置與倉體底部斗形結(jié)構(gòu)相配合，將稻米輸送到外界鮮米機中進行碾米工作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、占地面積小，無需不停翻動、省時省力的優(yōu)點。

黨參為桔梗科植物黨參 Codonopsispilosula(Franch.)Nannf.、素花 黨參 CodonopsispilosulaNannf.var.modesta(Nannf.)L.T.Sh 或川黨參 CodonopsistangshenOliv. 的干燥根。性平,味甘,為常用中藥。傳統(tǒng)中 醫(yī)理論認為生黨參補中益氣、補脾益肺。古代黨參炮制方法有蜜灸、 蜜拌蒸熟、米炒。黨參炮制品特別是米炒后黨參氣味焦香,健脾止瀉 作用增強

普羅米休斯科技（深圳）有限公司于2005年05月16日在深圳市市場監(jiān)督管理局登記成立。法定代表人鄭輝，公司經(jīng)營范圍包括生產(chǎn)經(jīng)營新型平板顯示器件、互動白板及相關(guān)軟等。

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凱米特公司是集高檔建筑鋁材、裝飾鋁材、工業(yè)鋁材、全屋全鋁定制家居及系統(tǒng)門窗的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的綜合性現(xiàn)代化大型企業(yè)，位于“綠色工業(yè)平臺”——全國物流之都山東省臨沂市，現(xiàn)在高新區(qū)和費縣建有兩個生產(chǎn)基地，共占地1000余畝，具備年產(chǎn)20萬噸的鋁材生產(chǎn)能力和50萬平方米的產(chǎn)品定制和深加工能力，為全國一線鋁型材加工制造企業(yè)。 公司產(chǎn)品線齊全，優(yōu)勢產(chǎn)品包括陽極氧化、電泳涂漆（有光和消光）、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、水性漆噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、立體木紋、3D/4D手感立體木紋、隔熱（穿條式、澆注式和填充式）等建筑及工業(yè)型材，廣泛應(yīng)用于建筑門窗工程、大型幕墻、高檔裝飾及工業(yè)制造等領(lǐng)域。高端定制“米克爾”門窗幕墻系統(tǒng)，被國家質(zhì)量認證中心認證為“中國節(jié)能產(chǎn)品”，并被納入國家節(jié)能產(chǎn)品采購清單。 公司堅持“貫注創(chuàng)新，驅(qū)動市場”，內(nèi)設(shè)專門研發(fā)及應(yīng)用設(shè)計機構(gòu)，外與經(jīng)銷商專家、知名高校及行業(yè)研究機構(gòu)建立緊密的產(chǎn)、學、研合作及專利共享體系，企業(yè)技術(shù)中心被認定為“省級企業(yè)技術(shù)中心”，并擁有“隔熱型材工程研究中心”稱號。公司重點引進行業(yè)國際先進設(shè)備，遵循純鋁工藝，國家標準。技術(shù)性能領(lǐng)先，工藝節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)堅持“品質(zhì)至上”，全過程采用精益化管理，科學規(guī)劃訂單，保障產(chǎn)品交期，立志做行業(yè)生產(chǎn)管理標桿。   　　公司的快速穩(wěn)健發(fā)展得到了各級政府及部門的肯定，先后獲得眾多榮譽：“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“中國建筑鋁型材二十強企業(yè)”、“中國房地產(chǎn)建筑隔熱鋁型材首選實力品牌”、“中國鋁行業(yè)十大匠心品牌”、“中國鋁型材行業(yè)十大影響力品牌”、“中國專利山東明星企業(yè)”、“山東名牌”、“山東省著名商標”、“山東省守合同重信用企業(yè)”、“市長質(zhì)量獎”等，并連續(xù)被評選為省市建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品協(xié)會、門窗幕墻專業(yè)委員會主任委員單位。

利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈生產(chǎn)生物炭，返施農(nóng)田，并輔助其它技術(shù)， 可以達到固定重金屬污染農(nóng)田，在微污染農(nóng)田中生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，挽 救因重金屬污染造成的農(nóng)田損失；同時可以減少化肥施用量，達到減 施以保護地表環(huán)境免受富營養(yǎng)化污染。目前重金屬造成農(nóng)田的污染修 復(fù)以及化肥減施大部分屬于國家公益項目。 農(nóng)田重金屬固定技術(shù)已經(jīng)在天津東麗區(qū)區(qū)示范運行 3 年，運行效 果好，蔬菜重金屬達到標準，增加農(nóng)作物產(chǎn)量，減少化肥施用，因此， 廣受農(nóng)民歡迎。

由生物質(zhì)制成的炭具有無煙、無味、熱值高等特點，可以直接施放到土壤中或作為炭基肥的原料使用，一方面改良土壤、增加肥力，另一方面利用其耐降解性質(zhì)，延長碳在土壤中的封存時間，降低溫室效應(yīng)對全球氣候變化的負面影響。此外，生物炭是一種很好的吸附劑，具有較大的比表面積，其表面含有豐富的含氧活性功能團，可凈化水質(zhì)，吸附土壤中一些常見的環(huán)境污染物如重金屬、農(nóng)藥等。因成本較低，已廣泛使用于化工、冶金、環(huán)保、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。 目前，已有的生物炭生產(chǎn)系統(tǒng)都會至少存在下列問題之一：①產(chǎn)能小，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，如窯式爐、釜式、螺旋推進爐等；②爐內(nèi)溫度難以控制，生物炭品質(zhì)難以保證，如豎流式爐等；③對原料要求高，應(yīng)用范圍受到限制，如回轉(zhuǎn)窯；④能耗大，生產(chǎn)成本高，存在環(huán)境污染（特別是焦油難處置）。針對以上問題，東南大學將炭化過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品（焦油和熱解氣）進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣采用內(nèi)外聯(lián)合加熱方式為生物質(zhì)炭化過程提供熱量，無焦油產(chǎn)生，實現(xiàn)連續(xù)式進出料和能量梯級利用。目前已建成日處理秸稈量7噸和24噸的成套工程，日產(chǎn)生物炭約2.1噸和7.5噸。工程連續(xù)穩(wěn)定運行。 本技術(shù)已申請國家發(fā)明專利3件（授權(quán)2件），發(fā)表學術(shù)論文12篇，獲國家“973”、江蘇省環(huán)保廳科技項目支持。

利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈生產(chǎn)生物炭，返施農(nóng)田，并輔助其它技術(shù)，可以達到固定重金屬污染農(nóng)田，在微污染農(nóng)田中生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，挽救因重金屬污染造成的農(nóng)田損失；同時可以減少化肥施用量，達到減施以保護地表環(huán)境免受富營養(yǎng)化污染。目前重金屬造成農(nóng)田的污染修復(fù)以及化肥減施大部分屬于國家公益項目。 農(nóng)田重金屬固定技術(shù)已經(jīng)在天津東麗區(qū)區(qū)示范運行 3 年，運行效果好，蔬菜重金屬達到標準，增加農(nóng)作物產(chǎn)量，減少化肥施用，因此，廣受農(nóng)民歡迎。