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具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料及其制備方法
本發(fā)明提供了一種具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料，該多孔聚合材料中具有開孔結(jié)構(gòu)的大泡孔和閉孔結(jié)構(gòu)的小泡孔。其制備方法如下：(1)以兩種熱塑性聚合物為原料，在室溫預(yù)混，然后進(jìn)行熔融共混并成型；(2)將步驟(1)所得共混物坯體置于反應(yīng)釜中，通入超臨界流體進(jìn)行處理，處理過程中控制反應(yīng)釜中的壓力和溫度使其中的流體保持在超臨界狀態(tài)，當(dāng)超臨界流體在共混物坯體中達(dá)到飽和后，將反應(yīng)釜的溫度降低20～80℃，然后通過快速降壓法將反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，冷卻定型；(3)將步驟(2)所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于刻蝕液中進(jìn)行刻蝕，當(dāng)所述聚合物材料中的兩種聚合物之一完全溶解后，將其取出，即得。
四川大學(xué)
2016-09-12
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耐高溫腈基聚合物的分子構(gòu)建與先進(jìn)功能材料
該成果通過分子設(shè)計構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導(dǎo)電/介電性的芳腈基聚合物與先進(jìn)功能材料，獲得了中國發(fā)明專利25項(xiàng)。突破了合成控制、產(chǎn)品純化、環(huán)保處理與規(guī)模裝備等關(guān)鍵技術(shù)，形成了1000噸級聚芳醚腈產(chǎn)業(yè)化合成成果及其系列先進(jìn)復(fù)合材料、薄膜、纖維應(yīng)用技術(shù)；獲得了500噸級的鄰苯二甲腈樹脂合成裝備及耐高溫先進(jìn)復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)。取得的大部分發(fā)明成果近三年共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超過10億元，取代了部分相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)口。
電子科技大學(xué)
2021-04-14
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氣凝膠隔熱保溫材料的高效制備及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
項(xiàng)目采用獨(dú)特的氣凝膠合成方案及添加劑，能更好的控制水解、縮合和凝膠化，可以更好地調(diào)節(jié)顆粒生長和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成，生產(chǎn)出的氣凝膠產(chǎn)品屈服強(qiáng)度更高，其柔軟性是普通方法合成的氣凝膠的2-4倍；孔隙范圍更大，使氣凝膠產(chǎn)品透光率比普通方法合成的氣凝膠更高，應(yīng)用范圍更廣。項(xiàng)目組采用的新工藝新方法，能有效降低工藝成本，提高導(dǎo)熱系數(shù)，提升產(chǎn)品性價比。如通過纖維增強(qiáng)、遮光劑復(fù)合，制得耐溫性達(dá)650℃、熱導(dǎo)率小于0.02W/(m?K)(25℃)的系列化SiO2氣凝膠，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；研制出有氧耐120
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
新型復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)及應(yīng)用
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過10多年技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明了創(chuàng)新型格構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)，以泡沫和輕木為芯材，以復(fù)合材料為面層及格構(gòu)腹板，制備出系列復(fù)合材料梁、板、柱及實(shí)體構(gòu)件。 顯著優(yōu)點(diǎn)：高抗力、高延性、高耐候。解決難點(diǎn)：將真空導(dǎo)入工藝引入超大/異型構(gòu)件的成型制造，攻克了樹脂浸漬及流動的精準(zhǔn)控
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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鐵電高分子材料：聚偏氟乙烯（PVDF）工業(yè)開發(fā)
我國氟礦石資源豐富，但含氟高分子生產(chǎn)位于國際產(chǎn)業(yè)鏈低端；國家制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會編制的《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線圖中提到“重點(diǎn)發(fā)展聚偏氟乙烯”等新材料。我校開發(fā)了聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-三氟乙烯共聚物等的合成技術(shù)，包括聚合法和還原法，研究得到了國家（自然科學(xué)基金會杰青B 類和面上項(xiàng)目）支持。我校與
南京大學(xué)
2021-04-14
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高分子材料表面刮擦性能測試儀器和技術(shù)
成果以最新ASTM/ISO高分子刮擦測試標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，掌握全套核心技術(shù)，通過集成觀測手段，形成了一套加載（位移、荷載、速度等）靈活可控、即時在線獲取數(shù)據(jù)（深度、形貌、溫度變化、破壞過程等）的高分子材料刮擦儀器和技術(shù)。該技術(shù)打破了歐美日對該類儀器的壟斷地位，開創(chuàng)性地提升高分子刮擦實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性，系統(tǒng)開展高分子材料表面刮擦性能測試、研究，揭示高分子材料表面刮擦破壞規(guī)律，為高分子材料表面耐刮擦性能的提高提供技術(shù)手段。
西南交通大學(xué)
2016-06-27
可控降解活性納米復(fù)合材料脊柱內(nèi)植物研制及臨床應(yīng)用
在脊柱外科臨床治療中，進(jìn)行脊柱穩(wěn)定性重建時，對生物材料的需求巨大。鑒于NBA/CDACP復(fù)合材料的優(yōu)良性能，我們將該復(fù)合材料用于研制脊柱重建內(nèi)植物，擬完成以下主要研究目標(biāo)和任務(wù)： 1）設(shè)計制備NBA/CDACP復(fù)合材料脊柱內(nèi)植物產(chǎn)品（脊柱椎間融合器、人工椎體、人工椎板），并進(jìn)行產(chǎn)品的生物力學(xué)研究； 2）完成NBA/CDACP復(fù)合材料脊柱內(nèi)植物產(chǎn)品的動物實(shí)驗(yàn)； 3）完成NBA/CDACP復(fù)合材料脊柱內(nèi)植物產(chǎn)品的臨床應(yīng)用研究； 4) 培養(yǎng)2-3名生物納米材料臨床應(yīng)用研究方面的科研人才和研究生，在國內(nèi)外發(fā)表約5篇相關(guān)科研論文，申請2項(xiàng)國家專利，3項(xiàng)省內(nèi)專利； 5) 初步建立活性納米復(fù)合生物材料及制品的標(biāo)準(zhǔn)動物實(shí)驗(yàn)和臨床應(yīng)用研究程序和模式，初步形成該類材料和制品的行業(yè)評價標(biāo)準(zhǔn)，為將來制定國家標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)； 6）臨床應(yīng)用研究完成后，將該產(chǎn)品向國家申請生產(chǎn)許可證，進(jìn)行批量生產(chǎn)，進(jìn)行臨床推廣使用。
四川大學(xué)
2016-04-29
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超高效納米高分子吸附材料及在制藥中的應(yīng)用
本項(xiàng)目發(fā)展了一種新的高分子納米粒子制備技術(shù)，研制了超高效納米球粒制備平臺，制備高分子粒子種類包括：單烯和雙烯類化合物為單體的系列高分子納米球粒材料。球粒形態(tài)有球體、囊狀、紡錘以及核殼結(jié)構(gòu)。此制備平臺所得到的超高效球粒特點(diǎn)是不含任何表面活性劑和離子基團(tuán)，納米球體在水溶液中可穩(wěn)定存在，不團(tuán)聚。球體粒徑可控在30-800nm，球體表面光潔、組份單一、具有單分散性。 超高效納米吸附材料在制藥中具有重要應(yīng)用前景，多種吸附藥物的試驗(yàn)結(jié)果表明，此類納米粒子具有超常的溶脹和吸附能力。另外，對藥物結(jié)晶
南開大學(xué)
2021-04-14
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一種具備雙層定型相變材料層的建筑外墻結(jié)構(gòu)體
本發(fā)明公開了一種具備雙層定型相變材料層的建筑外墻結(jié)構(gòu)體，其從外到內(nèi)依次包括外定型相變墻板層、第一隔熱層、墻體層、第二隔熱層和內(nèi)定型相變墻板層，其中外、內(nèi)定型相變墻板層分別由相變 露環(huán)境下全年冷負(fù)荷最小，并當(dāng)墻板層溫度等于或高于 Tm1 時相變材料由固態(tài)融化為液態(tài)；該相變溫度 Tm2 被設(shè)定為在其暴露環(huán)境下全年熱負(fù)荷最小，并且當(dāng)墻板層溫度等于或高于 Tm2 時相變材料由固態(tài)融化為液態(tài)。本發(fā)明中還對兩種定型相變墻板層的相變材料的組分及配料比進(jìn)行了設(shè)計。通過本發(fā)明，能夠更有效地降低外墻冷負(fù)荷和熱負(fù)荷，顯著
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種輪輻降噪阻尼聚合物材料及其制備方法
本發(fā)明公開了一種輪輻降噪阻尼聚合物材料及其制備方法，采用如下步驟：將PEG加入到適量DMF中，攪拌溶解后，加入計量MDI，在N2保護(hù)下，生成NCOPEG預(yù)聚物。按NCO測定值加入計量BDO，擴(kuò)鏈反應(yīng)2h后高速攪拌滴加丙烯酸脂類單體(含溶解的0.9％的引發(fā)劑)。補(bǔ)加引發(fā)劑，加完后升溫3℃，保溫反應(yīng)2.5h，制得聚合物原料成分質(zhì)量比為BDO∶MDI∶PEG∶丙烯酸酯類單體∶DMF＝1∶2.86∶3.16∶5.25∶7的PU/PA輪輻降噪阻尼聚合物，倒入模具中，于80℃真空干燥箱中保持48h后得產(chǎn)物。本發(fā)明方法環(huán)保低毒，無論是固化前還是固化后，都不含有有害物質(zhì)產(chǎn)品，具有良好的阻尼性能。其tanδ在30℃時損耗因子最高，最大值tanδmax＝0.723；在50～60℃之間最低，最小值為tanδmin＝0.537；溫域范圍為-40℃～65℃。
西南交通大學(xué)
2016-10-20