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一種用于色域最大化的多色打印印刷系統拆分式建模方法，包括制作并打印各基色的單色梯尺，確 定每種單色墨量的超限閾值，測量等比壓縮后單色梯尺的光譜值，建立對應關系;對原始多色打印印刷 系統拆分打印印刷系統子模型;進行墨色空間全局采樣，獲得所有打印印刷系統子模型下的采樣樣本， 仿真獲取預測光譜反射率信息值;針對所有子模型，使用凸包算法計算得到墨色空間全局采樣色域體積; 進行 K 個子模型的組合并使用凸包算法獲得每種組合的色域體積，當最大色域覆蓋率大于預設閾值時， 鎖定對應最大色域覆蓋率的組合，實現原始打印印刷系統的拆分式建模。該方法具有顯著降低系統拆分 建模復雜性、避免墨量超限問題、提高輸出色彩穩定性等技術優勢。

硅溶膠是一種由納米級的二氧化硅（SiO2?）顆粒均勻分散在水或有機溶劑中形成的膠體溶液。 硅溶膠因其獨特的性能，在多個領域有著廣泛的應用： 耐火材料：硅溶膠具有強大的粘結力和耐高溫特性（可達1500°C至1600°C），是制作耐火材料的理想選擇。它可以用作硅酸鹽耐火纖維、耐火保溫磚和耐酸堿水泥的粘結劑。 涂料工業：在涂料中添加硅溶膠，可以增強涂料的牢固性、抗污性、防塵性、耐老化和防火性能。硅溶膠涂料適用于內外墻、防火涂料以及鋼鐵工業中的絕緣填充涂料。 薄殼精密鑄造：硅溶膠在薄殼精密鑄造中作為造型材料，能夠顯著提高殼型的強度和鑄造光潔度，改善操作條件并降低成本。 催化劑制造：硅溶膠具有較高的比表面積和優良的吸附性能，適合用作石油化工催化劑的載體。 造紙工業：硅溶膠可用作玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑和水泥袋防滑劑。 紡織工業：硅溶膠可以用作上漿劑，與油劑并用處理羊毛、兔毛等纖維，提高可紡性，減少斷頭，防止飛花。 其他應用：硅溶膠還用于電子工業中的化學機械拋光技術、彩色顯像管制造中的分散劑和粘結劑、矽鋼片處理、地板蠟抗滑劑等領域。此外，硅溶膠還具有良好的吸附性能，可用作米酒、醬油、果汁等的澄清劑。 性能優勢 高分散性和穩定性：硅溶膠中的二氧化硅顆粒非常小，具有良好的分散性和穩定性，不易聚沉。 優良的粘結性：硅溶膠能夠牢固地附著在固體表面，形成堅固的膜層，無需額外固化劑。 耐高溫性：硅溶膠具有很高的耐高溫性能，適合在高溫環境下使用。 環保性：硅溶膠無毒、無味、無污染，符合現代工業對環保材料的要求。

顆粒狀產品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結塊性質優于粉狀產品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業，顆粒化是許多固體產品發展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當的方法把熔體噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當的裝置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種更有效的節省投資、操作方便、節省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產品的技術裝備。將液體分散成滴狀，隨后經過空塔和流化床兩個運動空間進行冷卻或(和)蒸發－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉移到流化床中進行，是對傳統塔式造粒技術的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設備投資和輸送液體的能耗。同時，產品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產品堆放期間可能結塊的問題。采用多孔壁旋轉噴杯噴灑液體，產品粒徑均勻，基本上不產生細粉，大幅度提高一次產品收率，減輕除塵負荷。工業應用業績：2000噸/年癸二酸造粒機系統，產品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機設計或和供貨，造粒車間工程設計；根據用戶對生產能力和產品粒徑要求，設計、銷售不同規格的旋轉噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設備包括燃氣流化床熱處理爐和電熱流化床熱處理爐。可應用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業。流化床具有溫度場均勻，加熱質量好，工件變形小或不變形等優點，故最適用于形狀復雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當爐溫1000℃時，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據有以下優點： 與其他熱處理爐相比，設備簡單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數高達100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達到少氧化或無氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復雜形狀的零件、模具等； 可以自動化、機械化、連續化生產； 無毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應用于各類需要熱處理工藝的工礦企業。

本實用新型公開了一種母嬰護理床，所述主床板的一側靠近床頭設置擋板，所述擋板前后兩端對稱設置滑桿，所述主床板上設置與滑桿相配合的滑槽，所述滑桿上設置第一彈簧，所述主床板的下方設置嬰兒床，所述嬰兒床上設置滑塊，所述擋板上豎直設置第二滑槽，所述嬰兒床的前后兩端設置護欄，所述嬰兒床的底端設置支撐腿。有益效果在于：嬰兒床可以收縮進入主床板內，白天將嬰兒床放在主床板下為護理人員提供站立、活動空間，晚上將嬰兒床抽出，可以不占用產婦休息空間的同時方便產婦照顧嬰兒，同時又可以避免產婦在夜間休息時被產婦壓著，能提高嬰兒安全與舒適性以利于其更好生長發育。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬材料的熱處理。流化床熱處理設備包括燃氣流化床熱處理爐和電熱流化床熱處理爐。可應用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業。流化床具有溫度場均勻，加熱質量好，工件變形小或不變形等優點，故最適用于形狀復雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。流化床熱處理電爐與鹽浴爐技術經濟指標的比較：圖1

【項目來源】南京中醫藥大學科技創新風險基金項目、南京中醫藥大學2013年度健康產業創新創業項目。 【類    別】醫療器械。 【項目簡介】該手法床既能方便地進行電動升降，又能進行牽引狀態下的多種脊柱整復手法的操作。憑借該床單人操作即可完成一般需要3～7人才能完成的省中推拿科創始人施和生老先生的絕招后扳拔伸法的手法操作。大幅降低了推拿醫生的勞動強度，并極大提高了工作效率，造福廣大的推拿臨床醫生，提高了臨床療效。 【技術創新】 1．面部襯墊調節系統：通過氣囊充氣量調整面板來控制微型雙向充氣泵，向設置在海綿頭枕內部的環形氣囊進行充氣和排氣，控制環形氣囊的壓力在合理的范圍內，可以使患者俯臥時面部舒適性大幅度提升，并可顯著減少面部壓痕和不適。 2．符合人體工學的床面構造：面部板塊可以整體俯仰調節；俯臥時患者雙手可以在面部兩側自然放下，仰臥時雙手也可在身體兩側放置，支撐雙手的托板不用時可以自然垂掛在治療床的兩側。既減小了治療床的寬度，利于推拿醫生的操作，又使得患者在不同的體位均可得到舒適的支撐。 3．簡潔高效穩定的升降機構：我們采用了結構最簡單的升降裝置，既降低了成本和制造難度，又實現了高效和高可靠性，同時由于升降機構的簡化，也使得牽引機構得以在床下有限的空間里能夠共存，避免了升降機構和牽引機構兩系統間的干涉。 4．新型光電升降控制系統：可以在治療床的四周任意位置用腳來隨時調節床的高度，而不影響手法的操作。方便實用、貼合推拿臨床實際要求。與類似的機械控制方法相比，結構簡單，使用方便，成本低廉，可靠性好。 5．新型扭矩電機的使用：使得原來體積較大的伺服電機和減速機構都被整合在小巧精致的扭矩電機中，使得牽引機構小型化并提高了可靠性與控制精度。 6．新型牽引固定系統：改變了一般牽引下部總是固定在腰部的模式，改為固定在腳踝，實現任意單腳或雙腳的牽引方式，以滿足后扳拔伸法操作中的固定要求。上部固定采用了腋部擋桿方式，不用時可以拆卸收起，以減小對手法操作的影響，為了增強穩定性，上身固定系統還設有背部固定帶。 7．新型牽引控制系統：采用較快頻率的律動式牽引，每次牽引力比較小，牽引方式溫和，對使用者來說更加舒適、安全；并可進行多種頻率的組合式牽引，提高了牽引效率，并可適用于骨質疏松患者以及其他體質虛弱人群，適用人群更廣，擴大牽引的使用范圍。 8．新型平移機構：只需在床的任意一側輕輕踏下腳控踏板就可實現整個床的平移，使用十分便捷，更有利于推拿整復手法的操作。 【推廣應用前景】隨著健康產業的發展，大量的保健按摩與養生場所迅速擴張，也產生了對多功能推拿手法床的市場需求。 【進展情況】已獲2項使用新型專利授權。