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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醇羰基化制乙酸和乙酸甲酯的催化劑，包括活性組分和載體，所述活性組分為CuCl2、NiCl2中的至少一種，載體為絲光沸石。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用浸漬法制備所述甲醇羰基化制乙酸和乙酸甲酯的催化劑的方法，將絲光沸石浸漬在含有活性組分的化合物溶液中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后除去剩余的液體，再經(jīng)干燥、焙燒后即得甲醇羰基化制乙酸和乙酸甲酯的催化劑。本發(fā)明制備方法中活性組分在催化劑體系中分布均勻，提高了催化劑的催化活性；且一部分CuCl2和NiCl2進(jìn)入到絲光沸石的孔道中，成為活性組分，且活性組分不易流失。本發(fā)明制備得到的催化劑適用于甲醇直接羰基化制取乙酸和乙酸甲酯，選擇性高，不需要添加腐蝕性助劑，大大降低了成本。

本發(fā)明公開(kāi)了一種苯加氫制環(huán)已烷用催化劑的制備方法，包括： 將釕鹽按照一定比例溶于去離子水或乙醇溶液中，由此制得溶液 A； 將氧化石墨烯和碳納米管中的至少一種物質(zhì)分散均勻后，加入到所制 ·1091·得的溶液 A 中，然后攪拌均勻后得到溶液 B；稱取化學(xué)還原劑并將其 配成水溶液，將化學(xué)還原劑的水溶液逐滴加入到溶液 B 中同時(shí)執(zhí)行攪 拌，由此得到混濁液 C；將所得到的混濁液 C 執(zhí)行離心分離以除去上 清液，底部沉淀加水混勻

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

本項(xiàng)目研究建立了以豬油加工和深加工為核心的新型處理工藝，形成了以下 4 項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。 （1）新型綠色提油工藝 （2）精煉改進(jìn)工藝過(guò)程中膽固醇的脫除 （3）豬油與棕櫚硬脂酶法酯交換制備豬油基起酥油 （4）干法偶聯(lián)溶劑法富集 OPO 我國(guó)豬肉加工量大，豬油資源豐富，合理利用豬油資源，創(chuàng)造較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值 的產(chǎn)品非常重要，本項(xiàng)目拓展了豬油的應(yīng)用領(lǐng)域，使其發(fā)揮更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。分提作為油脂改性手段被廣泛應(yīng)用于棕櫚油加工中，技術(shù)已經(jīng)較為成熟，將分提技術(shù)引進(jìn)入豬油加工中將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。項(xiàng)目研究成果獲中國(guó)糧油學(xué)會(huì)一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，中國(guó)商業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)。 2 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性本項(xiàng)目創(chuàng)新采用水酶法提取的豬油，提油率可以達(dá)到 96.3%，所出油品質(zhì)好， 各項(xiàng)理化指標(biāo)基本上達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免了后續(xù)精煉的處理環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來(lái)了 巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本項(xiàng)目確定了 β-CD 包合法脫除膽固醇工藝放于豬油脫膠脫酸 后最為合理，并實(shí)現(xiàn)了 96%膽固醇的脫除，解決了豬油膽固醇含量高的問(wèn)題。采用同樣的工藝條件也可以實(shí)現(xiàn)酶解豬油中 84%膽固醇的脫除，膽固醇含量降低到 80ppm。本項(xiàng)目提供了一種以豬油為原料富集 OPO 的方法。通過(guò)干法和溶劑法兩步分提之后使得豬油中 OPO 含量由 22.60%升高至 45.25%，為其在人乳脂肪替代品行業(yè)的應(yīng)用提供了有利的技術(shù)支持

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過(guò)電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過(guò)材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。該技術(shù)可用于制作金屬?zèng)_壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經(jīng)在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、家電、塑料、制鞋等行業(yè)中成功應(yīng)用，特別適用于為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制以及小批量生產(chǎn)提供快速、低成本模具的場(chǎng)合，屬于極具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N模具制造新技術(shù)。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介（發(fā)明專利：200910068695.6）利用蒸發(fā)濃縮的方法回收廢水中氯化銨、氯化鈉的技術(shù)（熱法）。天然鹵水法利用復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打在其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排出大量高濃度氯化銨、氯化鈉母液，熱法回收氯化銨和氯化鈉，可以變廢為寶，保護(hù)環(huán)境。但是該法生產(chǎn)存在兩大難點(diǎn)：一是回收氯化銨、氯化納就必需蒸發(fā)掉大量的水，能耗較大，成本較高；二是氯化銨溶液對(duì)設(shè)備產(chǎn)生極強(qiáng)的腐蝕，即使使用昂貴的鈦材，在溫度、濃度較高的情況下設(shè)備仍然存在腐蝕問(wèn)題。本技術(shù)采用蒸氨、蒸發(fā)、結(jié)晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)及余熱利用等技術(shù)，選用降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)中結(jié)晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結(jié)晶析出氯化銨。本技術(shù)有效降低了設(shè)備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復(fù)使用，減小了溶液對(duì)設(shè)備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，沒(méi)有二次污染，該技術(shù)已成功應(yīng)用于回收氯化銨、氯化鈉4萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。二、市場(chǎng)前景用本技術(shù)可處理復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打母液，也可用于聯(lián)堿法制氯化銨，不但可解決環(huán)保問(wèn)題，還會(huì)有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。三、生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、分離器、結(jié)晶器、水罐、離心機(jī)、泵等。四、合作方式提供技術(shù)服務(wù)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 史曉平聯(lián)系電話： 022-60204052，13323307376

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過(guò)電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過(guò)材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。 

成果簡(jiǎn)介： 新世紀(jì)以來(lái)，能源安全和環(huán)境問(wèn)題日益成為制約可持續(xù)發(fā)展的焦點(diǎn)問(wèn)題，越來(lái)越多的國(guó)家加快了開(kāi)發(fā)綠色可再生能源的步伐。生物燃料乙醇是可再生液體燃料和綠色、優(yōu)質(zhì)汽油組分。在2017 年9月13 日，國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局、等十五部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于擴(kuò)大生物燃料乙醇生產(chǎn)和推廣使用車用乙醇汽油的實(shí)施方案》中要求，大力發(fā)展纖維素燃料乙醇