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2025年4月26日，中國日報網(wǎng)以《全國首家廣電視聽人工智能學(xué)院共建合作簽約儀式舉行》為題對我校進行了報道。

成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進制造 應(yīng)用范圍：以難加工材料為對象的機械加工或刀具

項目獲 2010 年中國糧油學(xué)會科技進步一等獎、2008 年中國輕工聯(lián)合會科技 進步二等獎，適用于水產(chǎn)品加工及水產(chǎn)品加工廢棄物再利用，產(chǎn)品在成本、產(chǎn)品 市場、資源利用率、環(huán)保等方面具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。創(chuàng)新要點 :采用新型工藝提高產(chǎn)品附加值，增加水產(chǎn)品加工新產(chǎn)品 

項目適用于蝦飼料及其它高質(zhì)量水產(chǎn)飼料生產(chǎn)，產(chǎn)品在成本、養(yǎng)殖效果、水質(zhì)保護等方面具有優(yōu)勢。 創(chuàng)新要點 :采用新型氨基酸平衡技術(shù)，新型工藝及新型配方 

研究團隊在薄膜研究方面，前期工作主要集中在:1)高性能透明導(dǎo)電薄膜 研發(fā)。所制備的液晶光學(xué)窗口元件實現(xiàn)可見區(qū)平均透過率大于 90%，明視覺反射 率分別為:8 度 0.24%，15 度 0.21%，30 度 0.27%;方塊電阻低于 13 歐姆，理論 電磁屏蔽能力優(yōu)于 24dB，經(jīng)用戶確認，性能指標處于國內(nèi)領(lǐng)先，達到國際先進 水平。填補了高性能透明導(dǎo)電薄膜研發(fā)的空白，打破了西方國家在該領(lǐng)域的技術(shù) 壟斷。該研究工作為透明導(dǎo)電薄膜關(guān)鍵元件在國防軍工產(chǎn)品的裝備應(yīng)用提供理論 依據(jù)和技術(shù)支撐。2)1064 帶通

引進機械加工專家需要解決的問題：1、人工成本高2、刀具壽命不長3、設(shè)備不能自動停機4、自動化程度低。引進機械加工專家預(yù)期目標：1、所有車床改完自動化后，車床人員由原來的54人下降至6人，人員降比達到88%。2、設(shè)備上可以設(shè)置參數(shù)，刀具加工壽命到了后可自動停機，避免造成人為的失誤。3、車床更改自動化后，人員成本支出大約可減少316萬元。引進冶煉專家需要解決的問題：1、需要專家，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和冶煉工藝標準，給予解決如何控制并減小合金材料的添加量或不加（如:增碳劑、硅、錳等），解決結(jié)合產(chǎn)品統(tǒng)一規(guī)格牌號的增碳劑，降低生產(chǎn)成本。2、如何提高熔化率，提高生產(chǎn)效率，落實節(jié)電降耗措施。                                         3、如何解決鐵液中的渣物而且做到少用或不要集渣劑等物料。4、解決中頻熔煉過程中產(chǎn)所產(chǎn)生的諧波降低動能損耗，降低生產(chǎn)成本。5、解決在中頻熔煉過程中如何實現(xiàn)高效、節(jié)能快速應(yīng)對實施操作機制。6、解決實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的自動化管理（指:從冶煉-取樣-化驗-結(jié)果等全面自動化傳輸）7、給予如何優(yōu)化工藝配方結(jié)構(gòu)，提高員工工藝作業(yè)操作技能

產(chǎn)品詳細介紹VMC550三軸行程X軸行程 550mm Y軸行程 320mm Z軸行程 400mm 主軸鼻端至工作臺面距離 100-500mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀具范圍    可用最大刀具直徑 100mm 最大刀具長度 200mm 最大刀具重量 5kg 最快換刀時間  2s 電機主電機功率 3.7/5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺工作面積 800X320mm 工作臺最大荷重 300kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 12000mm/min Y軸快速位移 12000mm/min Z軸快速位移 12000mm/min 切削進給速度 1-4000mm 定位精度 0.012mm 重復(fù)定位精度 0.008mm  其他    機器重量 2500kg 外形尺寸 1600X1840X2110mm 標準配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動潤滑

本項目突破了機理模型與工況數(shù)據(jù)混合驅(qū)動的航空/航天復(fù)雜薄壁曲面零件全流程加工精度/效率/能耗預(yù)測技術(shù)，提出了零件全流程加工智能工藝優(yōu)化決策方法，開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的智能加工產(chǎn)線工藝全流程智能決策和優(yōu)化軟件系統(tǒng)。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 本項目突破了機理模型與工況數(shù)據(jù)混合驅(qū)動的航空/航天復(fù)雜薄壁曲面零件全流程加工精度/效率/能耗預(yù)測技術(shù)，提出了零件全流程加工智能工藝優(yōu)化決策方法，開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的智能加工產(chǎn)線工藝全流程智能決策和優(yōu)化軟件系統(tǒng)。 1、提出機理模型和工況數(shù)據(jù)混合驅(qū)動的航空/航天復(fù)雜薄壁零件全流程加工精度/效率/能耗高效高精預(yù)測算法，突破全流程加工工藝智能優(yōu)化與決策技術(shù)。 2、開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能加工產(chǎn)線工藝全流程智能決策和優(yōu)化軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗監(jiān)測/DFM/CAM/CAPP等工藝設(shè)計軟件核心算法完全自主可控。

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金屬在模具中發(fā)生塑性變形而成為所需形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品加工過程。該工藝能夠解決材料切屑加工困難、加工量大、材料利用率低等問題，既減少了人力物力的浪費，又提高了產(chǎn)品的尺寸精度和使用性能。 1、鋁合金、鈦合金等溫精密模鍛工藝應(yīng)用 某型號飛機鋁合金法蘭盤無斜度、無余量等溫精鍛件，圖1所示，該鍛件通過一次性成形達到零件外形設(shè)計尺寸，內(nèi)孔和外形無須機械加工。 圖1 鋁合金法蘭盤精密成型件 某型號飛機Ti-1023鈦合金護板接頭等溫精鍛件，圖2所示，該等溫精鍛件外形無余量，為簡單毛坯一次成形。   圖2 鋼板焊接件及鈦合金精鍛件 某型號Ti-1023鈦合金搖臂等溫精鍛件，圖3所示，已通過裝機試飛測試，屬于無斜度無余量精鍛件。                                                                          圖3(a) 鋼搖臂機加件     圖3(b) 鈦合金搖臂等溫精鍛件 圖4所示為某型號發(fā)動機TC6鈦合金等溫精鍛件搖臂和指針。研制的鈦合金等溫精鍛件的復(fù)雜程度處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 圖4 鈦合金等溫精鍛件 2、液態(tài)模鍛（擠壓鑄造）工藝應(yīng)用 該工藝可解決鋁合金小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精密、高效的成型問題。針對氣泵上蓋零件，圖5所示，實現(xiàn)了一模成形（多）兩件、帶側(cè)孔抽芯、鋼鑲嵌件等工藝特點，簡化了原加工工藝，降低了制造成本。 圖5 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 與某軍工廠合作完成了多功能炮彈殼體液態(tài)模鍛工藝研究，圖6所示，炮彈毛坯內(nèi)孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工時大幅度下降，炮彈試驗件經(jīng)靶場試驗測試滿足設(shè)計要求。 圖6 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 某航空儀表電器廠傳感器法蘭盤，圖7所示，材料為Ly12，采用液態(tài)模鍛技術(shù)制取通用毛坯，替代原工藝采用的擠壓棒料直接加工，可加工出8種尺寸規(guī)格的零件，降低了材料消耗，縮短了加工周期，節(jié)省了加工費用，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 圖7 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 電器安裝基板，如圖8所示，材料為6063鋁合金，采用液態(tài)模鍛技術(shù)，實現(xiàn)了一模成形兩件，將原數(shù)控加工的槽溝一次成形，尺寸達到設(shè)計要求，簡化了該零件的加工工藝，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。 圖8 電器安裝基板液態(tài)模鍛件 3、鋁合金精密冷擠壓工藝應(yīng)用 變形鋁合金薄壁深筒“液壓鎖缸體”零件，圖9所示，原工藝采用棒料直接加工而成，加工難度大、材料利用率低；利用冷擠壓技術(shù)直接成形，擠壓件要求外形及內(nèi)孔不加工，表面質(zhì)量要求高，通過工藝及模具設(shè)計優(yōu)化，零件尺寸精度均達到設(shè)計要求，內(nèi)外表面均不需要加工。 圖9 液壓鎖缸體擠壓件 手機電池用鋁殼毛坯，圖10所示，一次冷擠壓成形工藝，鋁殼壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求設(shè)計，同時解決了擠壓件的表面質(zhì)量問題，所開發(fā)的工藝可用于成型矩形的各種尺寸規(guī)格手機電池鋁殼。 圖10 手機電池殼擠壓件 鋁合金電器屏蔽罩，圖11所示，截面尺寸29×43mm，長度160mm，壁厚1.2mm，采用簡單毛坯一次性擠壓成形，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。 圖11 鋁合金電器屏蔽罩擠壓件

本成果主要針對我國機械、航空、航天、船舶和國防武器等工程領(lǐng)域重要裝備核心基礎(chǔ) 部件及系統(tǒng)迫切需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)難題，在國家自然科學(xué)基金、國家航天關(guān)鍵技術(shù)和 重慶市支撐計劃等重點科技項目資助下，在特殊與極端環(huán)境下的高性能機電傳動及系統(tǒng)研究 方向，通過十多年潛心研究，發(fā)明并研制出基于高可靠精密濾波傳動技術(shù)及系統(tǒng)的高新產(chǎn)品。 主要創(chuàng)新性成果如下： 1. 發(fā)明了具有人體關(guān)節(jié)功能的高可靠精密濾波傳動技術(shù)，研制出高可靠精密濾波減速器, 該傳動機構(gòu)在高傳動精度范圍內(nèi)具有人體關(guān)節(jié)功能的自適應(yīng)變形協(xié)調(diào)控制能力，能有效過濾 和降低動力傳遞與運動變換過程中的波動、振動和噪聲，攻克了高精度與高可靠之間難以兼 顧協(xié)調(diào)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。 2. 發(fā)明并研制出高可靠精密濾波驅(qū)動裝置與工業(yè)機器人集成系統(tǒng)，創(chuàng)造性地解決了傳統(tǒng) 驅(qū)動裝置在滿足動力傳遞與運動控制精度的同時難以確保其高可靠性的關(guān)鍵技術(shù)難題，并成 功應(yīng)用于工業(yè)機器人和國防武器等重要裝備。 3. 發(fā)明并研制出基于高可靠濾波傳動技術(shù)的智能型水潤滑橡膠合金軸承、高彈性橡膠合 金聯(lián)軸器及傳動系統(tǒng)，使得船舶推進系統(tǒng)艇軸具有人體關(guān)節(jié)功能的自適應(yīng)變形協(xié)調(diào)精確對中 控制能力，有效降低了振動噪聲和無功能耗，大大提高了動力推進系統(tǒng)核心基礎(chǔ)部件的可靠 性和使用壽命。 4. 發(fā)明并研制出基于高可靠精密濾波傳動技術(shù)的工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備 及系統(tǒng)，具有感知、分析、推理、決策等可適應(yīng)協(xié)調(diào)智能控制功能，能顯著過濾掉精密成形 過程中控制參數(shù)的波動，有效保證精密成形產(chǎn)品的可靠性和性能一致性，實現(xiàn)了面向用戶需 求的高性能傳動件大規(guī)模優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。 該成果在高精度、高剛度、高可靠、長壽命、低噪聲、無污染、智能化、高功率密度等 高性能傳動件及系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計制造理論和方法，特別是在高精度與高可靠的協(xié)調(diào)、高剛度 與高精度的協(xié)調(diào)、特殊與極端環(huán)境下摩擦學(xué)與動力學(xué)優(yōu)化、精密加工制造及產(chǎn)品可靠性與性 能一致性等關(guān)鍵技術(shù)方面有重大突破，取得了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重要創(chuàng)新成果，獲國 家授權(quán)發(fā)明專利38項、軟件著作權(quán)3項，發(fā)表論文165篇（SCI、EI收錄128篇），被有 關(guān)部門組織專家會議鑒定為國際領(lǐng)先水平，并分別獲得重慶市和教育部技術(shù)發(fā)明一等獎。 該成果對打破工業(yè)發(fā)達國家的技術(shù)壟斷和封鎖，滿足我國對高性能核心基礎(chǔ)部件及系統(tǒng) 的重大需求創(chuàng)造了關(guān)鍵科技條件，其成果已應(yīng)用于中國航天科技和中國船舶重工等100多 個單位有關(guān)重要裝備，創(chuàng)造性地解決了中航工業(yè)XX公司多個規(guī)格型號產(chǎn)品失效問題，并為航天工程XX項目成功實施提供了理論與技術(shù)支撐，產(chǎn)品性能指標達到并部分超過美國 MIL-DTL-17901C軍用標準，合格率100%,提高生產(chǎn)率170%,節(jié)約用電85%,節(jié)省貴重 原材料46%,出口歐美等30多個國家。近三年累計銷售額26878萬元，利潤4626萬元， 稅收1591萬元，取得巨大經(jīng)濟和社會效益，有望發(fā)展為高端裝備制造業(yè)與新的經(jīng)濟增長點。