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技術(shù)原理：結(jié)合高效安全保鮮劑、防腐劑和保水劑，實現(xiàn)水生蔬菜傳統(tǒng)制品加工的規(guī)模化快速分批處理技術(shù)、克服傳統(tǒng)制品在加工貯藏銷售過程中出現(xiàn)的褐變、軟化等品質(zhì)劣化難題。解決產(chǎn)品保質(zhì)中可能出現(xiàn)的風(fēng)味變異以及色澤、質(zhì)構(gòu)等劣變問題。結(jié)合固化調(diào)味技術(shù)生產(chǎn)泡藕帶、泡藕片和泡藕丁，常溫保質(zhì)期達(dá)到12個月。采用穩(wěn)固化調(diào)理技術(shù)實現(xiàn)水生蔬菜傳統(tǒng)制品質(zhì)量的提升和標(biāo)準(zhǔn)化，改善傳統(tǒng)的加工工藝、結(jié)合現(xiàn)代包裝工藝，降低成本，提高質(zhì)量，制定產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 性能指標(biāo)：產(chǎn)品保持其原有色澤，保持應(yīng)有脆度和質(zhì)地口感，保質(zhì)期常溫達(dá)12個月，添加劑符合國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品上市。該項目立足于湖北特色水生蔬菜藕帶，對影響藕帶產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，進(jìn)行了較全面的研究。完成了藕帶多酚氧化酶酶學(xué)特性分析；篩選出高效抗褐變劑、專用保水保脆劑；解決了即食調(diào)味藕帶保鮮、藕帶脆度及藕帶風(fēng)味保持等技術(shù)難題。將工業(yè)化、現(xiàn)代化的蔬菜加工流水線改進(jìn)與即食調(diào)味藕帶加工工藝相結(jié)合，突破傳統(tǒng)加工的弊病，首次開發(fā)了藕帶包裝保鮮加工一體化技術(shù)，實現(xiàn)了藕帶加工的規(guī)模化、現(xiàn)代化。技術(shù)成熟穩(wěn)定，適用于蓮藕藕帶產(chǎn)區(qū)具有藕帶資源和資金基礎(chǔ)的農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)，安全性高，風(fēng)險小。

本成果獲重慶市技術(shù)發(fā)明獎一等獎，為多股螺旋彈簧（簡稱多股簧）的設(shè)計、制造及檢 測提供了全套解決方案，提出了多股簧的動態(tài)設(shè)計新理論，研制了多股簧疲勞試驗裝置和性 能試驗裝置，發(fā)明了高精度多股簧數(shù)控加工機(jī)床。獲權(quán)國家和國防發(fā)明專利計10項。經(jīng)鑒 定該機(jī)床處于國際先進(jìn)水平。多股簧產(chǎn)品一次合格率從原來的20-25%提升到90%以上，精 度等級從1-3級提升到穩(wěn)定的1級精度，節(jié)約直接制造成本70%左右。多股簧是高端裝備中 的關(guān)鍵元件，對我國高端裝備的性能、可靠性提升具有重要意義。本成果已在軍工、摩托車 減振器、起重機(jī)等軍民領(lǐng)域應(yīng)用，應(yīng)用前景廣闊。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹適合工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到你的樓上辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、科研單位用得起的設(shè)備。質(zhì)量保證與服務(wù)：免費送貨上門、免費上門安調(diào)式培訓(xùn)服務(wù)，設(shè)備整機(jī)免費保修1年。主要用戶：通信器材企業(yè)、壓鑄件企業(yè)、汽車零部件企業(yè)、軍工企業(yè)、企業(yè)高校科研首板制作及批加工等。顯著特點：1、 整機(jī)各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。2 、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。3、 三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機(jī)器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。7、 標(biāo)配 廣數(shù)218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子808D數(shù)控系統(tǒng)。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。9、主軸電機(jī)采用2.2Kw伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動,功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠。11、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。12、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。13、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。14、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。15、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。16、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單。18、 整機(jī)外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。技術(shù)參數(shù)   工作臺    690x210mm   工作臺最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統(tǒng)    廣數(shù)218M或西門子808D   主軸電機(jī)類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率    2.2kw   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復(fù)定位    0.01mm   快速移動速度    10 m/min   X、Y、Z 進(jìn)給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動換刀系統(tǒng)形式    氣動換刀   刀庫數(shù)量    8工位  T型槽 數(shù)量-寬–間距    3個-16mm-63mm  主軸端面至工作臺面    90-410mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面    280 mm   絲杠參數(shù)(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤滑系統(tǒng)    自動潤滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭(可選配件),西門子808D系統(tǒng)不支持   精度檢測設(shè)備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

MCV850-5是五軸五聯(lián)動的加工中心，采用世界上比較好的控制和檢測技術(shù)，功能豐富、性能好、技術(shù)成熟，具有高精度、高可靠性、高性價比的特質(zhì)。能加工各種空間平面、曲面、孔、槽、螺紋等，特別適合復(fù)雜模具、葉輪等零件的加工，工件材料鋼、鋁、銅皆可。

VMC200桌面型加工中心   VMC200是一款使用220伏電壓的桌面型加工中心，占地小、重量輕；主要用于智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線教學(xué)項目及FMS柔性制造工業(yè)機(jī)器人上下料加工單元；機(jī)床設(shè)計有自動門及32個路IO端口便于與工業(yè)機(jī)器人通訊，支持上位機(jī)通過網(wǎng)口讀取系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、位置、坐標(biāo)及遠(yuǎn)程傳輸文件功能等。采用全封閉安全設(shè)計結(jié)構(gòu)，配置工業(yè)數(shù)控面板數(shù)控系統(tǒng)；4工位換刀系統(tǒng)，使用氣壓0.6 Mpa，主軸采用高速精密主軸單元。用于銑削雕刻及鉆孔加工，主要加工黃銅、鋁合金、PVC塑料等材料。 技術(shù)參數(shù) 主要性能特點 全封閉加透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)、精密直線導(dǎo)軌、鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980MC工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)；執(zhí)行國際通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）； 精度 重復(fù)定位精度：0.01mm系統(tǒng)分辨率：0.001mm XYZ軸行程 橫向（X軸）：220mm縱向（Y軸）：120mm垂直（Z軸）：200mm 編程軟件 MasterCAM、UG、CAXA等 機(jī)床門 自動氣動門 使用氣壓 0.6帕 主軸轉(zhuǎn)速 100~24000 轉(zhuǎn)/分鐘 主軸錐度 ISO20 刀庫 旋轉(zhuǎn)式4工位刀庫 工作臺尺寸 460×130mm 最大鉆孔直徑 13mm 最大銑削直徑 13mm T型槽尺寸/數(shù)量 12 mm/3 電子手輪 4軸三檔電子手輪 數(shù)控系統(tǒng) 980MC工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng) 讀取系統(tǒng)數(shù)據(jù)功能 支持網(wǎng)口讀取系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、位置、坐標(biāo)及遠(yuǎn)程傳輸文件功能等 IO端口 32個路，16路輸入和16路輸出 主軸功率 1.5KW 使用電源 AC220V/50Hz 凈重/毛重 150/170kg 外型尺寸 870×700×1000mm 包裝尺寸 950×780×1100mm  

?  成果簡介：大尺寸碟形金剛石砂輪是指用于齒輪專用磨床的直徑300mm～500mm之間的碟形金剛石砂輪，本項目對碟形金剛石砂輪的修整原理和技術(shù)基礎(chǔ)進(jìn)行了深入研究，研究結(jié)果顯著地提高了硬質(zhì)合金插齒刀制造的齒形精度和表面質(zhì)量，解決了高精度、高速、高承載硬齒面?zhèn)鲃育X輪加工的關(guān)鍵技術(shù)難題。研制出一種利用杯形砂輪和對磨修整法的大尺寸碟形金剛石砂輪修整器，已獲得實用新型專利。修整器具有獨立的動力系統(tǒng)和雙向修整進(jìn)給裝置，修整器剛性和工作穩(wěn)定性好，可分別使用D/GC杯形砂輪作為修整工具，修整器

小型數(shù)控精密機(jī)床設(shè)計制造。在小型精密機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)設(shè)計方面開展了大量的研究工作，自主設(shè)計、研發(fā)了三軸和五聯(lián)動高速高精度小型數(shù)控銑床。

本發(fā)明公開了一種磁力提手，包括兩個磁力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和連接于 兩個磁力執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；磁力執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括磁力座、 中間連接板、承力臂、彈性定位機(jī)構(gòu)和手柄；磁力座的上端面通過中 間連接板與承力臂固接；中間連接板上開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有連接磁 力座上端面的彈性定位機(jī)構(gòu)；承力臂的一端連接手柄的一側(cè)，手柄的 另一側(cè)設(shè)有用于連接旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接臂；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括棘輪、 棘爪、旋轉(zhuǎn)軸和彈簧，棘輪固定于一個磁力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接臂上，棘 爪的轉(zhuǎn)動端通過旋轉(zhuǎn)軸連接另一個磁力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接臂，棘爪的大端通過彈簧連接

成果簡介：所研制的微小型零件顯微視覺檢測系統(tǒng)，適用于各種塊類、板類微小型零件及小模數(shù)微小型直齒輪的任意邊緣的微米級精度測量和微結(jié)構(gòu)在線快速測量。 技術(shù)指標(biāo)：X/Y方向測量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測分辨率：0.05?m;X/Y方向測量精度：(1+1000/L)?m；可進(jìn)行模數(shù)≤0.2mm微小型模數(shù)直齒輪的基本參數(shù)、幾何尺寸、主要單項誤差和綜合誤差測量。榮獲國防科技進(jìn)步三等獎1項，兵器科技進(jìn)步一等獎1項，申請發(fā)明專利1項。

本發(fā)明屬于精密減振技術(shù)領(lǐng)域，為一種重載精密減振器及其構(gòu)成的減振系統(tǒng)。減振器包括阻尼可變的低剛度空氣彈簧、低水平剛度的倒立擺機(jī)構(gòu)和一組三自由度主動減振執(zhí)行器。空氣彈簧為由節(jié)流孔連通的內(nèi)外環(huán)形雙氣室結(jié)構(gòu)；倒立擺機(jī)構(gòu)由主支承桿和兩根以上的柔性擺桿組成，置于環(huán)形氣腔內(nèi)；主動減振執(zhí)行器由三個正交布置的直線電機(jī)構(gòu)成。重載精密減振器通過空氣彈簧產(chǎn)生垂向大承載力，通過空氣彈簧和倒立擺機(jī)構(gòu)分別隔離垂向和水平向的振動傳遞，通過垂向和水平向直線電機(jī)作用力進(jìn)行主動控制衰減振動。減振系統(tǒng)由三個以上的精密重載減振器呈多邊形布置