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本發(fā)明公開了一種熒光粉復(fù)合顆粒、其制備方法及應(yīng)用，該熒光粉復(fù)合顆粒表面包覆有固化的硅膠或者環(huán)氧樹脂，其制備方法包括S1 熒光粉膠的配制；S2 對所述步驟 S1 中獲得熒光粉膠進行真空處理；S3 將經(jīng)過所述步驟 S2 的熒光粉膠進行固化 40～60min；S4 將經(jīng)所述S3 獲得的熒光粉膠粉碎，以獲得粉末狀熒光粉膠，利用試驗篩對所述粉末狀的熒光粉膠進行篩選，以獲得粒徑為 20～38μm 的復(fù)合顆粒。本發(fā)明方法簡單有效，

以周廉院士為帶頭人的中心研究團隊，面向航空、航天、海洋工程和生物醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋⒔Y(jié)構(gòu)-功能一體化材料及其面向性能制備的高端制造技術(shù)的迫切需求，圍繞高性能鈦合金、鎳基高溫合金、難熔金屬及鐵基合金粉體材料的制備與應(yīng)用，開展了高性能合金成分設(shè)計與優(yōu)化、高均勻高潔凈母合金制備、高性能金屬粉體材料制備、增材制造構(gòu)件后處理集成技術(shù)及裝備、粉末冶金近凈成形技術(shù)的系統(tǒng)研究，形成了增材制造領(lǐng)域用高性能金屬粉末材料制備及應(yīng)用的成套專用技術(shù)。

主要包括高效污水處理廠成套技術(shù)、 流域面源污染生物攔截系統(tǒng)、河道淤泥修復(fù)及穩(wěn)定化藥劑、延時曝氣裝置、 人工水草、人工魚礁等核心產(chǎn)品或技術(shù)，“環(huán)境修復(fù)技術(shù)研究中心”團隊項目 首批入駐重慶大學(xué)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院項目。技術(shù)團隊圍繞黑臭水體治理、流域 環(huán)境與水生生境修復(fù)等方向，通過環(huán)境修復(fù)設(shè)備研發(fā)、新材料及修復(fù)新技術(shù) 的創(chuàng)新融合，實現(xiàn)技術(shù)研發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)應(yīng)用的協(xié)同創(chuàng)新。通過研發(fā)環(huán) 境修復(fù)新技術(shù)與新產(chǎn)品，通過項目技術(shù)應(yīng)用及推廣已形成一整套污染場地治 理修復(fù)技術(shù)，項目可培育出完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并最終有望形成國內(nèi)具有競爭優(yōu) 勢的技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群。

"我國是乙烯、醋酸乙烯及其衍生化學(xué)品的消費、生產(chǎn)大國，但一直不掌握先進的生物基乙烯、乙烯法醋酸乙烯及VAE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)以生物質(zhì)為原料的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，對我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升、實現(xiàn)大宗化學(xué)品的生物制造及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。主要科技創(chuàng)新如下： 1．開發(fā)出高空速、水蒸氣協(xié)同的乙醇制乙烯反應(yīng)工藝，空速達750h-1（GHSV），轉(zhuǎn)化率大于99.6%，選擇性大于98%，并有效抑制了催化劑積碳。與國外技術(shù)相比較，原料乙醇消耗降低2.7%，蒸汽消耗降低11.4%。 2．探明了CO在Pd-Au催化劑上與表面吸附氧的作用及轉(zhuǎn)化規(guī)律，修正了醋酸乙烯生產(chǎn)關(guān)鍵原料乙烯的質(zhì)量控制指標，CO濃度由小于5mL/m3放寬至小于500 mL/m3，使乙烯低溫精制過程能耗降低40%以上。 3．開發(fā)出沸騰水移熱固定床反應(yīng)器殼方結(jié)構(gòu)，提出了放大準則并用于醋酸乙烯合成反應(yīng)器設(shè)計與制造；探明了氧氣混合過程安全機制，開發(fā)出本質(zhì)安全型氧混器并實現(xiàn)工程應(yīng)用。實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的自主創(chuàng)新。 4．開發(fā)出以復(fù)配聚乙烯醇等為表面活性劑、過氧化氫為氧化劑的VAE生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異性能的VAE新產(chǎn)品。

關(guān)鍵技術(shù)及水平：數(shù)字化輪胎全系列成套裝備涵蓋了從輪胎配料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化至檢測共7個工序，產(chǎn)品“軟硬結(jié)合、管控一體”，將信息技術(shù)與輪胎裝備制造相結(jié)合，實現(xiàn)了全流程工藝控制的計算機輔助制造，屬世界首創(chuàng)。 該項成果的研發(fā)綜合利用機械與自控技術(shù)、振動與測量技術(shù)、計算機技術(shù)、光機電一體化等技術(shù)，研發(fā)裝備與傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)線相比，更加突出智能化和網(wǎng)絡(luò)化，不僅可以有效提高輪胎生產(chǎn)企業(yè)的管理水平、技術(shù)水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以大量削減能源和原材料的消耗,降低環(huán)境污染。 取得主要成果：主要攻關(guān)突破了高效低溫一次法煉膠技術(shù)、高性能半鋼一次法成型裝備控制技術(shù)、電子輻照預(yù)硫檢測技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，申請專利52項，共獲得授權(quán)專利29項。

西安科技大學(xué)自 2006 年開始對基于粉煤灰資源化的礦井防滅火成套技術(shù)及裝備進行研究。該技術(shù)經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織鑒定，認項目整體上達到國際先進水平。成果于 2012 年 9 月獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會二等獎，該項目申請專利 6 項。該技術(shù)有效預(yù)防治煤自然發(fā)火事故，提高礦井防滅火能力。

本項目針對多高層住宅的特點，提出了與鋼結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的模數(shù)系統(tǒng)方案及系列房型 方案，為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)多高層住宅產(chǎn)業(yè)化需求的標準化與系列化奠定了基礎(chǔ)。 應(yīng)用領(lǐng)域： 研究取得 11 項專利，出版 4 部專著，形成了較完整的鋼結(jié)構(gòu)多高層住宅建筑體系、 結(jié)構(gòu)體系、維護體系和鋼結(jié)構(gòu)防火的成套技術(shù)，成果直接用于了 24 個鋼結(jié)構(gòu)(鋼混結(jié)構(gòu)) 多高層住宅項目的建造，總建筑面積 122.4 萬 m 2，5 個項目被列為建設(shè)部推廣應(yīng)用科技 示范工程，每年可節(jié)省采暖燃煤 4007.5 噸；項目成果還用于編制了多項國家和上海市 標準，對推廣鋼結(jié)構(gòu)多高層節(jié)能住宅有積極意義。 

開展了綜采工作面原有的安裝/拆除技術(shù)和工藝、綜采工作面快速安裝/拆除技術(shù)、快速/安裝拆除設(shè)備及其多適應(yīng)性工藝的研究等，研制了自移機械手、變軌吊、液壓組裝架等設(shè)備，項目的研發(fā)成功將實現(xiàn)工作面安裝/拆除設(shè)備成套系列化，對整個工作面的主要設(shè)備實現(xiàn)機械化安裝與拆除，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)安全性有重要意義。

鋼中夾雜物的成分、形態(tài)、尺寸、以及分布的直接影響著鋼材的工藝性能夾雜物的控制是生產(chǎn)高品質(zhì)鋼的重中之重。通常，我們會盡可能的將鋼中的夾雜物去除，以提高鋼材的潔凈度；然而，鋼中的夾雜物不可能被完全去除，存留的引起缺陷使鋼材失效，同時可能會引起水口堵塞，因此，我們通常采用改性處理的方法將鋼中的夾雜物改性為低熔點的液態(tài)夾雜物，以減小其對鋼材質(zhì)量的危害，也可避免水口堵塞現(xiàn)象，保證鋼鐵生產(chǎn)的順行。近年來，我們利用 MnS 夾雜物的易變形性能來提升鋼材的易切削性能，還可以利用納米級的夾雜物來釘扎奧氏體晶界或微米級的夾雜物誘導(dǎo)晶內(nèi)鐵素體的形成，以達到細化晶粒、提升鋼材韌性的目的，稱此為“第二相粒子冶金”。（1）高品質(zhì)鋼中非金屬夾雜物成分設(shè)計。根據(jù)不同高品質(zhì)鋼的使用性能要求不同，通過熔點、硬度和變形能力等因素對鋼中夾雜物進行成分設(shè)計，確定鋼中非金屬夾雜物的成分目標。（2）鋼中非金屬夾雜物多維無損表征技術(shù)。利用夾雜物自動分析儀、酸浸蝕、小樣電解和大樣電解、高分辨同步輻射等多種方法定量三維表征揭示了不銹鋼表層夾雜物分布規(guī)律，實現(xiàn)鋼中（尤其是表層）非金屬夾雜物的有效控制。（3）鋼液脫氧過程中非金屬夾雜物成分熱力學(xué)研究。通自主編寫的計算程序和熱力學(xué)算進計算，實際鋼液多元復(fù)合脫氧條件下鋼中各類非金屬夾雜物的生成條件。（4）高品質(zhì)鋼精煉渣成分設(shè)計研究。通過模型對大量不同精煉渣系進行優(yōu)化，對渣-鋼-夾雜物多元熱力學(xué)反應(yīng)進行預(yù)測，根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的成分需求，對夾雜物進行精準控制。（5）高品質(zhì)鋼脫氧劑和輔料設(shè)計研究。通過控制高潔凈鋼的合金和輔料的成分，實現(xiàn)高品質(zhì)鋼中非金屬夾雜物的有效控制，從而提升高品質(zhì)鋼產(chǎn)品的潔凈度。（6）耐火材料影響機理研究。通過研究渣-鋼-耐火材料的浸蝕機理、界面反應(yīng)和潤濕行為，研究其對高品質(zhì)鋼潔凈度和夾雜物成分、數(shù)量等的影響，確定最優(yōu)的耐火材料。（7）鋼中非金屬夾雜物去除行為研究。通過實驗、物理水模擬和數(shù)學(xué)模擬相結(jié)合的方法，研究冶金反應(yīng)過程不同時刻和不同工況下非金屬夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布，確定最優(yōu)的操作工藝，實現(xiàn)鋼中非金屬夾雜物的有效去除。（8）鋼液二次氧化過程非金屬夾雜物行為研究。通過研究空氣、渣和耐火材料等對高品質(zhì)鋼中非金屬夾雜物的影響，確定不同二次氧化條件下，鋼中非金屬夾雜物的行為，通過多種手段減少鋼液二次氧化。（9）鋼液凝固、冷區(qū)和熱處理過程非金屬夾雜物的變化行為。通過研究凝固和冷卻過程中非金屬夾雜物的成分、數(shù)量、尺寸和分布行為的變化，實現(xiàn)對最終鋼產(chǎn)品中非金屬夾雜物行為的變化。

無水乙醇（純度在0.99999以上）是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)性化工原料，在化工、精細化工、制藥、食品、車用燃料替代等領(lǐng)域大量使用。傳統(tǒng)的無水乙醇生產(chǎn)工藝存在設(shè)備投資大、能耗高等問題，因而發(fā)展受到制約。本項目為自有專利技術(shù)，專利號02145503.1（燃料乙醇熱泵恒沸精餾工藝及裝置），項目是在傳統(tǒng)恒沸精餾燃料乙醇生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合熱泵技術(shù)發(fā)展而成的。該新工藝裝置主要包含乙醇脫水塔、夾帶劑回收塔、酒精回收塔，新工藝將蒸餾塔的塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器，也不需要鍋爐供熱系統(tǒng)以及循環(huán)泵等公用工程，整個物流系統(tǒng)全封閉操作，生產(chǎn)成本大大降低，工程總投資費用降低，還可副產(chǎn)水，實現(xiàn)零排放，達到了經(jīng)濟、節(jié)省、環(huán)保三重效益。