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Friedel-Crafts反應(yīng)是有機(jī)合成中經(jīng)典的對(duì)芳環(huán)上進(jìn)行衍生的反應(yīng)，包括烷基化和?；磻?yīng)。通常，F(xiàn)riedel-Crafts烷基化反應(yīng)所用溶劑為石油醚、苯、氯苯等有機(jī)溶劑，在Lewis酸或Brønsted酸的催化下進(jìn)行反應(yīng)。目前工業(yè)上仍普遍使用AlC13等傳統(tǒng)均相催化劑。但傳統(tǒng)的烷基化反應(yīng)，無(wú)論從催化劑還是到終產(chǎn)物都會(huì)產(chǎn)生酸性氣體HCl，不僅使得反應(yīng)的原子經(jīng)濟(jì)性低，而且嚴(yán)重腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境，催化劑也會(huì)大量消耗、難以回收，從根源上使烷基化反應(yīng)綠色化的工藝開發(fā)具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。 本成果采用固體酸綠色催化工藝，實(shí)現(xiàn)多種芳香化合物的傅克烷基化與?；磻?yīng)，催化劑為改性粘土類固體酸催化劑，催化效率高、重復(fù)性良好且成本低廉。 傳統(tǒng)AlC13等傳統(tǒng)均相催化劑，催化劑或產(chǎn)物中會(huì)有強(qiáng)腐蝕性HCl的生成，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，不符合綠色化學(xué)的要求，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕。本成果以固體酸催化能夠?qū)崿F(xiàn)多種傅克烷基化及酰基化反應(yīng)，產(chǎn)率高，催化劑易于回收且重復(fù)使用性良好。一烷基化產(chǎn)物收率達(dá)95%，可提供釜式反應(yīng)與固定床連續(xù)反應(yīng)兩種工藝參數(shù)。

將納米級(jí)尺寸石墨烯量子點(diǎn)修飾到超薄ZnO納米片表面，同樣可大大提高ZnO納米片的光催化性能，結(jié)果如下圖所示，這主要?dú)w因于石墨烯量子點(diǎn)與ZnO納米片形成p-n結(jié)，促進(jìn)光生載流子的分離效率。 此外，將 N 摻雜石墨烯量子點(diǎn)與 TiO2 納米片復(fù)合，構(gòu)筑高效可見光催化劑， 可

煙酸又稱維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，全球煙酸市場(chǎng)在 8 萬(wàn)噸以上，目前主要采用化學(xué)法生產(chǎn)。 本項(xiàng)目打通了生物轉(zhuǎn)化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線，建成了國(guó)際上首條煙酸生物法生產(chǎn)線，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。項(xiàng)目獲得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)菌種、建立了腈水解酶的高效表達(dá)和系統(tǒng)改造技術(shù)、構(gòu)建了固定化和高濃度轉(zhuǎn)化體系；腈水解酶發(fā)酵酶活及煙酸轉(zhuǎn)化產(chǎn)量均為目前國(guó)際報(bào)道的最高水平。已建成年產(chǎn)2000 噸煙酸生物法生產(chǎn)線，相比傳統(tǒng)化學(xué)合成工藝節(jié)約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國(guó)內(nèi)外期刊發(fā)表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數(shù)據(jù)庫(kù) Highly accessed 論文；213受邀合編英文專著 1 部；申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利 15 項(xiàng)，其中已授權(quán) 9項(xiàng)。 

授權(quán)專利《一種添加SiO的脫硝催化劑及其制備方法》通過(guò)共沉淀法制備 TiO-SiO復(fù)合載體，一步浸漬法負(fù)載V0和W0,再經(jīng)過(guò)焙燒得到的催化劑具有低 溫脫硝率高、能夠明顯增加催化劑整體的機(jī)械強(qiáng)度和抗磨損性等特點(diǎn)，采用硅溶 膠作為SiO硅源不僅成本低廉，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以很好地改善其加工、擠出、 成型等工序的機(jī)械性能。 授權(quán)專利《一種具有抗硫氧化特性的脫硝催化劑及其制備方法》包括浸 漬液的制備、活性組分的負(fù)載和焙燒三個(gè)步驟；該發(fā)明中的脫硝催化劑由于加 入了 BaO改性，使該改性后的脫硝催化劑具有良好的孔隙結(jié)構(gòu)，酸性中心位置沒 有明顯變化,催化劑表面的S0的氧化反應(yīng)得到了抑制，并可保證N0的脫除率在 95%以上，該發(fā)明適用于我國(guó)燃煤含硫量高的特點(diǎn)，有利地提高了催化劑的使用 壽命,降低煙氣脫硝成本。 市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析： 以上兩項(xiàng)發(fā)明的原料價(jià)格低廉且來(lái)源豐富，生產(chǎn)制備工序簡(jiǎn)潔，批量生 產(chǎn)可行性高，具有一定的市場(chǎng)價(jià)值。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種顯示中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼凝固枝晶組織的侵蝕劑及侵蝕方法，屬于金相檢驗(yàn)分析技術(shù)領(lǐng)域。該侵蝕劑的成分及配比為：苦味酸1.5～2.0g，蒸餾水35～50ml，鹽酸0.4～0.6ml，無(wú)水氯化銅0.3～0.5g，十二烷基苯磺酸鈉0.5～1g。該侵蝕劑的侵蝕方法：先將已配好的侵蝕劑加熱至沸騰狀態(tài)，然后把已加工好的試樣拋光面朝下，懸置于侵蝕劑中，侵蝕時(shí)間8～15s；侵蝕結(jié)束后先對(duì)侵蝕表面進(jìn)行清水沖刷和棉球擦拭處理；然后將試樣在拋光機(jī)1/2半徑處拋光5～10s。本發(fā)明侵蝕時(shí)間短，操作程序簡(jiǎn)單；可快速觀察到中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼清晰的一次、二次凝固枝晶組織，從而能為優(yōu)化其連鑄工藝，增加鑄坯等軸晶比例提供技術(shù)依據(jù)。  

本發(fā)明公開了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅(qū)體加入堿溶液中，鈦前驅(qū)體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續(xù)攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內(nèi)膽的水熱反應(yīng)釜中，150~200℃下水熱反應(yīng)12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發(fā)明采用一步反應(yīng)法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡(jiǎn)便、無(wú)需高溫煅燒等優(yōu)點(diǎn)。

近日，由南京郵電大學(xué)信息材料與納米技術(shù)研究院、省部共建有機(jī)電子與信息顯示國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地黃維院士、新加坡國(guó)立大學(xué)化學(xué)系劉小鋼教授（教育部長(zhǎng)江講座教授）以及福州大學(xué)楊黃浩教授帶領(lǐng)的國(guó)際合作團(tuán)隊(duì)在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了一類含有銫和鉛重原子成分的全無(wú)機(jī)鈣鈦礦納米晶閃爍體，在X射線閃爍體研究領(lǐng)域取得突破性的重大進(jìn)展。相關(guān)研究成果已發(fā)表在《自然》雜志。 　　X射線成像技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)診斷、國(guó)防工業(yè)、核技術(shù)和輻射安全檢測(cè)等重要領(lǐng)域，X射線技術(shù)應(yīng)用中的核心器件是閃爍體材料，它可將高能X光子轉(zhuǎn)化為低能量的可見光，以實(shí)現(xiàn)X射線檢測(cè)與成像，常用于輻射探測(cè)和安全防護(hù)。但是，目前絕大多數(shù)的閃爍體材料在高溫條件下煅燒合成，不僅價(jià)格昂貴，而且對(duì)X射線光子能量的轉(zhuǎn)化效率有限，同時(shí)其輻射發(fā)光波長(zhǎng)也不易調(diào)控，此次黃維院士團(tuán)隊(duì)的新發(fā)現(xiàn)使解決X射線檢測(cè)與成像技術(shù)中這一技術(shù)難題成為可能。 　　相較于傳統(tǒng)閃爍體，基于全無(wú)機(jī)鈣鈦礦納米晶制備而成的新型閃爍體在可見光區(qū)可調(diào)諧，對(duì)X射線具有非常高效的輻射發(fā)光響應(yīng)，不僅實(shí)現(xiàn)了基于該新型閃爍體的彩色輻射發(fā)光顯示，還證實(shí)了該納米材料在超靈敏X射線檢測(cè)和高分辨X射線成像技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。研究發(fā)現(xiàn)表明銫和鉛重原子成分能夠使閃爍體具有較強(qiáng)的X射線吸收能力、高效的三重態(tài)發(fā)光特征、可調(diào)控的電子能級(jí)結(jié)構(gòu)以及較快的輻射發(fā)光速率。利用該類無(wú)機(jī)材料的本征特性以及簡(jiǎn)易廉價(jià)的納米合成技術(shù)，黃維院士團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)X射線光子的高效轉(zhuǎn)化和發(fā)光顏色的精細(xì)調(diào)控，為多彩輻射發(fā)光顯示技術(shù)和超靈敏X射線檢測(cè)與成像技術(shù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此外，新型閃爍體的發(fā)現(xiàn)為制備大面積柔性閃爍體膜提供了可能性，可極大地提高X射線檢測(cè)與成像靈敏度，降低X射線在醫(yī)學(xué)診斷和X光機(jī)安全檢查等方面的輻射使用劑量，使得基于X光的應(yīng)用更加安全。 　　該研究成果對(duì)X射線閃爍體材料的發(fā)展與應(yīng)用具有極為重要的科學(xué)意義，為實(shí)現(xiàn)閃爍體材料的性能調(diào)控提供了全新思路和途徑。這類鈣鈦礦納米晶閃爍體的出現(xiàn)，不僅能夠大大促進(jìn)X射線檢測(cè)技術(shù)與成像原理在醫(yī)學(xué)成像、國(guó)防工業(yè)、安全檢查和高能物理研究等眾多傳統(tǒng)領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展，同時(shí)也在基于納米發(fā)光材料的新興領(lǐng)域如光動(dòng)力療法具有廣闊的應(yīng)用前景。 　　相關(guān)研究工作以“All-inorganic Perovskite Nanocrystal Scintillators”為題于8月27日于Nature雜志在線發(fā)表，我校信息材料與納米技術(shù)研究院黃維院士為本論文的共同通訊作者。該研究工作得到了國(guó)家重大科學(xué)研究（973）計(jì)劃（2015CB932200 鈣鈦礦型太陽(yáng)電池的基礎(chǔ)研究）和國(guó)家自然科學(xué)基金（21635002, 21471109, 21210001、21405143）的支持。 　　據(jù)悉，2014年以來(lái)，黃維院士領(lǐng)銜的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)已相繼在《自然》（Nature）《自然•材料》（Nature Materials）《自然•納米技術(shù)》（Nature Nanotechnology）《自然•光子學(xué)》（Nature Photonics）和《自然•通訊》（Nature Communications）等國(guó)際頂尖學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表一系列重要學(xué)術(shù)成果。此次發(fā)現(xiàn)的全無(wú)機(jī)鈣鈦礦納米晶閃爍體實(shí)現(xiàn)多彩輻射發(fā)光和超靈敏X射線檢測(cè)，是該團(tuán)隊(duì)在Nature系列期刊上的又一佳作，標(biāo)志著該團(tuán)隊(duì)在高端人才引育、科研成果體現(xiàn)、交叉學(xué)科建設(shè)和國(guó)際交流合作等方面取得突出成效，同時(shí)，進(jìn)一步夯實(shí)了南京郵電大學(xué)建設(shè)世界一流學(xué)科的學(xué)術(shù)基礎(chǔ)。

1. 成果簡(jiǎn)介預(yù)制缸套然后鑄造或裝配是采用鋁合金制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的一種主要成形工藝。傳統(tǒng)的缸套都是用鑄鐵制造，鑄鐵耐磨性好，但熱導(dǎo)率較低，鋁合金導(dǎo)熱率是鑄鐵的 4 倍，采用鋁合金制造缸套的優(yōu)勢(shì)是迅速將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞出去，避免機(jī)油焦化，從而顯著提高發(fā)動(dòng)機(jī)的升功率（功率密度）。過(guò)共晶 Al-Si 合金具有熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好、熱導(dǎo)率高、高溫性能好等特點(diǎn)，是制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的理想材料。圖 1 擠壓鑄造件              圖 2 機(jī)加工后零件                 圖 3 初生硅和共晶硅分布 采用常規(guī)鑄造方法成形過(guò)共晶鋁硅合金，疏松傾向大，強(qiáng)度和韌性低，而且顯微組織中初生硅的尺寸難以控制。擠壓鑄造是液態(tài)金屬在較高外加壓力（百兆帕）作用下凝固成形的一種先進(jìn)鑄造工藝，鑄件在低速下充型，高壓下凝固，內(nèi)部致密，組織細(xì)小，并能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。 清華大學(xué)成功開發(fā)了過(guò)共晶鋁硅合金缸套擠壓鑄造成形技術(shù)，具有非常好的發(fā)展?jié)摿彤a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。2 應(yīng)用說(shuō)明采用鋁合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸套甚至全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是國(guó)外主要汽車企業(yè)開發(fā)高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的重要技術(shù)之一。采用噴射沉積加擠壓或鍛造工藝已有相關(guān)產(chǎn)品，但由于工序多、流程長(zhǎng)造成生產(chǎn)率低、成本高。清華大學(xué)開發(fā)的過(guò)共晶鋁硅合金缸套擠壓鑄造成形技術(shù)具有短流程、近凈成形、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，目前正在與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)合作，進(jìn)行技術(shù)評(píng)價(jià)與應(yīng)用。 申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利 1 項(xiàng)。3 效益分析缸套作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中的一個(gè)重要配件，其用量大，產(chǎn)品和技術(shù)相對(duì)獨(dú)立，原材料充足，設(shè)備投資小，適于中小企業(yè)給發(fā)動(dòng)機(jī)廠配套，特別是適合于已經(jīng)在給發(fā)動(dòng)機(jī)廠配套鋁合金活塞等部件的企業(yè)發(fā)展這一技術(shù)和產(chǎn)品，易于在現(xiàn)有客戶渠道基礎(chǔ)上豐富產(chǎn)品種類，同時(shí)較高的技術(shù)含量可以避免被簡(jiǎn)單模仿和惡性競(jìng)爭(zhēng)。

本發(fā)明公開了一種油溶性Ｍｎ摻雜ＣｓＰｂ（Ｃｌ／Ｂｒ）３雙發(fā)射納米晶及其制備方法，其具體制備步驟包括：（１）微乳法合成全無(wú)機(jī)ＣｓＰｂＢｒ３鈣鈦礦納米晶前驅(qū)體；（２）鹵素離子交換輔助的Ｍｎ?ｔｏ?Ｐｂ的離子交換。該制備方法是在室溫下進(jìn)行，過(guò)程簡(jiǎn)單、容易操作、原料供給方便、原料價(jià)格低廉，在一般的化學(xué)實(shí)驗(yàn)室均能完成，易于推廣；所制備的Ｍｎ摻雜ＣｓＰｂ（Ｃｌ／Ｂｒ）３納米晶，具有來(lái)自鈣鈦礦本征發(fā)射和Ｍｎ離子發(fā)射兩個(gè)發(fā)射峰；該制備方法獲得的Ｍｎ摻雜ＣｓＰｂ（Ｃｌ／Ｂｒ）３雙發(fā)射納米晶不僅具有高的５６％熒光量子產(chǎn)

小試階段/n樹脂基復(fù)合材料是以有機(jī)高分子材料為基體、高性能連續(xù)纖維為增強(qiáng)材料通過(guò)復(fù)合工藝制備而成的具有明顯優(yōu)于原組分性能的一類新型材料。但樹脂具有脆性，其復(fù)合材料一般要引入具有一維特征的增強(qiáng)相，如纖維、晶須和納米管等。這種增強(qiáng)相有兩種引入方式：一種是外加引入，另外一種是原位生成。往樹脂基體中單獨(dú)添加碳晶須、碳納米管或氧化鋁晶須等一維增強(qiáng)相時(shí)，材料的性能在一定程度上有提高，但增強(qiáng)相在樹脂解題中的分散問(wèn)題沒有解決；在樹脂基體中原位生成碳納米管等一維增強(qiáng)相時(shí)，有助于常溫性能的改善，但是僅有碳納米管的存在，