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1.痛點問題 預測性維護（PdM）以資產密集型企業為服務對象，用于確定在役設備狀況，預測何時應做維護。只在確有必要時才做維護，比日常或定期進行的預防性維護能節省成本。調查數據顯示，引入預測性維護的企業，能夠大大節約企業生產成本、帶來效益增加、有效提高企業競爭力。預測性維護代表著工業服務化和未來商業模式轉變的歷史選擇。而現有運維技術的低可靠性與高復雜度，以及在此過程中形成的數據孤島都極大地限制了企業的效率，企業對預測性維護的需求日益強烈。 目前，預測性維護的主要提供商仍僅局限于某幾個領域，行業內和行業間的競爭遠未充分，市場發展潛力巨大。 2.解決方案 本項目的技術核心是用于系統優化的數學模型和預測算法。項目團隊深耕機器學習、大數據算法以及運維調度、魯棒優化算法，取得了機理與算法之間邏輯耦合的關鍵技術突破，建立了自主知識產權的系統級智能監測體系及整體性的運維解決方案，為企業提供生產及質量的全面動態優化，其覆蓋面廣、可靠性高、操作簡單、經濟效益顯著。 合作需求 1）市場資源：軌道交通業、無人駕駛行業、先進制造業等，有實現高質量發展愿望的、旨在增效減負的資產密集型企業市場資源對接； 2）資金：天使輪擬融資500萬元，用于完成開發平臺的搭建，推出兩款擁有自主知識產權的預測性維護產品。 3）其他資源：辦公場地、實驗場所及設備、人才支持等。

解決混凝土結構服役性能提升的關鍵技術難題，在混凝土結構性能的可控提升技術，加固材料的高效利用技術，力學性能和耐久性能的綜合提效技術等方面取得了一系列創新成果。

燃燒技術提升燃氣灶熱效率；就金屬耐高溫材料、陶瓷材料、涂層材料、復合材料等方面技術，來降低材料成本、提高產品壽命。

100余所高校近300名科技管理工作者和科研人員參會。

隨著鋼鐵行業的高速發展，國內外鋼鐵產量已經達到了飽和狀態，提升鋼產品的質量成了鋼鐵行業發展的重要目標。連鑄坯的生產是鋼材生產的關鍵，其連鑄坯的質量對后續產品的生產及最終產品質量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質量鑄坯的生產成了連鑄生產企業和連鑄工作者的主要目標。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質量問題基本上都產生于或源自連鑄凝固過程。要實現高質量鑄坯的連鑄生產，必須減少甚至消除這些質量缺陷。 （1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關調研，探究凝固缺陷產生機理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規律。通過調整結晶器一冷強度、二次冷強度、電磁攪拌、機械壓下等技術參數，改善連鑄坯凝固缺陷。 （2）中間包研究：模擬中間包內鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內控流裝置位置分布、高度設置、不同裝置間的配合使用是否達到最優。具體工作：模擬中間包內鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內鋼水的傳質現象，分析鋼水在中間包內的停留時間，中間包內的活塞流、全混流以及死區等等。模擬中間包內底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。 （3）結晶器研究：1)結晶器內流場：確定結晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結晶器錐度等工藝參數，研究不同工藝參數對結晶器內流場的影響規律，得到液面波動和表面流速量化結果，為工藝參數優化提供科學依據。2)結晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結構參數（不同水口類型、水口側孔數、水口傾角、水口底部結構和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結晶器內的流場產生影響，進而影響結晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數。所以本部分內容通過水力學模擬和數值模擬相結合的方式研究不同水口結構參數和工藝參數對流場的影響，進而優化水口結構和澆鑄工藝參數。 （4）連鑄一冷研究：對結晶器傳熱過程進行機理分析，并將結晶器銅板和凝固殼之間的保護渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結合，開發出結晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結晶器一冷提供合理的配水量水表。 （5）連鑄二冷研究：細化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結構與鑄坯質量的關系，提出相應的優化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結構進行優化改善，從而提高連鑄坯質量，提高連鑄生產率。模擬研究連鑄微觀凝固結構，并討論微觀凝固結構與夾雜、裂紋之間的關系。為提高連鑄坯質量提供理論依據。 （6）連鑄坯凝固組織研究：從現場采集相關所需數據，運用商業軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進行計算，以計算所得的溫度場為基礎，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區、等軸晶區以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強度等對上述研究對象的影響情況，優化成分、連鑄工藝參數以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現場生產提供理論依據。 （7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據連鑄工藝參數，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區液相流動與溶質傳輸行為。耦合電磁攪拌、機械壓下模型，分析電磁攪拌強度、攪拌位置、機械壓下區間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規律，優化結晶器與凝固末端電磁攪拌參數、機械壓下參數，為連鑄工業生產提供理論指導。 （8）鑄坯質量智能設計和判定:1）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設計模型：建立連鑄一冷、二冷動態優化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進行預測，通過大量數值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數與鑄坯質量的數據庫，指導現場生產。

該專利提供了一種南豐蜜橘品質提升專用肥，配方合理，使用方便，它符合橘園栽培模式，依據橘園的土壤、樹體養分狀況，通過連續小區肥效試驗和專用肥推廣實驗驗證，解決了柑橘樹體周年根系生長、新梢發生、花芽分化、果實發育過程中不同時期對養分的需求得矛盾，目前普遍使用的柑橘復合肥氮磷鉀配比單一、不合理，缺乏有機質和微量元素的問題，能明顯的促進柑橘高產、改善柑橘品質。該發明還提供了一種南豐蜜橘品質提升專用肥的制備方法，方法易行，操作簡便，生產過程中所需要的原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，前期投入相對較少，生產成本低；生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易；通用性強，采用的原料均為固體，對材料的依托性不強；環境友好，因為是對基礎肥料的二次加工過程，因此不存在環境污染的問題；由于中國目前的基礎肥料大部分為粉粒狀，因此，易于推廣生產。 市場預期：該發明的柑橘專用配方肥更適用于南豐蜜橘柑橘園，果實果面光潔，有典型的橘紅色，口感化渣，果實商品性好。 成果完成時間：2014年12月

本發明屬于電子元器件設計和制造的技術領域，具體涉及一種提升電路穩定性的方法，包括以下步驟：先將模塊固定在預先設定的位置，在模塊之間的空白區域處鋪設一層柔性有機物，并將柔性有機物半成型，將待連接的導電線路進行設置和預處理，將預處理后的導電線路與模塊連接，并使該導電線路附著在半成型的柔性有機物表面，在導電線路上鋪設與其底部相同的柔性有機物，實現對導電線路的立體包裹；待柔性有機物均完全成型后，即完成整個模塊之間的連接。本發明的方法通過有機物進行承載導電線路防止其晃動失效，又能夠承載來自外力的沖擊，提高電路的穩定性，還具有簡單易操作，成本低廉，適合大規模推廣使用等特點。

天然氣井隨著開采年限的增加，產氣量會逐漸下降，產氣量低于 5000 方/天的氣井稱為低產低效井，長慶蘇里格氣田的低產低效井約占總井數的 40%，數量十分龐大。低產低效井的增產是一個重要課題，增產的工藝措施和技術手段很多，如酸化處理、水力壓裂等。氣井工作過程中，地下水滲出會造成井底水位逐漸升高，對于正常產氣量的氣井，水會被氣體帶出，不影響產氣量；低產低效井因產氣量較小，所以氣體從井底的攜液能力比較差，造成井底水位不斷上升并可能淹沒油管底部，從而造成產氣量驟減或中斷，因此這樣的井需要施加排水采氣措施。常用排水采氣措施有泡排和速度管柱兩種，前者需要向井內加入特殊的發泡劑，后者需要改造氣井。近年來國外出現了一種用井口壓縮機進行排水采氣增產的技術手段，無需改動氣井，也不需要化學藥劑，并且高效可靠。

本實用新型公開了一種浮筒起落自閉控制截流管道流量的截流井，包括：井壁、截流管道、浮筒、溢流管道、合污管道；采用浮筒在水面漂浮時與截流管道接觸到面積控制溢流井內截流流量的大小，實現在低水位時污水全部從截流管道內流出；在高水位時浮筒逐漸堵住截流管道的端口，直至截流管道完全堵上，污水從溢流管道中流出，排放到河流中。因此，本實用新型所提出的溢流井，結構簡單、制造容易、成本低廉、無需電力、無需任何精密設施、完全由水力自動控制浮筒與截流管道的間隙，截流管道出流流量最小可以達到零，且在使用過程中基本不需要維護與管

本實用新型提出了一種適用于海綿城市建設的輻射滲井，包括筒狀井體、第一出水管、第二出水管、進水管、第一柵網和第二柵網，井體側壁從下到上依次設有第一出水口、第二出水口、進水口，井體底部細砂層，細砂層覆蓋第一出水口，細砂層頂面從靠近第一出水口一端向遠離第一出水口一端傾斜，細砂層上方設有粗砂層，粗砂層頂面從靠近第一出水口一端向遠離第一出水口一端傾斜；第一柵網設置在第一出水口處，第二柵網覆蓋在粗砂層上方，第二柵網上設有用于調節第二柵網傾斜度的調節閥；第一出水管、第二出水管、進水管分別與第一出水口、第二出水口、