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（1）提出了"裸燕麥雙渦流研碾分層破壁"生產(chǎn)燕麥胚芽米策略，創(chuàng)制了橫型雙渦流裸燕麥研碾裝備，實(shí)現(xiàn)了裸燕麥分層破壁、精準(zhǔn)剝皮、保留胚芽等功能，實(shí)現(xiàn)了燕麥胚芽米好米率 90%，脫皮率 90%的目標(biāo) （2）以燕麥麩為原料，提出了"超聲輔助亞臨界流體萃取燕麥油技術(shù)"，并創(chuàng)制了智能化熱泵型超聲輔助亞臨界流體萃取裝備，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的燕麥原油生產(chǎn)過程，且燕麥原油品質(zhì)好，燕麥粕利于進(jìn)一步開發(fā)高附加值產(chǎn)品

發(fā)榜企業(yè)：河源市吉龍翔生物科技有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領(lǐng)域：輕工和化工生物技術(shù)、植物產(chǎn)品加工 技術(shù)關(guān)鍵詞：仙草、凝膠、提取、加工技術(shù) 產(chǎn)業(yè)集群：現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品產(chǎn)業(yè)集群

普通牛蒡茶一般都是在切片以后采用室外晾曬，使其自然曬干然后再加工， 雖然節(jié)省了成本，但是存在質(zhì)量隱患與風(fēng)味不好的狀況，普通晾干的牛蒡茶往往 容易衛(wèi)生指標(biāo)不合格并且口感發(fā)澀，淡而無味，無法滿足消費(fèi)者的需求。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)市場上這一類牛蒡產(chǎn)品處于空白狀態(tài)。如果能夠?qū)ζ胀ㄅ］蚱M(jìn)行發(fā)酵處理，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，可以縮短發(fā)酵周期，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，使其具備普通牛蒡茶沒有的風(fēng)味與口感，并且增加一些功能性成分滿足消費(fèi)者的需求，對于牛蒡資源的深度開發(fā)提供一種新思路，推動(dòng)牛蒡這一種健康食物的發(fā)展產(chǎn)生積極的作用。本發(fā)明的方法利用發(fā)酵的方式使其具有一般牛蒡茶不具有的風(fēng)味，同時(shí)去除了生牛蒡片的腥味，牛蒡中還原糖和總黃酮等活性物質(zhì)的含量得到了 10％～20％ 的提高，使得產(chǎn)品在有營養(yǎng)的同時(shí)品質(zhì)更穩(wěn)定。同時(shí)利用接種發(fā)酵與渥堆發(fā)酵相結(jié)合的方式，縮短了加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成品，并且規(guī)范了生產(chǎn)加工工藝，具有生產(chǎn)規(guī)范，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，能夠推廣至牛蒡茶的規(guī)模化及規(guī)范化的生產(chǎn)。   

針對不同國內(nèi)外需求，依托 7 個(gè)縱向課題資助和產(chǎn)學(xué)研橫向聯(lián)合研發(fā)，開發(fā) 了兩大類 20 多個(gè)高品質(zhì)水產(chǎn)加工創(chuàng)新產(chǎn)品，較好地解決了傳統(tǒng)水產(chǎn)食品加工方法中普遍存在的加工和貯藏過程中品質(zhì)變劣快、不穩(wěn)定等難題。申報(bào)了 15 項(xiàng)中國發(fā)明專利，其中 3 項(xiàng)已授權(quán)；申報(bào)和授權(quán)了 1 項(xiàng)新型實(shí)用專利；申報(bào)和授權(quán)了16 項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)專利；在國內(nèi)外相關(guān)重要刊物上發(fā)表論文 47 篇，其中 SCI 收錄 9 篇；出版了 2 本相關(guān)專著；4 個(gè)子課題通過了同行專家鑒定或驗(yàn)收。 創(chuàng)新要點(diǎn) 水產(chǎn)品干燥前預(yù)處理技術(shù)；水產(chǎn)品微波真空干燥技術(shù)；水產(chǎn)品微波冷凍干燥新技術(shù)。

"米線又稱米粉、米面條或米粉絲，已成為全球第二大米制品消費(fèi)產(chǎn)品。隨著生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，人們對主食的消費(fèi)需求更加趨向于追求方便、營養(yǎng)和健康，同時(shí)適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線具有廣闊的市場前景。針對傳統(tǒng)米線行業(yè)原料標(biāo)準(zhǔn)缺乏、加工技術(shù)落后（粉碎不均一、糊化不充分、老化難控制）、產(chǎn)品品質(zhì)低（斷條率、糊湯率高，質(zhì)量不穩(wěn)定等）、保質(zhì)期短、系列產(chǎn)品匱乏等突出問題，通過原料標(biāo)準(zhǔn)化、精準(zhǔn)配米、回生調(diào)控、柵欄保鮮等關(guān)鍵技術(shù)突破，成功開發(fā)了品質(zhì)優(yōu)良、方便營養(yǎng)的速食米線、適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的系列功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線產(chǎn)品。該項(xiàng)目對于推進(jìn)我國米線行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。 技術(shù)/產(chǎn)品創(chuàng)新性： （1） 基于米線原料指標(biāo)體系的構(gòu)建，通過精準(zhǔn)配米技術(shù)，實(shí)現(xiàn)米線原料的標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）革新了傳統(tǒng)米線生產(chǎn)加工關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)的半干法柔性粉碎-回流增壓自熟-回生精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)，顯著提升了米線產(chǎn)品的品質(zhì)； （3開發(fā)了物理-化學(xué)柵欄保鮮關(guān)鍵技術(shù)可有效抑制鮮濕米粉的微生物增殖、水分流失，具有良好的保鮮效果，貨架期在 6 個(gè)月內(nèi)以上，成本低，綠色安全。 （4） 通過植源性活性成分適度調(diào)控內(nèi)源性消化酶，控制淀粉的消化速率，結(jié)合功能性多糖，調(diào)控葡萄糖釋放速率，使得米線可以在腸道內(nèi)緩慢消化，保證血糖平穩(wěn)，避免血糖驟升，適合糖尿病及控制體重人群食用。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Jager高速電主軸:Alfred Jager公司提供豐富的電主軸產(chǎn)品線，完整的精密切削解決方案。Jager高效電主軸具有決定意義的優(yōu)勢在于強(qiáng)有力的技術(shù)：精密陶瓷球混合軸承（標(biāo)準(zhǔn)）/免潤滑軸承/主軸長度總體偏短/高剛性原于特殊的軸承布局/高的運(yùn)行精度/通過氣封避免內(nèi)部被污染/靜音運(yùn)轉(zhuǎn)、低震動(dòng)原于好的電氣設(shè)計(jì)/電機(jī)自行設(shè)計(jì)/三相感應(yīng)異步電機(jī)耐用免維護(hù)德國雅歌產(chǎn)品包括手動(dòng)、有氣缸設(shè)計(jì)和刀柄安裝的電主軸。另外Jager公司提供諸如驅(qū)動(dòng)器、冷卻機(jī)等附件用于電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。Jager高速電主軸直徑從33毫米到150毫米，應(yīng)用多樣化的夾緊系統(tǒng)，也提供客制化的法蘭。電主軸功率從80瓦到67千瓦。更大功率的電主軸可以根據(jù)需求制作。

針對生物質(zhì)體積密度低、熱值低，高值化利用中原料收集和運(yùn)輸成本高的問題，開發(fā)了雙螺旋移動(dòng)式熱解制油裝置系統(tǒng)，將生物質(zhì)就地轉(zhuǎn)化為高能量密度、易于運(yùn)輸?shù)纳镉汀Ｔ撓到y(tǒng)包括快速熱解、燃燒供能、驟冷和智能化控制等單元，采用自主設(shè)計(jì)的雙螺旋內(nèi)混熱解反應(yīng)器，利用熱解氣燃燒供能，通過分段式加熱進(jìn)行反應(yīng)強(qiáng)化和能量品質(zhì)優(yōu)化匹配，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化和緊湊化和移動(dòng)化。設(shè)計(jì)的緊湊式裝置系統(tǒng)在相同處理量下，體積只有傳統(tǒng)設(shè)備的1/5，生物油產(chǎn)率高達(dá)50%，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。制備的生物油品質(zhì)較好，通過簡單提質(zhì)后可與汽柴油混合使用，有望實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)“分散式制油-集中化煉制”模式。

上光油是印刷品表面整飾工藝中使用的一種具有裝飾性和保護(hù)性的涂料，主要應(yīng)用于印刷 后精加工和包裝材料。使用該種涂科可在紙張表面形成簿而均勺的透明光亮層，使印刷品不但 外觀光亮奪目，而且防潮防污、耐折耐磨，裝飾性和實(shí)用性檔次大大提高。除此之外，經(jīng)過上 光的紙張不影響回收利用，很好地解決了“紙塑覆膜”的污染問題，能夠節(jié)約資源，符合環(huán)保 要求，近年來在書刊封面．精莢畫冊、廣告、禮品袋、高級包裝盒等印刷領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。 上光油是由成膜樹脂、溶劑和助劑組成。過去上光工藝中涂料常用天然樹脂，如古巴樹 脂、松香樹脂等，其缺點(diǎn)是成膜的透明度差，容易泛黃，遇到高溫潮濕容易發(fā)生回粘現(xiàn)象且成 本高。后來高分子涂料的發(fā)展出現(xiàn)了不少的上光涂料，采用合成樹脂配制上光涂料，如硝基樹 脂、失水蘋果酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂等，其中尤以丙烯酸樹脂為佳。合 成樹脂具有成膜性能好、高光澤、光透明度、耐摩擦、耐水、耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，適合 于配制各種高質(zhì)量的上光涂料。目前廠家使用最多的就是溶劑型PU、PET、UV油 (紫外光固 化) 改性PSt上光油，常用的溶劑有苯類、酮類、醇類、酯類和水等。苯類、酮類、酯類溶劑揮 發(fā)速度快，所需的烘道溫度不高，印刷品表面的上光涂層干燥較快。但由于溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣 體有毒、易燃，嚴(yán)重地影響了環(huán)境和人們的健康，尤其是在食品包裝應(yīng)用上更是如此。 近年來，隨著人們對環(huán)保及能源的重視，必須開發(fā)高質(zhì)量的非有機(jī)溶劑性的上光油。水是 最廉價(jià)且無污染的涂料溶劑。所以開發(fā)對環(huán)境友好的水性上光油乳液、低VOC值的水性涂料 已成為涂料中的一個(gè)重要方向，引起國內(nèi)外的高度重視。水性上光油的產(chǎn)品由于光澤度和耐水 耐磨等不如溶劑型產(chǎn)品，在應(yīng)用上受到較大的限制，目前使用較多的是雙組分水性聚氨酯上光 油(拜耳公司產(chǎn)品)和丙烯酸酯系共聚乳液上光油。目前國內(nèi)外包裝印刷行業(yè)公認(rèn)的使用效果最 好、已得到廣泛應(yīng)用的上光產(chǎn)品之一是陶氏化學(xué)公司的水性光上油乳液7486和7487、BASF公 司的624和631等產(chǎn)品。

本發(fā)明涉及一種富含維生素E植物調(diào)和油的生產(chǎn)方法,經(jīng)本發(fā)明方法加工成的植物調(diào)和油維生素E含量高.技術(shù)方案:將原料油離心,過濾去掉雜質(zhì),其特征在于:將番茄清洗干凈,切半去蒂放入組織搗碎機(jī)中搗碎,將搗碎的番茄糊與原料油中的葵花籽油,按照每毫升葵花籽油加入1克番茄糊的比例進(jìn)行混合,混合后放置避光處,提取番茄紅素,將含有番茄紅素的葵花籽油與其它原料油混合后加入脂溶性茶多酚.由于本發(fā)明在葵花籽油中溶入了番茄紅素,有效的減少了油脂中維生素E的損失,加工后的植物調(diào)和油中維生素E的含量可以達(dá)到40-50毫克/100克.

酶解林蛙油及軟膠囊的制作方法,它涉及林蛙油的酶水解及軟膠囊的制作工藝.本發(fā)明將打勻后的林蛙油和水按(1:35)～(1:45)的重量比例制成水混懸液,在水混懸液中加入木瓜蛋白酶,在加入木瓜蛋白酶的林蛙油酶水解液中再加入胃蛋白酶.將酶解,冷凍干燥后的經(jīng)超微粉碎的林蛙油和加入了大豆磷脂的玉米油按1:1的重量比例,經(jīng)膠體磨研勻,再經(jīng)軟膠囊機(jī)壓制成膠囊即得.本發(fā)明采用酶解蛋白質(zhì)的方法,提高了蛋白質(zhì)的吸收率,保持和改進(jìn)了林蛙油的營養(yǎng)價(jià)值和營養(yǎng)結(jié)構(gòu),改善了其溶解性.使林蛙油軟膠囊的制備工藝更加合理,外觀更加美觀.酶解法與其它水解法相比較,屬溫和水解,只作用于蛋白質(zhì),使其水解成氨基酸或多肽,對林蛙油的其它成分沒有影響.