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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 ZNCL-B恒溫磁力加熱板簡介：  專利型最新產(chǎn)品，采用方形陶瓷金屬面，防腐蝕．光滑易清洗，獨家采用長壽命專利臺成晶體加熱涂層，加熱壽命是電爐絲的十倍．且加熱溫度穩(wěn)定．高達(dá)300℃，采用德國PAPsT系列直流無刷電機(jī)．性能穩(wěn)定噪音小壽命長無火花產(chǎn)生，外殼采用發(fā)性成型ABS注塑外殼．耐老化防腐蝕．且絕緣性能良好30。斜面操控面板適臺座位和站位視角無極調(diào)速+數(shù)顯轉(zhuǎn)速控制線路使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，扭矩大，內(nèi)置恒溫體控溫線路或智能PID控制線路使溫度控制更加準(zhǔn)確．操控更加方便內(nèi)外感溫探頭可測加熱板溫度也可轉(zhuǎn)換測量溶液溫度內(nèi)置過熱超溫超限等多重自動保護(hù)  磁力加熱板技術(shù)參數(shù)： 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 調(diào)溫磁力電熱套特點：1.采用電熱套加熱，具有受熱面積大、均勻、升溫快的特點，表面最高溫度可達(dá)到380℃。2.可對50-20000ml標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)瓶進(jìn)行加熱攪拌。3.采用德國PAPST系列直流無刷電機(jī)，性能穩(wěn)定，噪音小，壽命長，無火花產(chǎn)生。4.外殼采用一次性形成阻燃加強(qiáng)PBT注塑外殼，耐高溫，防腐蝕，且絕緣性能好。5.30°斜面操控面板適合坐位和站位視角。6.無極調(diào)速，低速平穩(wěn)，高速強(qiáng)勁。7.內(nèi)置電子調(diào)壓線路，可控硅控制。調(diào)溫磁力電熱套使用方法：1.將立桿固定在攪拌器后上方螺絲孔內(nèi)，調(diào)整好十字夾高度，用萬能夾將反應(yīng)瓶固定好，放入合適攪拌子，插入電源～220∨，打開開關(guān)。2.順時針調(diào)整“攪拌”旋鈕，根據(jù)轉(zhuǎn)速顯示調(diào)至適合位置進(jìn)行攪拌。3.如攪拌容量大或粘稠溶液時，可適當(dāng)上調(diào)旋鈕以增加攪拌力度。4.順時針調(diào)整調(diào)溫旋鈕，根據(jù)需要調(diào)至適合位置進(jìn)行加熱攪拌。5.如需顯示溫度時可用玻璃溫度計或數(shù)顯溫度計進(jìn)行輔助測量。注意事項：1.為保證安全使用請務(wù)接地線。2.為延長產(chǎn)品的使用，所有磁力攪拌器的電機(jī)均帶有風(fēng)扇散熱功能，故作加熱實驗時特別是高溫加熱試驗時，該儀器不能單做加熱使用，務(wù)將電機(jī)調(diào)至旋轉(zhuǎn)或中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)（或空轉(zhuǎn)），以防止電機(jī)、電器受高溫輻射而損壞。如電機(jī)不能啟動旋轉(zhuǎn)，應(yīng)及時找經(jīng)銷商予以維修，否則不按要求操作造成損壞或損失，不予負(fù)責(zé)。3.加熱部分溫度較高，工作時需小心，以免燙傷。  4.有濕手，液體溢出，或長期置于濕度過高條件下出現(xiàn)的漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時烘干或自然曬干后再用，以免發(fā)生危險。5.第一次使用時，套內(nèi)有白煙和異味冒出，顏色由白色變?yōu)楹稚僮兂砂咨珜儆谡，F(xiàn)象，因玻璃纖維在生產(chǎn)過程中含有油質(zhì)及其他化合物，應(yīng)放在通風(fēng)處，數(shù)分鐘消失后即可正常使用。6.3000ml以上電熱套使用時有吱-吱響聲是爐絲結(jié)構(gòu)不同及與可控硅調(diào)壓脈沖信號有關(guān)，可放心使用。7.液體溢入套內(nèi)時，請迅速關(guān)閉電源，將電熱套放在通風(fēng)處，待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發(fā)生危險。8.長期不用時，請將電熱套放在干燥無腐蝕氣體處保存。9.請不要空套取暖或干燒。10.環(huán)境濕度相對過大時，可能會有感應(yīng)電透過保溫層傳至外殼，請務(wù)接地線，以免漏電，并注意通風(fēng)。11.相對濕度：35％-85％（無冷凝）。12.保險管Φ5×20 15A。若因產(chǎn)品或此說明書所涉及的產(chǎn)品因改良而至此說明書的內(nèi)容有異時，恕不另行通知。100ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速  電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 130W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 100ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 50-100ml 外形尺寸 260*155*155mm 包裝尺寸 310*205*205mm 重 量 2500g±50g 工作時間 連續(xù) 250ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 216W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 250ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 250ml 外形尺寸 260*155*155mm 包裝尺寸 310*205*205mm 重 量 2500g±50g 工作時間 連續(xù) 500ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 230W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 500ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 500ml 外形尺寸 260*155*155mm 包裝尺寸 310*205*205mm 重 量 2600g±50g 工作時間 連續(xù) 1000ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 530W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 1000ml水7—12分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 1000ml 外形尺寸 325*215*175mm 包裝尺寸 375*265*225mm 重 量 2800g±100g 工作時間 連續(xù) 2000ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 650W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 2000ml水10—15分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 2000ml 外形尺寸 430*270*305mm 包裝尺寸 480*320*355mm 重 量 3000g±100g 工作時間 連續(xù) 3000ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 730W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 3000ml水10—15分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 3000ml 外形尺寸 430*270*305mm 包裝尺寸 480*320*355mm 重 量 3200g±100g 工作時間 連續(xù) 5000ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 1100W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 5000ml水15—20分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 5000ml 外形尺寸 500*330*305mm 包裝尺寸 550*380*355mm 重 量 3500g±200g 工作時間 連續(xù) 10000ml TWCL—T調(diào)溫磁力攪拌(電熱套)攪拌器 技術(shù)參數(shù)：電 源 ～220∨，50Hz 調(diào)速范圍 50-1800轉(zhuǎn)/分,無極調(diào)速 電機(jī)功率 電機(jī)40W，DC14-24V 加熱功率 2100W 控溫精度 ±3℃，可控硅控制 加熱溫度 表面溫度最高380℃ 沸 騰 10000ml水20—25分鐘 爐 絲 Cr20Ni80 絕 緣 層 無堿玻璃纖維，可耐溫450度 絕緣系數(shù) 相對濕度≤35%時≥500兆 保 溫 層 獨家采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體 攪拌容量 10000ml 外形尺寸 500*330*305mm 包裝尺寸 550*380*355mm 重 量 4500g±300g 工作時間 連續(xù)

鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)及裝置，攻克了低品位鉛礦、鉛二次 資源、卡林金礦和復(fù)雜含金物料等的經(jīng)濟(jì)利用關(guān)鍵技術(shù)與裝備難題及工程實踐 問題，形成了經(jīng)濟(jì)、高效、清潔、短流程直接煉鉛新工藝，并建成了年產(chǎn) 10 萬噸粗鉛規(guī)模的示范工程。鉛總回收率 98.5%、硫利用率大于 98%，伴生金銀回收率 99.5%、銅回收率 85%、鋅回收率大于 90%。主要創(chuàng)新點為：①發(fā)明了鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)，改變了鉛的生成途徑，增強(qiáng)了工藝對 物料的適應(yīng)性，入爐料含鉛由底吹熔煉的 48%降至 25%甚至更低，實現(xiàn)了低品 位鉛礦、鉛二次資源的經(jīng)濟(jì)利用，解決了鉛冶煉過程能耗高、污染重等問題； ②發(fā)明研制了鉛富氧閃速熔煉成套裝備，優(yōu)化了反應(yīng)塔的溫度場、氧勢場、顆 粒場以及熔池的氣流場，生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定；③創(chuàng)新了鉛富氧閃速熔煉的成套 操作技術(shù)，形成了清潔、高效、短流程、伴生金屬回收率高的直接煉鉛新工藝； ④發(fā)明了難處理卡林金礦和硫化金精礦混合熔煉的金高效捕集新技術(shù)，實現(xiàn)了 伴生金、銀、鉛、鋅、硫的同步高效回收。相關(guān)研究成果以 20 余篇論文形式在 國際會議及學(xué)術(shù)期刊上宣講和發(fā)表，被收入邱定蕃院士主編的《有色冶金與環(huán) 境保護(hù)》專著中。

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已有樣品/n高靈敏度磁力儀作為測量極其微弱磁場的重要工具，不論在生物醫(yī)學(xué)、空間與地球物理、工業(yè)檢測還是軍事方面都有著廣泛應(yīng)用。西方國家對高靈敏度磁力計是禁運的。目前超高靈敏度磁力儀主要有超導(dǎo)量子干涉器件（SQUID）磁力儀、原子磁力計等。但是超導(dǎo)量子干涉磁力儀裝置復(fù)雜、對工作環(huán)境要求高，超導(dǎo)材料易碎不易加工，成本極其昂貴且要求在低溫條件下工作、需要昂貴的液氦（或液氮）和制冷設(shè)備。許多場合不僅要求磁力儀靈敏度高，而且要求體積小、能耗低、易于攜帶等。目前已經(jīng)實驗實現(xiàn)了各種堿金屬原子（如 N

成果創(chuàng)新點 研發(fā)的原子磁力儀采用堿金屬氣體室，工作于室溫下， 靈敏度理論極限可以達(dá)到亞飛特斯拉靈敏度；不需要其他 磁力儀（例如超導(dǎo)量子干涉儀）昂貴的低溫系統(tǒng)，有助于 實現(xiàn)小型化磁力儀；具有極高的磁場探測靈敏度，目前實 現(xiàn)的靈敏度參數(shù)為 10fT/√Hz；可應(yīng)用于腦磁和心磁探測。 技術(shù)成熟度 關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)階段。 市場前景 可實現(xiàn)小型化、經(jīng)濟(jì)型的核磁共振檢測裝置；可用于

單自由度磁力隔振裝置，屬于隔振裝置，解決現(xiàn)有主動和被動結(jié)合減振系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要供給能源且可靠性不高的問題。本發(fā)明包括金屬導(dǎo)體筒、底座、上環(huán)形永磁體、下環(huán)形永磁體，連接桿和中心永磁體；上、下環(huán)形永磁體相向面磁極的極性相反，分別連接于金屬導(dǎo)體筒內(nèi)壁的上端和下端；中心永磁體同心套于連接桿并固接，中心永磁體位于上、下環(huán)形永磁體之間，能夠連同連接桿在上、下環(huán)形永磁體之間軸向運動；中心永磁體和上、下環(huán)形永磁體相向面磁極的極性相反。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、不需供給能源且可靠性高，可產(chǎn)生靜磁力和動磁力，將本發(fā)明與被動隔振

研發(fā)的原子磁力儀采用堿金屬氣體室，工作于室溫下， 靈敏度理論極限可以達(dá)到亞飛特斯拉靈敏度； 不需要其他磁力儀（例如超導(dǎo)量子干涉儀）昂貴的低溫系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)小型化磁力儀； 具有極高的磁場探測靈敏度，目前實現(xiàn)的靈敏度參數(shù)為 10fT/√Hz；

產(chǎn)品詳細(xì)介紹磁力攪拌釜，實驗室攪拌釜屬于一種化工生產(chǎn)中的攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)是由釜體、動力傳動軸及中間的磁力傳遞部分組成，釜體內(nèi)垂直裝有攪拌軸，上面動力傳動軸與磁力外轉(zhuǎn)子聯(lián)接，攪拌軸與磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子聯(lián)接，內(nèi)外 轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套，隔離套與釜體固定為一體，磁力傳遞部分以靜密封取代了動密封，整個裝置有機(jī)的結(jié)合在一起。優(yōu)點：傳遞效率高，能耗低，攪拌之兩部分為 無接觸傳動，噪音小，在易燃、易爆生產(chǎn)中安全可靠。磁力攪拌釜，實驗室攪拌釜釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。反應(yīng)容器指主要用來完成截止的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 我公司可制造容器50000L，壓力100Mpa單臺重量80噸的大型反應(yīng)釜。加熱方式有電、蒸汽、導(dǎo)磁力攪拌釜，實驗室攪拌釜適用于各種物料特性（粘度.密度等）和各種操作條件（溫度.壓力等）的攪拌,廣泛應(yīng)用于合成塑料.合成纖維.合成橡膠.醫(yī)藥.農(nóng)藥.化肥.染料.涂 料.食品.冶金.廢水處理等行業(yè).實驗室的攪拌反應(yīng)器的容積可小至數(shù)十毫升.而污水處理.濕法冶金.磷肥等工業(yè)大型反應(yīng)器的容積可達(dá)數(shù)千立方米.除用作化 學(xué)反應(yīng)器外還廣泛應(yīng)用于混合.分散.溶解.結(jié)晶.萃取.吸收或解吸.傳熱等操作.

上世紀(jì) 80 年代以來，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)之間的競爭日趨激烈，為增強(qiáng)自身競爭力，生產(chǎn)的高效化、產(chǎn)品的高質(zhì)量成為鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)。連鑄拉速的提高能夠增加鋼坯產(chǎn)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，成為高效連鑄的主要內(nèi)容。FC-Mold（Flow Control Mold）是由日本川崎鋼鐵公司和 ABB 公司合作開發(fā)的第三代的電磁制動裝置。一個磁場放置在彎月面處，另一個磁場施加在浸入式水口下方，可同時減小彎月面處的鋼液流速和結(jié)晶器下部鋼液的向下流速。因此，通過使用及優(yōu)化 FC-Mold 和其他工藝的改進(jìn)，開發(fā)了鑄坯高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，在保證鑄坯質(zhì)量前提下為增大拉速、提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益做出了重要貢獻(xiàn)。（1）FC-Mold 高拉速情況下精煉和連鑄的匹配技術(shù)。為了確保高拉速連鑄生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，精煉工序時間要與生產(chǎn)節(jié)奏匹配，同時也要保證鋼水潔凈度和鋼水溫降達(dá)到生產(chǎn)要求。本項目首先通過調(diào)研馬口鐵、耐候鋼等不同拉速條件下對應(yīng)的最佳精煉時間。找到拉速、精煉時間和鋼水潔凈度的最佳的匹配水平。進(jìn)而通過相關(guān)試驗將初期馬口鐵包晶鋼系列拉坯速度從 1.3 m/min 依次提高到1.4 m/min 和 1.5 m/min。結(jié)晶器液面波動大于 3 mm 的波動比例均較小，低于0.4%，說明拉速提高后，結(jié)晶器坯殼生長的均勻性受到的影響較小，出結(jié)晶器坯殼的厚度未發(fā)生鼓肚。距內(nèi)弧 2 mm 處大于 10 μm 夾雜物數(shù)密度和面積百分?jǐn)?shù)均隨著拉速的提高呈減小趨勢；當(dāng)拉速為 1.4 m/min 和 1.5 m/min，鑄坯厚度四分之一處大于 3 μm 的夾雜物數(shù)密度和面積百分?jǐn)?shù)均低于拉速為 1.3 m/min 時的測量值。（2）連鑄澆鑄參數(shù)優(yōu)化匹配模型。提高拉速會帶來液面波動加劇、流股對凝固前沿沖刷加劇、坯殼生長減弱等不利影響。此外 FC-Mold 上下線圈電流大小，上下磁場位置，上下電流配比等如何影響高拉速下結(jié)晶器內(nèi)流場、凝固坯殼和夾雜物的運動去除未有系統(tǒng)的研究。因此本項目采用數(shù)值模擬的方法，建立耦合的流場、溫度場、凝固以及 MHD 模型研究不同連鑄參數(shù)對流場、溫度場及坯殼分布影響的規(guī)律。通過模型計算得到優(yōu)化后的連鑄澆鑄參數(shù)下水口兩側(cè)的流場流速和液面輪廓對稱性顯著提高，引起卷渣的低頻波動能量降低約 25%，且液位波動大于3 mm 百分比從 7.78%降低到 3.45%，降低幅度約為 55.7%。（3）FC-Mold 對連鑄坯潔凈度及軋板缺陷控制技術(shù)。不同電磁制動參數(shù)對流場的影響效果是不一樣的，最終會影響到夾雜物在鑄坯內(nèi)的分布，若夾雜物過多的分布在鑄坯表層，那么對后續(xù)軋板的表面質(zhì)量不利。本項目通過建立數(shù)學(xué)模型和現(xiàn)場實驗研究不同參數(shù)下的 FC-Mold 對鑄坯潔凈度的影響，包括磁場施加與否和電磁制動電流變化對鑄坯中夾雜物數(shù)量、分布、大小和成分的影響。以及通過現(xiàn)場跟蹤調(diào)查和分析冷軋板缺陷類型、數(shù)量、分布特點等現(xiàn)狀，統(tǒng)計分析夾雜類缺陷的分布規(guī)律，板卷中的夾雜物水平以及結(jié)晶器卷渣類夾雜物的數(shù)量等明確熱軋板和冷軋板中的缺陷形成原因、來源以及與電磁制動的關(guān)系。