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納米金由于具有獨特的光學性質和表面生物分子偶聯(lián)能力以及新發(fā)現(xiàn)的模擬酶功能，而在生物醫(yī)學檢測中有重要的應用價值。將特異性抗體偶聯(lián)在金納米顆粒上構建納米探針，可以特異地標記腫瘤細胞，一方面可以利用其模擬酶特性進行顯色和顯微鏡讀片，用來有效替代傳統(tǒng)的天然酶標記顯色技術；另一方面，可以利用納米金暗場成像的功能，通過暗場顯微鏡讀片，從而省略了酶底物顯色的步驟和成本，同時可以突破前一種技術只能定性判讀的局限性，實現(xiàn)基于暗場光散射圖像分析的定量檢測，使得定量免疫組化檢測成為可能。經過多年研發(fā)與攻關，我們已經成功實現(xiàn)針對惡性淋巴瘤的特異標記及雙模式檢測（模擬酶明場顯色和暗場成像）技術建立，實現(xiàn)針對臨床乳腺癌Her2檢測的模擬酶增強暗場免疫組化定量判讀，建立了定量判讀圖像分析軟件，完成臨床病例檢測120例，檢測靈敏性優(yōu)于95%，特異性優(yōu)于90%，對推動臨床定量免疫組化技術及實現(xiàn)更精準的病理診斷具有重要意義。

1 成果簡介GaN 基的發(fā)光二極管（ LED）作為一種新型高效的固體能源，將成為人類照明史上繼白熾燈、熒光燈之后的第三代照明工具。外延 GaN 使用最廣泛的襯底是藍寶石，與普通的平整藍寶石襯底相比，經生長或刻蝕的方式制作出的具有周期性凸凹起伏結構的圖案化藍寶石襯底，可以減少外延生長 GaN 的位錯密度，改善晶體質量，提升 LED 內量子效率。同時圖案化的藍寶石襯底有效解決了由于 GaN 材料折射率大引起的全反射問題，增加了光提取效率。研究表明，微米級圖案化藍寶石襯底可以大幅度提高 LED 的芯片亮度，而使用納米級的圖案化藍寶石襯底亮度將更高。目前雖然可以制造出微米級圖案化藍寶石襯底，但是需要進行黃光光刻工藝，存在成本高且產率低等問題；如果要形成納米級周期性結構，所采用的次微米圖形加工工藝昂貴， 500nm 以下的圖形成本更高。我們以化學自組裝工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導體光刻工藝，發(fā)展出一種低成本的納米級圖案化藍寶石襯底加工技術，以提供 LED 企業(yè)急需的面向高端產品（高亮度、大功率照明用 LED）的藍寶石襯底。2 應用說明本技術以膠體納米球作為構筑基元，利用化學自組裝方法制備大面積（可達 4 英寸）膠體晶體單層——一種納米級有序排列形成的周期性結構（圖 1），再通過干法刻蝕或者濕法腐蝕的方法將該周期性結構轉移到藍寶石襯底上，從而得到納米級圖案化藍寶石襯底（圖2）。 整個方法建立在化學自組裝技術基礎上，擯棄了傳統(tǒng)半導體光刻工藝，快速、重復性好，大大降低了納米級圖案化藍寶石襯底的制備成本，從而為外延生長高亮度、大功率照明用 GaN 材料提供更高質量、更低成本的藍寶石襯底。  圖 1 化學自組裝方法在 2 英寸藍寶石襯底上制備的膠體晶體單層及其微細結構。  圖 2 納米級圖案化藍寶石襯底， 左圖為蒙古包狀圖形襯底， 右圖為凹坑狀圖形襯底。3 效益分析目前我國照明行業(yè)產值已達 800 多億元，市場對高端 LED 產品的需求越來越旺盛。為了提高 LED 的發(fā)光效率，除采用優(yōu)化的外延結構外，使用圖案化藍寶石襯底是廣泛采用的方法之一。目前高光效圖案化藍寶石襯底的市場年需求量為 1000 多萬片，并且隨著我國“ 十城萬盞” 計劃的推進，每年的需求量將有一個很大的遞增。當前的圖案化藍寶石襯底無論在國內市場還是國際市場都是供不應求，而在中國國內還未有相應的技術和方法，外延所需的圖案化襯底主要從美國、韓國和臺灣進口。因此，面對市場對高端 LED 產品的需求，納米級圖案化襯底的市場規(guī)模巨大，前景非常好。本項目攜手藍寶石襯底企業(yè)或 LED 企業(yè)，瞄準 LED 高端市場的需求，生產目前 LED 企業(yè)急需的納米級圖案化藍寶石襯底，力爭成為國內首家納米級圖案化藍寶石襯底專業(yè)制造商。4 合作方式技術轉讓或合作開發(fā)，商談。5 所屬行業(yè)領域能源環(huán)境。

本實用新型涉及一種多種污染物一體化深度脫除系統(tǒng)，包括高頻高壓脈沖供電系統(tǒng)、污染物高壓靜電脫除反應系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，高頻高壓脈沖供電系統(tǒng)利用高能量密度脈沖發(fā)生器與磁開關技術，產生多種污染物強化轉化吸收脫除所需的高密度能量；污染物高壓靜電脫除反應系統(tǒng)為污染物脫除提供反應空間，并通過極線?極板的優(yōu)化配置強化高頻高壓脈沖供電系統(tǒng)的能量釋放；噴淋系統(tǒng)為反應系統(tǒng)提供污染物深度脫除條件，增強多種污染物脫除效果。本實用新型對多種污染物一體化深度脫除進行了創(chuàng)新，突破了污染物，特別是氮氧化物、硫氧化物、汞等脫除效率有限的問題，從而實現(xiàn)工業(yè)煙氣中氮氧化物、硫氧化物、汞、揮發(fā)性有機物等多種污染物的一體化深度脫除。

 通過解析蛋白脫底物及其與配體、DNA等一系列晶體結構（圖a-c），該研究揭示了MsmUdgX獨特的催化過程。研究發(fā)現(xiàn)，MsmUdgX首先對含U底物的 DNA發(fā)生尿嘧啶切除作用，然后其第109位的組氨酸與單鏈DNA底物AP位點的糖環(huán)形成一個共價鍵，因此可以耐受變性劑的作用；同時也由于酶無法再生，從而失去其固有的尿嘧啶酶切活性。該研究共解析了五套 MsmUdgX 的晶體結構，各自代表其催化途徑中不同階段酶所處的狀態(tài)，提出了如圖e所示的催化路徑模型，可能經歷一個稱為“oxacarbenium”的中間體。該機制不但合理解釋了MsmUdgX酶獨特的生化性質，而且發(fā)現(xiàn)酶在反應中通過一種“自殺”的方式抑制其自身活性，在已知的UDG酶中尚屬首例。此外，由于MsmUdgX只存在于細菌中，研究者的MsmUdgX-DNA共價復合物的結構可能為新型抗菌藥物的設計提供新思路，具有潛在的應用前景。

簡介：本發(fā)明提供了一種微膠囊化二硫化鎢干膜潤滑劑，屬于干膜潤滑劑制備技術領域。該干膜潤滑劑由固體潤滑劑、耐磨添加劑、分散劑、抗氧化劑以及粘結基體組成，其中所述的固體潤滑劑為利用微膠囊技術，采用油相分離法，以具有特殊功能的半合成高分子材料作為壁材在液體分散介質中制得的微膠囊化二硫化鎢微粒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：利用微膠囊化納米二硫化鎢微粒制備干膜潤滑劑，具有優(yōu)異的分散穩(wěn)定性和摩擦磨損性能；同時，經過微膠囊化處理的納米二硫化鎢微粒能填平摩擦表面凹陷處，可及時填補磨損部位，具有自修復功能，使摩擦表面始終處于較為平整的狀態(tài)，提高對偶面的減摩抗磨能力。

太湖流域分布近兩萬家化工企業(yè)，促進經濟發(fā)展的同時產生大量含有高濃度難生物降解有機毒物和有毒重金屬的化工廢水；預處理技術水平低，抑制了后續(xù)生化處理效果，采用加水稀釋的方法，造成水資源的浪費，增大了污水處理廠處理負荷；預處理效果不理想，尾水中含有大量難降解有機毒物及氮、磷，造成大量的化工污染物進入太湖水體，加劇了太湖水質的惡化；亟需強化化工企業(yè)的廢水預處理和尾水的深度凈化，改善太湖水生態(tài)環(huán)境，解決我國環(huán)境環(huán)境敏感區(qū)域重大復雜工業(yè)污染技術難題。技術成果：1. 復雜化工廢水復合催化轉化技術針對復雜農藥、化工廢水中溶解態(tài)有機毒物的巨大環(huán)境危害性及其處理技術上的難度，研究開發(fā)了結構獨特、性能優(yōu)越的高效催化轉化技術在催化材料、反應器結構及多技術協(xié)同等方面獲得重要創(chuàng)新，在高濃度含鹽有機廢水高效預處理上取得突破，實現(xiàn)對溶解態(tài)、高濃度、難降解、多組分有機有毒廢水快速有效處理。高效催化氧化主要技術指標? 反應時間≤10 min? 能耗≤4.5元/噸? 藥劑費用≤1.5元/噸? 難降解有機物的去除效率≥80%高效催化氧化裝置已應用于多家醫(yī)藥、農藥企業(yè)排放的高濃度含鹽有機毒物廢水2. 化工廢水強化預處理成套組合工藝化工廢水種類多、水質差異大，常含有：大量的難降解有機毒物，高濃度的鹽分、氮、磷，有害重金屬等，一般單一的預處理技術難以達到處理要求，本課題組研發(fā)成功以復合催化轉化為技術核心的成套組合優(yōu)化組合工藝，根據(jù)廢水具體水質情況和處理技術難點，采用先進的單元處理技術柔性優(yōu)化組合，優(yōu)化組合工藝能確保廢水達到處理要求，實行達標或趨零排放。3. 新型平板膜生物反應器與中水回用技術? 針對現(xiàn)有膜生物反應器在廢水處理中存在的技術難題，創(chuàng)新地開發(fā)了新型平板膜材料，研制了結構獨特、性能優(yōu)越的膜生物反應器? 在膜原材料、組件結構、生化池結構等方面獲得重要創(chuàng)新? 長時間穩(wěn)定運行，清洗操作方便，運行能耗低，膜片可單張更換? 為廢水深度處理、中水回用提供了重要的技術支持? 新型膜生物反應器主要技術指標? 設計通量:450~600 L/m2.d? 能耗：≤1.0元/噸? 新型膜生物反應器已應用于多家制藥、乳化液等廢水處理及中水回用4. 污水深度凈化與趨零排放成套工程技術? 針對江蘇地方標準嚴格、眾多污水處理廠不能穩(wěn)定達標的問題? 研究分析廢水提標后的限制因素；? 突破強化預處理技術關鍵? 研發(fā)了強化改造技術和深度生物、生態(tài)處理及集成技術，實現(xiàn)了污水深度凈化處理。

本發(fā)明公開一種ZIF-8-SiO2雜化固定相的制備方法，首先以核殼結構的SiO2顆粒作為基體，在其表面修飾羧基，然后再通過控制反應條件，將ZIF-8材料修飾到SiO2顆粒殼層孔道內部，所得ZIF-8-SiO2顆粒孔道仍為原有SiO2核殼顆粒的孔道結構，且ZIF-8修飾層的生長速度和厚度可控，所制得ZIF-8-SiO2雜化顆粒的孔徑在10nm以上，完全符合色譜分離所需色譜固定相顆粒孔徑在10nm以上的要求，色譜分離柱效結果理想。

（專利號：ZL 201310365286.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種基于城鎮(zhèn)生活污水純氧曝氣的污泥顆粒化方法，屬于污水處理技術領域。該方法采用SBR反應器，高徑比為10-12.5，排水比為50-70%，純氧通過反應器底部的擴散器進行曝氣，曝氣量為0.85-1.54m3/m3·h；反應器內溫度為17-23℃，pH值5.5-8.0；反應器運行周期為12h。該方法共分4個階段進行梯度培養(yǎng)，培養(yǎng)時間短，經過33-40d完成污泥顆粒化。采用本發(fā)明

項目概況 本項目通過省首批成果轉化項目的驗收，研發(fā)的新一代國產化軌道車輛自動門已成功占據(jù)國內城軌市場半壁江山。主要特點 構建了先進的現(xiàn)代化的研發(fā)平臺，應用先進的設計、試驗手段和最新科技成果，采用創(chuàng)新思維，另劈蹊徑，在門運動形式上采用微動塞拉技術；在門的驅動和控制上用無刷電機取代有刷電機驅動，用數(shù)字量控制取代模擬量控制，開發(fā)了新一代電子門控制器；在門的鎖閉方面跳出了有“源”有“鎖”的傳統(tǒng)鎖閉模式，發(fā)明了變導程傳動的原理，首創(chuàng)軌道車輛自動門“無鎖而閉”的核心技術。技術指標 上述核心技術的突破，跨越式超越國外核心技術，完成新一代軌道車輛自動門國產化研制及產業(yè)化的使命。

該系統(tǒng)是由大連理工大學和大連鋼鐵集團聯(lián)合設計開發(fā)。為解決我國特鋼企業(yè)基礎自動化水平高但生產管理手段落后、上層管理與底層控制相互割裂、信息不暢通的問題，針對特鋼企業(yè)的生產特點，提出智能化管理與控制一體化集成系統(tǒng)的解決方案。系統(tǒng)設計時遵循了國家 863 實施 CIMS 技術的“效益驅動、總體規(guī)劃、分步實施、重點突破”的方針，先進性、實用性、開放性緊密結合。該系統(tǒng)采用了 ERP/MES/PCS 三層體系結構 , 通過計算機支撐系統(tǒng)，有效地實現(xiàn)企業(yè)的資金流、物資流和信息流的集成。系統(tǒng)主要包括以下三部分： 1 、企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)：實現(xiàn)以財務管理為核心的采購、銷售、庫存和領導查詢系統(tǒng)的集成化管理； 2 、制造執(zhí)行系統(tǒng)：基于企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃管理和分廠、車間生產調度以及質量管理等主要功能； 3 、過程控制系統(tǒng)：基于 PLC 和現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡控制系統(tǒng)結構、數(shù)據(jù)采集和處理的技術方案，依靠 DCS ，實現(xiàn)鋼材生產過程的優(yōu)化控制和優(yōu)化運行。