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產(chǎn)品詳細介紹磁光效應系統(tǒng)是研究磁性薄膜、磁性微結(jié)構(gòu)以及樣品磁化強度和樣品各向異性最理想的測量工具。是一種基于磁光效應原理設計的超高靈敏度磁強計.具有測量精度高、測量時間短等優(yōu)點。可以產(chǎn)生平滑、穩(wěn)定的受控磁場，并且磁場平滑過零。可以逐點測量也可以掃描測量，方便易懂的測量軟件以及友好的交互界面為測量提供了有力保障。本套磁光效應系統(tǒng)是廣大科研工作者的有利工具.磁光克爾系統(tǒng)功能和特點：測量靈敏度高，準確度高。非接觸式測量，是一種無損測量。可以測量同一樣品厚度不等的楔形磁性薄膜。可以將樣品放到真空中原位測量。可以測量同一樣品不同部位的磁化情況。

程1：-30mT～30mT，分辨率：0.02mT；量程2：-10mT～10mT，分辨率：0.01mT；撥鈕選擇，系統(tǒng)自動識別量程；可以測量磁體周圍以及通電閉合線圈周圍的磁場大小和方向。

已有樣品/n該項目所開發(fā)的儀器設備可以實現(xiàn)對FNRBCs 準確、高效、快速、低廉的分離與富集，并進行基因組層面的全面分析，為無創(chuàng)性產(chǎn)前診斷技術(shù)的發(fā)展及相關(guān)科學研究的深入提供有力的推動和支撐平臺。項目團隊在該研究領(lǐng)域進行了長期的研究工作，積累了大量經(jīng)驗，并取得了一定成績。該成果，方法獨特，效果明顯并成功用于三體綜合癥檢測。

利用磁場外推發(fā)現(xiàn)90%的事件在耀斑發(fā)生前存在磁繩結(jié)構(gòu)，并且磁繩的三維結(jié)構(gòu)比理論模型復雜得多。進一步的研究發(fā)現(xiàn)，當磁繩的torus不穩(wěn)定性參數(shù)（即衰減因子）大于1.3或者kink不穩(wěn)定性參數(shù)（即磁力線纏繞度）大于2時，90%以上的事件是爆發(fā)型耀斑；而且在所有事件中，利用以上兩個參數(shù)可以成功判斷70%耀斑事件的類型。因此，這兩個參數(shù)及其閾值可以為預報耀斑是否爆發(fā)提供重要參考。?  大氣科學學院周振軍副研究員及合作者通過分析2010年7月至2013年2月的16個失敗太陽暗條爆發(fā)的磁場和三維爆發(fā)形態(tài)，給出了控制磁繩爆發(fā)的關(guān)鍵參量，除了經(jīng)典的衰減因子以外，暗條頂部的旋轉(zhuǎn)也是其中的一個重要影響因素。通過構(gòu)建衰減因子和旋轉(zhuǎn)角度的相空間分布，他們發(fā)現(xiàn)達到或超過衰減因子之后，所有的爆發(fā)都具有強的旋轉(zhuǎn)（50°到130°）。這種旋轉(zhuǎn)可能引發(fā)內(nèi)部或者外部的磁場重聯(lián)，進而破壞磁繩的結(jié)構(gòu)，并最終導致失敗爆發(fā)。這一成果說明磁場重聯(lián)在決定磁繩是否爆發(fā)中起到了重要作用，突破了原有的單一控制因素決定磁繩爆發(fā)的理論。

本項目將巨霍爾效應這一納米體系的新效應應用于器件領(lǐng)域，以納米鐵磁金屬顆粒薄膜替代現(xiàn)有霍爾器件的摻雜半導體活性層材料，是一個全新的技術(shù)，取得了多項具有原始創(chuàng)新性的技術(shù)成果，進一步推進了納米材料在新材料技術(shù)、電子信息技術(shù)等領(lǐng)域的應用。相關(guān)成果已獲國家發(fā)明專利授權(quán)九項。 納米鐵磁金屬顆粒薄膜霍爾器件具有的工作溫度寬、溫度穩(wěn)定性能優(yōu)異、抗核輻射等優(yōu)點，在微弱磁場探測、航天器的精確定位、導航以及軍事裝備等方面都具有十分重要的用途，市場前景廣闊。

“循環(huán)撞擊流干燥機” （中國專利號Chinese Patent  ZL No 03235519.x）為我室研制的新型干燥機。 在化工、醫(yī)藥、輕工等許多工業(yè)生產(chǎn)中需要對物料進行干燥處理；其中的一大類是粉粒狀物料。濕的粉粒狀物料中水分的賦存狀態(tài)大致有三類：表面游離水、孔隙水和結(jié)晶水。凡含有孔隙水或結(jié)晶水的物料，同時也含有游離水。游離水很容易脫除，現(xiàn)有的多種干燥機例如流化床干燥機、氣流干燥機等都可以滿足脫除這類水分的要求；脫除孔隙水和結(jié)晶水就比較困難，通常需要相當長的時間。對某些孔隙水或結(jié)晶水含量較低的松散粉粒狀物料，采用流化床這類停留時間較長的干燥機可以滿足要求。然而某些物料水分含量較高，并含有孔隙水或結(jié)晶水，例如懸浮法制得的PVC含水25%，其中表面游離水約5－8%，其余為孔隙水。這類物料的干燥必須解決好兩個問題：(1)必須快速脫除絕大部分表面水，否則半干狀態(tài)的物料很容易結(jié)成團塊，破壞干燥機正常操作；(2)總的干燥時間必須足夠長，否則產(chǎn)品水分含量達不到要求。對于這類物料，傳統(tǒng)的技術(shù)多半是采用氣流—流化床兩級干燥，至今仍廣泛采用。氣流干燥在數(shù)秒鐘內(nèi)迅速脫除表面水；流化床則提供足夠長的干燥時間，保證達到最終脫水要求。這種兩級干燥技術(shù)流程長、設備龐大，能耗也較高。上世紀80年代末至90年代初，德國研發(fā)了一種名為旋風干燥機的PVC專用干燥裝置；我國已引進消化并在若干生產(chǎn)廠使用。該機本體外形為圓筒，內(nèi)壁設有螺旋形折流擋板。熱空氣攜帶濕物料切向進入干燥機下部并旋轉(zhuǎn)向上運動。由于折流擋板的存在延長了物料停留時間，可以滿足干燥要求。該技術(shù)的不足之處是已干燥物料全部被氣體帶出干燥機，增加了旋風分離除塵回收系統(tǒng)的負荷，動力消化較大；裝置結(jié)構(gòu)也較復雜。 本實用新型的目的，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠同時滿足脫除游離水和孔隙水或結(jié)晶水要求的更有效和節(jié)能的粉粒狀物料干燥裝置。 本實用新型采用同軸垂直撞擊流原理工作。循環(huán)撞擊流干燥機由本體、上加速管和與之等直徑的下加速管三個基本部件組成；本體為異徑錐/柱形圓筒。其下半部分為較小的圓筒下接錐臺形筒體，錐臺小直徑端與下進氣管連接；錐臺近圓筒壁處設有出料管；該下半部分與下加速管之間形成環(huán)室，是循環(huán)物料運動的空間；下加速管的下端與下進氣管的頂端之間保留一定的距離，使得從下進氣管進入的氣流能夠抽取并攜帶環(huán)室中下流的物料進入下加速管向上運動。本體的上半部分直徑逐漸擴大為一個更大的、帶頂蓋的圓筒，其內(nèi)部除了與之同軸的上加速管所占截面以外是沉降室；頂蓋上設有排氣管。上加速管兼作上進氣管；在其伸出本體頂蓋一定高度處連接進料管。上加速管的下端與下加速管的頂端之間保持一定的距離，即撞擊距離；從上加速管出來向下流動的氣－固兩相流與從加速管出來向上流動的氣－固兩相流在該距離的中點處撞擊，形成高度湍動的撞擊區(qū)。 操作時在下進氣管和上加速管連續(xù)通入熱氣流的情況下，先用適當?shù)募恿蠙C例如螺旋給料機通過進料管加入同種干物料，由熱氣流帶入干燥機，直至環(huán)室中充滿干物料時停止加干料。此時干物料在干燥機內(nèi)循環(huán)。待干燥機內(nèi)溫度達到正常后，用加料機通過進料管連續(xù)加入待干燥濕物料，開始運行。從進料管進入上加速管的濕物料與熱氣流混合并被加速，形成氣－固懸浮體從上加速管出口高速向下流出；經(jīng)下進氣管進入的熱氣流抽取并攜帶環(huán)室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流動并加速物料顆粒，形成氣－固懸浮體從下加速管出口高速向上流出；兩股反向流體在上、下加速管出口之間撞擊，形成撞擊區(qū)。撞擊過程中發(fā)生強烈的相間熱、質(zhì)傳遞，濕物料所含水分大部分被脫除。撞擊后兩股流體合并，并轉(zhuǎn)為徑向向外流動。由于重力的作用，部分固體顆粒直接落入環(huán)室；部分顆粒隨氣體向本體上部內(nèi)壁運動并與壁碰撞后沿壁滑落進入環(huán)室；小部分顆粒可能被氣體攜帶向上運動，但在沉降室中與氣體分離、落入環(huán)室。分離掉大部分固體顆粒、溫度已降低的氣體經(jīng)排氣管排出干燥機，隨后再經(jīng)過適當?shù)难b置除塵、回收處理后放空。進入環(huán)室的物料藉重力向下運動，到達環(huán)室底部時被經(jīng)下進氣管進入的熱氣流抽取、攜帶，再次通過下加速管向上運動，并與從上加速管出來的向下流體撞擊，如此反復循環(huán)。通過若干次循環(huán)后物料水分含量可以保證達到要求。出料管在控制流量下連續(xù)卸出已達到干燥要求的物料作為產(chǎn)品。出料量的控制應使得環(huán)室中料位基本恒定。本實用新型循環(huán)撞擊流干燥機的突出特點是包括兩個最基本的要素：兩股氣－固兩相流相向流動撞擊和固體物料循環(huán)運動。撞擊流有利于達到高的干燥強度；物料循環(huán)則可以保證足夠長的平均干燥時間。撞擊流是一種新的技術(shù)方法，已有大量實驗結(jié)果證明它對強化相間傳遞非常有效。本實用新型充分利用了撞擊流的這一特性。因此，與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，其突出優(yōu)點就是干燥強度高，從而設備較小。與傳統(tǒng)的、用于同時含游離水和孔隙水或結(jié)晶水的物料的氣流—流化床兩級干燥技術(shù)相比，本實用新型流程、設備簡單、緊湊，能耗、動力消耗較低；與前述旋風干燥機相比，由于絕大部分產(chǎn)品在干燥機底部回收，本實用新型具有除塵系統(tǒng)負荷低、動力消耗較小的優(yōu)點。