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本發(fā)明屬于無機／有機納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米 SiO2／硼酚醛樹 脂納米復合材料及其制備方法。本發(fā)明采用了溶液共混法和超聲波輔助分散法相結(jié)合， 確保納米顆粒在復合材料中得到納米級分散；納米 SiO2表面經(jīng)過處理，使納米 SiO2與基 體樹脂硼酚醛樹脂之間形成了良好的界面，可以充分發(fā)揮出納米 SiO2、硼酚醛樹脂的優(yōu) 點。本發(fā)明的目的在于通過合理的工藝控制，制備出納米 SiO2含量不同的硼酚醛樹脂納 米復合材料。利用納米 SiO2的剛性、耐磨性、熱化學穩(wěn)定性和硼改性酚醛樹脂的良好的 力學性能、耐熱性和耐燒蝕性等優(yōu)點，制備出的納米 SiO2／硼酚醛樹脂納米復合材料可 廣泛用于高溫制動摩擦材料、耐燒蝕材料、特種結(jié)構(gòu)材料、防熱材料等眾多領(lǐng)域。 

1、 一種具有高度可見光透過率與隔熱特性的陶瓷基玻璃涂層或玻璃貼膜。 玻璃改造后可見光透過率高于 70%，屏蔽 99%以上的致癌性紫外線，且有 效阻止通過玻璃的熱能交換過程，可用于建筑或汽車玻璃的節(jié)能改造， 提升建筑的適居度與節(jié)能效果。 2、 該項目各技術(shù)環(huán)節(jié)環(huán)保無毒，產(chǎn)品成本遠低于市面現(xiàn)有技術(shù)，性能優(yōu)于 現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備投入與實施成本低。

氮化鋁（AlN）陶瓷具備優(yōu)異的綜合性能，是近年來受到廣泛關(guān)注的新一代先進陶瓷，在多方面都有廣泛的應用前景。例如高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里，熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復合材料增強體、裝甲材料等。尤其因其導熱性能良好，并且具備低的電導率和介電損耗，使之成為高密度集成電路基板和封裝的理想候選材料，同時氮化鋁—聚合物復合材料也可用作電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片等。氮化鋁在微電子領(lǐng)域應用的市場潛力極其巨大。氮化鋁還是導電燒舟的主要成分之一，導電燒舟大量地用于噴涂電視機的顯象管等器件、超級市場許多商品包裝用的涂鋁薄膜，有著廣泛的市場。但是，影響氮化鋁基陶瓷的推廣的主要因素之一，是采用傳統(tǒng)方法合成氮化鋁粉末，耗能高，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。本項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，采用燃燒合成技術(shù)制取優(yōu)質(zhì)的氮化鋁陶瓷粉末，具有耗能低，生產(chǎn)周期短，雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)成本低等特點，具有廣泛的推廣價值。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設(shè)計和控制燃燒波自維持反應的諸多因素獲得所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。 自1994年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化鋁陶瓷產(chǎn)業(yè)化的一系列關(guān)鍵問題，在氣-固體系氮化鋁基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創(chuàng)新成果。 本項目來源于國家教委高校博士點專項科研基金項目（1994.3-1997.3）。 本項目以應用基礎(chǔ)研究成果“燃燒合成氮化鋁基陶瓷的應用基礎(chǔ)研究”已于1999年通過專家函審。 采用本項目的技術(shù)，可以生產(chǎn)符合制作先進陶瓷要求的氮化鋁粉末，還可根據(jù)用戶要求，用此技術(shù)生產(chǎn)氮化鋁基陶瓷粉末。粉末的質(zhì)量優(yōu)良而穩(wěn)定。 氮化鋁廣泛應用于高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里、熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復合材料增強體、裝甲材料、高密度集成電路基板、電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片、導電燒舟等。

江西陶瓷工藝美術(shù)職業(yè)技術(shù)學院座落在舉世聞名的千年瓷都、國家歷史文化名城江西景德鎮(zhèn)市區(qū)，毗鄰世界著名的黃山、廬山、三清山、龍虎山等名山勝地。是經(jīng)江西省人民政府批準、國家教育部備案的全國唯一所主要從事陶瓷材料與工藝美術(shù)類教育教學的公辦全日制省示范性普通高等職業(yè)院校，隸屬于江西省教育廳。 學校占地面積35.7萬平方米，建筑面積20萬平方米，建有一流的藝術(shù)教學大樓和實驗實訓中心，高規(guī)格圖書館，標準化運動場所，多功能學生活動中心和空調(diào)、熱水器、衛(wèi)生間、盥洗間一應俱全的學生寢室，學院堅持“人文、藝術(shù)、生態(tài)”的建設(shè)理念，校園環(huán)境清幽，花香流溢，自然風光和人文氣息融為一體，科教精神與藝術(shù)氛圍相得益彰，校園文化和職業(yè)文化相互映襯，是莘莘學子讀書求學的理想之地，也是中國陶瓷文化藝術(shù)交流及創(chuàng)作的重要窗口和基地。 學校廣大師生員工始終秉承“厚德樹人、強技立身”的校訓和“德育為先、能力為本、質(zhì)量立校、特色興校”的辦學理念，在長期的辦學實踐和探索中，始終堅持以增強內(nèi)涵、提高質(zhì)量、促進就業(yè)、服務(wù)經(jīng)濟和社會發(fā)展為導向，為生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)一線培養(yǎng)了大批合格的高層次技術(shù)技能人才，為大批年輕人打開通向職業(yè)成功成才的大門。 學校設(shè)有陶瓷藝術(shù)學院、設(shè)計藝術(shù)學院、數(shù)字藝術(shù)學院、材料與機械工程學院、經(jīng)濟管理學院、公共基礎(chǔ)教學部和成教學院，開設(shè)涵蓋美術(shù)與設(shè)計、材料與機械、經(jīng)濟與管理等門類領(lǐng)域的全日制專業(yè)32個。學院面向全國29個省(直轄市、自治區(qū))招生，在校學生7000余人。 學校現(xiàn)有教職工450人，現(xiàn)有教師380人，教授29人，副高以上專業(yè)技術(shù)職稱75人。其中國家級教學名師1人，國務(wù)院特殊津貼獲得者2人，國家級工藝美術(shù)大師5人，省級工藝美術(shù)大師5人，江西省陶瓷美術(shù)家3人，高級工藝美術(shù)師15人，教育部專業(yè)教學指導委員會委員6人，省級學科帶頭人1人，省級教學名師5人，省級中青年骨干教師16人，入選“江西省新世紀百千萬人才工程”2人，省級教學團隊3個，學校還聘請了50多名中國工藝美術(shù)大師、藝術(shù)院校名師、大型企業(yè)技術(shù)骨干和能工巧匠作為學院的兼職教師及客座教授。學校現(xiàn)為中國陶瓷工業(yè)協(xié)會副理事長，全國裝飾材料專業(yè)委員會副會長、全國陶瓷與玻璃行業(yè)教學指導專業(yè)委員會副主任委員、中國工藝美術(shù)學會副理事長、江西工藝美術(shù)學會副理事長單位。 學校現(xiàn)有國家級精品課程1門，省級精品資源共享課程16門，校級精品課程25門;有國家重點建設(shè)專業(yè)2個，江西省高校特色與示范專業(yè)9個。近年來完成各類科研和教改課題40多項，發(fā)表論文300多篇，出版教材、專著50多部，其中《景德鎮(zhèn)粉彩瓷繪藝術(shù)》獲省社科成果獎，《陶瓷藝術(shù)釉工藝學》、《陶瓷工業(yè)機械設(shè)備》、《粉彩瓷繪藝術(shù)》、《設(shè)計素描》等八部教材被選為國家“十一五”規(guī)劃教材或全國同類高校通用教材。我院教師獨著的國家“十一五”規(guī)劃重點出版圖書《景德鎮(zhèn)粉彩瓷繪藝術(shù)》和《中國陶瓷藝術(shù)制作大教本》(國家“十一五”規(guī)劃重點出版圖書)分別榮獲第一屆全國高職高專藝術(shù)設(shè)計專業(yè)“精品教材獎”。學院教師主持的“高職高專陶瓷工程材料專業(yè)基于工作過程課程體系改革與建設(shè)”，“高職高專會計電算化專業(yè)基于工作過程的體系改革與建設(shè)”，“景德鎮(zhèn)粉彩瓷繪藝術(shù)”“氧化鋁陶瓷基片水系流延制備技術(shù)的研究”等教改、科研項目分別榮獲江西省教學成果獎、江西省社科成果獎和江西省高等學校科技成果獎。 學校按照“合作辦學、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”的發(fā)展思路，積極探索實踐“訂單式”、“現(xiàn)代學徒制”、“工作室制”、“中高職對接培養(yǎng)”、“聯(lián)合培養(yǎng)應用型本科人才”，創(chuàng)新辦學體制機制和人才培養(yǎng)模式。目前已與內(nèi)蒙古伊東陶瓷產(chǎn)業(yè)園、山西應縣人民政府陶瓷產(chǎn)業(yè)園、江西井岡山市人民政府陶瓷產(chǎn)業(yè)基地、江蘇常州國家大型動畫基地、江西余江工藝美術(shù)雕刻廠、江西南康家俱設(shè)計與制作產(chǎn)業(yè)園區(qū)、南昌“791藝術(shù)街區(qū)”、華為網(wǎng)絡(luò)公司、中國移動景德鎮(zhèn)分公司、廣東歐神諾陶瓷股份有限公司、廣東科達機電股份有限公司、景德鎮(zhèn)佳洋藝術(shù)陶瓷有限公司等一批產(chǎn)業(yè)園區(qū)、大型企業(yè)和地方政府聯(lián)合開展特色人才的“訂單式”培養(yǎng)，在學校所有特色專業(yè)中廣泛開展“現(xiàn)代學徒制”，并同廣東新明珠等60多家國內(nèi)知名企業(yè)開展了校企合作。 學校設(shè)有中央財政支持職業(yè)教育實訓基地2個，江西省人才培養(yǎng)模式創(chuàng)新試驗區(qū)3個，江西省高等職業(yè)教育專業(yè)技能實訓中心2個。建有國家職業(yè)技能鑒定所、中國陶瓷職業(yè)技能培訓站、全國電子商務(wù)師鑒定培訓站、全國CAD培訓鑒定中心、華為網(wǎng)絡(luò)工程師認證培訓中心、ADOBE中國認證設(shè)計師江西培訓中心等多個職業(yè)技能鑒定培訓站(所)，鑒定的工種有50多個。有集教學、培訓、生產(chǎn)、科研為一體實訓室70個，穩(wěn)定的校外實訓基地117個，為學生的專業(yè)技能培養(yǎng)和就業(yè)準入資格培訓起到了重要作用。 學校十分重視學生綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，積極開展第二課堂教育活動，有20余個學生社團，校園文化生活豐富多彩。每年都要舉辦校園文化藝術(shù)節(jié)、專業(yè)文化成果展覽、社團文化節(jié)、陶瓷文化周、動漫藝術(shù)節(jié)、公寓文化節(jié)、心理活動文化月來豐富學生業(yè)余生活。近年來，學生在全國大學生廣告大賽、全國大學生環(huán)保公益招貼畫設(shè)計大賽、全國大學生企業(yè)經(jīng)營管理沙盤模擬大賽、全省大學生藝術(shù)大賽、江西省大學生物流模擬經(jīng)營大賽等各類職業(yè)技能競賽中，先后榮獲集體獎40余項，個人單項獎多達100余項，充分展示了學校的專業(yè)水平和校園魅力。 學校始終把學生就業(yè)工作放在突出位置，通過就業(yè)指導課、就業(yè)講座與論壇、職業(yè)測評與咨詢、大學生創(chuàng)業(yè)園、模擬招聘與職業(yè)規(guī)劃、校企合作與頂崗實習、就業(yè)推薦與創(chuàng)業(yè)扶持等多種形式和渠道，幫助學生樹立正確的就業(yè)觀、擇業(yè)觀、創(chuàng)業(yè)觀。開通就業(yè)工作綠色通道，建立了遍布全國的優(yōu)質(zhì)就業(yè)網(wǎng)絡(luò)，拓寬了學生就業(yè)渠道，每年舉辦各類畢業(yè)生就業(yè)招聘活動百余場，為地方經(jīng)濟社會的建設(shè)和行業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展輸送了大批優(yōu)秀的畢業(yè)生。畢業(yè)生因?qū)I(yè)知識扎實、專業(yè)能力精湛、綜合素質(zhì)高而深受用人單位歡迎，畢業(yè)生的就業(yè)率一直在省內(nèi)同類院校中位居前列，學校多次榮獲全省普通院校畢業(yè)生就業(yè)工作先進集體。 學校充分利用自身獨特的資源優(yōu)勢，大力開展中國工藝美術(shù)和陶瓷文化傳播交流和社會服務(wù)。每年都有來自美國、英國、法國、德國、新加坡、日本、韓國等國家專家學者和陶瓷藝術(shù)愛好者到學校感受陶瓷文化和精湛的工藝美術(shù)技藝、體驗陶瓷創(chuàng)作、學習制瓷技術(shù)。學校也多次選派教師到法國、美國、德國、英國、尼日利亞、摩洛哥、突尼斯、新加坡、韓國、日本等國家開展講學及陶瓷文化藝術(shù)交流等活動，為增進中外藝術(shù)家的聯(lián)誼與中外文化的溝通架起了橋梁。 學校的發(fā)展得到的各級領(lǐng)導的親切關(guān)心和支持，近年來中央、省部委有關(guān)領(lǐng)導先后蒞臨學院視察，他們對學校近年來堅持走“德育為先、能力為本、質(zhì)量立校、特色興校”的內(nèi)涵發(fā)展之路給予了高度評價，對與企業(yè)進行人才培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、實訓基地建設(shè)等產(chǎn)學研合作所取得的成績給予了充分肯定，并希望學校進一步加大校企合作力度，為行業(yè)和地方經(jīng)濟和社會服務(wù)培養(yǎng)更多的高素質(zhì)技能型專門人才。 繼往開來，開拓創(chuàng)新。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，學校已經(jīng)發(fā)展成為一所育人環(huán)境優(yōu)越、辦學理念先進、辦學特色鮮明、綜合實力增強的高等職業(yè)院校。當前，學校正在按照“學校有特點、專業(yè)有特色、學生有特長”的建設(shè)思路和“打造一流的師資，培養(yǎng)一流的學生，鑄就一流的質(zhì)量，建設(shè)一流的設(shè)施，創(chuàng)新一流的管理”的建設(shè)目標，堅持特色辦學，創(chuàng)新辦學體制機制，深化教育教學改革，強化內(nèi)涵建設(shè)，提升核心競爭力，全力將學院建設(shè)成為國內(nèi)知名、行業(yè)一流、特色鮮明的工藝美術(shù)類高等職業(yè)示范性院校。

　無機陶瓷超濾膜是固態(tài)膜的一種，主要是Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等無機材料制備的多孔膜，孔徑2~50nm。具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金行業(yè)等重要行業(yè)有著極其廣泛的應用前景。無機陶瓷超濾膜的

本實用新型涉及一種陶瓷燈管素坯的自動拋光機，包括機架，機架上設(shè)置有工件傳動機構(gòu)、氣動機構(gòu)和拋光機構(gòu)，氣動機構(gòu)在工件傳動機構(gòu)之下，拋光機構(gòu)在工件傳動機構(gòu)之上；待拋光的工件落料于大膠輥與小導輥形成的工件傳動機構(gòu)；氣動機構(gòu)的氣源氣體通過二位五通電磁閥經(jīng)減壓閥調(diào)壓后通過真空發(fā)生器，在二口二位流體控制閥的作用下吸收從氣腔氣口進入的氣體，保證陶瓷燈管素坯穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；張緊輪在擺尾氣缸的帶動下繞連接在連接板和機架的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拋光機構(gòu)的進給；另外，本實用新型還通過所述的吸氣過程吸收拋光粉塵，利用氣源氣體經(jīng)二位五通電磁閥，在減壓閥調(diào)壓后向氣腔氣口吹氣的過程完成工件主動下料。

本技術(shù)依托南京工業(yè)大學粉體研究所和南京工業(yè)大學材料學院開發(fā)出的新型適合于多種金屬摩擦副（鋼－鋼，鋼－銅，鋼－鋁等）的高效納米潤滑自修復劑產(chǎn)品，現(xiàn)已申請發(fā)明專利3項，開發(fā)了內(nèi)燃機系列、通用流體機械系列、機械密封系列等產(chǎn)品，在輪船、飛機、工程機械、汽車以及礦山、油田、電廠、化工廠、鋼廠、水泥廠等機器設(shè)備的抗磨、減摩、原位自修復和節(jié)能減排中具有廣泛應用，可廣泛使用于含機械運轉(zhuǎn)金屬摩擦副的減摩、抗磨場合。近幾年來，該自修復劑已在各種車輛、船舶、空壓機、機床、機械密封件等進行了大量實際設(shè)備運行考核。結(jié)果表明，該產(chǎn)品以一定添加量定期加入各種車輛和機械設(shè)備用潤滑油或潤滑脂中，具有顯著的節(jié)能、環(huán)保效果。此外，還針對我國目前每年消耗100億只軸承的實際問題，研究開發(fā)出納米復合自修復潤滑脂產(chǎn)品，以期大幅度提高軸承的使用壽命，延長設(shè)備維修時間。中國顆粒學會鑒定結(jié)果認為該技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，所研制的機械密封系列產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。目前，該技術(shù)已成功轉(zhuǎn)讓給相關(guān)企業(yè)，并在同行業(yè)具有強的競爭優(yōu)勢。技術(shù)優(yōu)勢(特點、指標等) 該自修復劑產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢在于其設(shè)計思想、配方及制備方法具有創(chuàng)新性，采用高產(chǎn)率、高純凈度、粒度分布可控多組元復合金屬納米粉體產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與獨特的金屬復合納米粉體和天然礦石粉體的分散、表面改性技術(shù)，有效實現(xiàn)了油溶性添加劑與納米顆粒的協(xié)同增強。產(chǎn)品按要求添加量加入500SN基礎(chǔ)油中可降低摩擦系數(shù)和磨斑直徑60％以上，提高極壓值1.9倍。以一定添加量定期加入各種車輛用潤滑油中，節(jié)省燃油5～35%，減輕機械噪音，減少車輛的廢氣排放30～50%，提高發(fā)動機的動力20%左右，延長潤滑油換油周期1~3倍。應用于機械密封件中增加原有機械密封件壓力上限30％左右，降低原有機械密封件傳動所需電耗；延長原有機械密封件使用壽命1倍以上；降低噪音1~5 dB；大大減少設(shè)備保養(yǎng)維修費用，并減少因排除故障停機造成的損失。通用流體機械系列用于多種泵及空壓機設(shè)備后，具有節(jié)電5～16％，降低噪音2～6 dB，提高流體輸送流量或壓力，延長潤滑油換油周期1~3倍；提高摩擦副使用壽命1～3倍，延長設(shè)備大修時間及使用壽命等功效。

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料科學多孔陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經(jīng)酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分攪拌混合均勻，獲得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內(nèi)燒結(jié)即可制得多孔陶瓷。該方法采用多相系統(tǒng)中界面間的毛細管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結(jié)時高溫排除

一種高孔隙率多孔陶瓷的制備方法，它涉及多孔陶瓷的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn) 有直接發(fā)泡技術(shù)制備高孔隙率多孔陶瓷中，漿料發(fā)泡和泡沫固化過程相互分離及制備工藝復 雜的問題。本發(fā)明高孔隙率多孔陶瓷具有均勻的球狀蜂窩孔結(jié)構(gòu)單元，孔壁以多孔窗口相互連通，孔隙率可達 90%以上，制法：一、稱取原料，球磨得漿料；二、將漿料置于真空室中 除氣；三、測試漿料的過冷點；四、將漿料降溫，得過冷漿料；五、將過冷漿料進行減壓發(fā) 泡與泡沫固化；六、將固化泡沫材料干燥，得陶瓷素坯；七、燒結(jié)陶瓷素坯，得高孔隙率多 孔陶瓷。本發(fā)明將漿料發(fā)泡與泡沫固化過程有機結(jié)合，工藝簡單，制備的陶瓷孔隙率為 90% 以上。本發(fā)明用于制備高孔隙率多孔陶瓷