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本發(fā)明公開(kāi)了一種鮮米機(jī)用防霉變谷倉(cāng)，包括倉(cāng)體、內(nèi)部隔網(wǎng)板、紫外線殺菌裝置、通風(fēng)裝置、螺旋提升裝置。本發(fā)明倉(cāng)體的上蓋板為可開(kāi)合形式，倉(cāng)體下部為斗形結(jié)構(gòu)，上蓋板上裝有進(jìn)料套筒和散米盤(pán)，可將稻米均勻散落在倉(cāng)體內(nèi)部進(jìn)行儲(chǔ)存；本發(fā)明紫外線殺菌裝置能夠抑制稻米中的黃曲霉素等毒素生長(zhǎng)，并可從內(nèi)部隔網(wǎng)板中方便地拆卸，以便定期更換紫外線燈管；本發(fā)明的通風(fēng)裝置可使稻米保持低溫干燥，防止稻米發(fā)生霉變；本發(fā)明的物料提升裝置與倉(cāng)體底部斗形結(jié)構(gòu)相配合，將稻米輸送到外界鮮米機(jī)中進(jìn)行碾米工作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、占地面積小，無(wú)需不停翻動(dòng)、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

立窯水泥產(chǎn)量占全國(guó)水泥產(chǎn)量的80％以上，立窯能耗問(wèn)題是水泥行業(yè)急需解決的問(wèn)題之一。由于立窯壁邊壁效應(yīng)的影響，通常窯邊部通風(fēng)較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進(jìn)行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學(xué)不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復(fù)合礦化劑，實(shí)行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要途徑。 應(yīng)用原理： 立窯在煅燒過(guò)程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應(yīng)，同時(shí)與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎(chǔ)上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時(shí)間（一定的溫度下），是保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學(xué)不完全燃燒的熱損失。改進(jìn)化學(xué)不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進(jìn)劑，提高化學(xué)燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時(shí)通過(guò)液相形成： 這個(gè)反應(yīng)過(guò)程的速率取決于三個(gè)主要因素： （1）液相開(kāi)始出現(xiàn)時(shí)的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復(fù)合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復(fù)合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應(yīng)歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強(qiáng)度大大提高。復(fù)合礦化劑的加入還改善了物料對(duì)立窯不均勻場(chǎng)的適應(yīng)性，提高了可燒性。 助燃復(fù)合礦化劑的主要作用之一是通過(guò)生成中間相，降低液相出現(xiàn)溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達(dá)到提高熟料質(zhì)量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現(xiàn)液相以后，加快溶解與擴(kuò)散，造成中間相，加快C2S對(duì)CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機(jī)立窯上采用助燃復(fù)合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產(chǎn)量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強(qiáng)度比實(shí)施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應(yīng)用助燃復(fù)合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復(fù)合礦化劑加量。將助燃復(fù)合礦化劑由配料線通過(guò)電子稱(chēng)控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測(cè)控制。 使用復(fù)合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復(fù)合礦化劑的使用條件。 （3）加強(qiáng)操作，采用淺暗火煅燒，加強(qiáng)通風(fēng)。 1）采用助燃復(fù)合礦化劑，高KH配料方案，必須適當(dāng)降低生料細(xì)度，加強(qiáng)生料均化，提高生料均勻性，須加強(qiáng)生料均化，提高復(fù)合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強(qiáng)操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個(gè)關(guān)鍵，達(dá)到三平衡，使之形成良性循環(huán)。 3）加強(qiáng)立窯通風(fēng)，防止還原氣煅燒。加強(qiáng)熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩(wěn)定底火，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時(shí)間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達(dá)到提高熟料的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種肝臟三維重建數(shù)據(jù)信息處理設(shè)備，包括：中心處理單元、通過(guò)數(shù)據(jù)線與中心處理單元連接的若干第一類(lèi)用戶終端以及通過(guò)數(shù)據(jù)線與中心處理單元連接的若干第二類(lèi)用戶終端。中心處理單元進(jìn)一步包括：機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)并將機(jī)殼內(nèi)部分為至少六個(gè)安置空間的支架、由上而下依次設(shè)置于機(jī)殼的各安置空間內(nèi)的第一散熱裝置、數(shù)據(jù)接收裝置、與數(shù)據(jù)接收裝置通過(guò)數(shù)據(jù)線連接的三維圖像處理裝置、與三維圖像處理裝置通過(guò)數(shù)據(jù)線連接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置、與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置通過(guò)數(shù)據(jù)線連接的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置以及第二散熱裝置，其中，第一類(lèi)用戶終端通過(guò)數(shù)據(jù)線與中心處理單元的數(shù)據(jù)接收裝置相連，第二類(lèi)用戶終端通過(guò)數(shù)據(jù)線與中心處理單元的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置相連。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船用風(fēng)水冷變壓器，其結(jié)構(gòu)包括接頭、電機(jī)、隔板、風(fēng)機(jī)、橫桿、底座、支撐座、高壓連接桿、變壓器箱、夾件、上蓋板、平衡壓力裝置、外殼，所述接頭與電機(jī)相連接，所述隔板下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述底座與支撐座相連接，所述變壓器箱上設(shè)有夾件，所述平衡壓力裝置由膨脹水箱、膨脹管、液位管、溢流管、循環(huán)管、補(bǔ)水浮球閥組成，所述膨脹水箱與膨脹管相連接，所述循環(huán)管與補(bǔ)水浮球閥設(shè)在膨脹水箱內(nèi)，所述膨脹水箱與外殼相連接。本實(shí)用新型設(shè)有平衡壓力裝置，能夠起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開(kāi)啟和自動(dòng)補(bǔ)水閥頻繁補(bǔ)水。自動(dòng)運(yùn)行，壓力波動(dòng)范圍小，安全可靠。

本實(shí)用新型提出了一種新聞采訪用設(shè)備支撐架，包括左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板和下側(cè)板，所述左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板和下側(cè)板形成一矩形框體，所述矩形框體內(nèi)豎向設(shè)置有兩加強(qiáng)板，兩加強(qiáng)板的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一滑軌，還包括一攝像機(jī)支撐板，所述攝像機(jī)支撐板的兩側(cè)與滑軌連接，所述攝像機(jī)支撐板上開(kāi)有一滑行槽，還包括兩T形固定板，兩所述T形固定板置于所述滑行槽內(nèi)，兩者之間通過(guò)一彈簧連接，還包括緊固件，所述緊固件與T形固定板連接，所述矩形框體的頂面上連接有射燈和話筒放置槽，本申請(qǐng)可將小型攝像機(jī)，話筒和射燈組合在支架上，方便攜帶。

本實(shí)用新型涉及一種蔬菜自動(dòng)嫁接用多株砧木同步斜切裝置，包括機(jī)架、以及安裝到機(jī)架上的輸送帶組件、以及安裝到輸送帶組件上方的龍門(mén)架，輸送帶組件方向?yàn)閄向、水平面內(nèi)與X向垂直的方向?yàn)閅、垂直于XY平面的豎直向?yàn)閆向；龍門(mén)架前方設(shè)有Z向定位夾持機(jī)構(gòu)、Y向定位機(jī)構(gòu)，龍門(mén)架上設(shè)有X向單株定位夾持機(jī)構(gòu)，在X向單株定位夾持機(jī)構(gòu)上方設(shè)有斜切組件，輸送帶組件將苗穴盤(pán)按要求進(jìn)給輸送到Z向定位夾持機(jī)構(gòu)，Z向定位夾持機(jī)構(gòu)將苗穴盤(pán)內(nèi)一整行砧木苗沿Z向扶正，并由Y向定位機(jī)構(gòu)將整排的砧木苗沿Y向定位，再由X向單株定位夾持機(jī)構(gòu)將單株砧木苗一一夾持定位；由斜切組件將單株砧木苗同步斜切。

本發(fā)明涉及一種犬用保溫型集精杯，其包括杯體、集精管、密封圈、頂蓋、杯體頸套；所述杯體包括杯體內(nèi)膽、杯體外殼以及杯體內(nèi)膽與杯體外殼之間的真空夾隙；杯體內(nèi)膽的下部為圓筒狀，杯體內(nèi)膽的頸部為上寬下窄的圓臺(tái)形；所述集精管的上部為圓臺(tái)形，并與杯體內(nèi)膽頸部的形狀大小相匹配；所述密封圈為空心圓餅狀膠圈；杯體外殼的頸部設(shè)有螺紋；所述杯體頸套的大小和形狀與杯體外殼頸部的大小和形狀相匹配；所述頂蓋內(nèi)表面設(shè)有螺紋；杯體頸套下端的內(nèi)表面和杯體頸套上端的外表面分別設(shè)有螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的保溫集精杯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，使用方便，可避免犬按摩法采精操作處理和精液運(yùn)輸過(guò)程中受到低溫?fù)p傷。

本實(shí)用新型提供了一種豬舍用移動(dòng)出豬臺(tái)，屬于家畜運(yùn)輸裝置領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：它包括車(chē)架，升降機(jī)構(gòu)，載豬臺(tái)和固定在車(chē)架下方的車(chē)輪，載豬臺(tái)包括水平設(shè)置的承載板，承載板一端設(shè)置有固定擋板，承載板兩側(cè)相對(duì)固定設(shè)置有半擋板，半擋板與固定擋板兩側(cè)固定連接，承載板的另一端與固定擋板相對(duì)設(shè)置有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板兩側(cè)固定設(shè)置有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板與半擋板之間設(shè)置有牽引索，牽引索一端固定在引導(dǎo)板上，另一端穿過(guò)半擋板連接在搖柄上，搖柄設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，搖柄設(shè)置在固定擋板外側(cè)；承載板下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下方與車(chē)架固定。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中的移動(dòng)出豬臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種谷物檢測(cè)用高精度下料裝置，主要包括下料斗，所述下料斗的底部開(kāi)設(shè)有圓形的出料口，且下料斗的下方位置設(shè)有圓筒狀的中間罐，中間罐的上下端均呈開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，且下料斗的底部出料口與中間罐的上端進(jìn)料口對(duì)接連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以在可控的形式下小范圍了減少物料，這樣相對(duì)于傳統(tǒng)的傾倒方式來(lái)說(shuō)，這種方式的精度更高。

可以量產(chǎn)/n本項(xiàng)目以水滑石、高金屬含量有機(jī)酸鋅及有機(jī)酸鈣、有機(jī)熱穩(wěn)定劑為主要原料，高效內(nèi)外潤(rùn)滑劑等復(fù)配，采用機(jī)械混合法，制備粉末狀環(huán)保鈣鋅高效熱穩(wěn)定劑，主要用于PVC軟、硬制品（包括給、排水管道、線纜、家電異型材、汽車(chē)密封條及醫(yī)用制品等）領(lǐng)域。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的初期著色性和長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性，電絕緣性良好；単包化設(shè)計(jì)，便于操作。經(jīng)SGS檢測(cè)，產(chǎn)品衛(wèi)生性能滿足RoHS法規(guī)要求，完全替代德國(guó)熊牌產(chǎn)品。近年來(lái)，歐洲和我國(guó)頒布了禁鉛法令（RoHS禁令），PVC塑料制品嚴(yán)禁使用重金屬鉛、鋇、鎘類(lèi)熱穩(wěn)定劑。目前，國(guó)內(nèi)環(huán)