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一種木塑復合板，包括一種木塑復合板本體，一種木塑復合板本體的側部安裝金屬防護裝置，所述金屬防護裝置包括底板，底板的上部設置數個第二銷釘，底板的兩側均連接一個側板，側板的側部連接第一銷釘，底板與兩個側板構成U形板狀結構，U形板狀結構套在一種木塑復合板本體的一側，第一銷釘和第二銷釘均插入到一種木塑復合板本體的內部，所述一種木塑復合板本體上安裝防碰撞通風裝置，所述防碰撞通風裝置包括金屬網，本實用新型底板與兩個側板構成U形板狀結構能夠嚴密將一種木塑復合板本體的側邊包裹，從而在一種木塑復合板本體的側邊受到碰撞時，能夠分擔一種木塑復合板本體的受力，避免一種木塑復合板本體受到撞擊損壞。

輕質木塑復合板是以聚烯烴、聚氯乙烯、苯乙烯系等熱塑性塑料為基體，添加30%-50%木屑或農作物纖維及適當的添加劑，用壓制方法制成的密度為0.9-0.6g/m3的耐水、耐霉菌、具有木材加工性和外觀的材料。適用于作為周轉箱、托盤、路板、隔板、貨架、貨柜、室內外隔板、家具板等材料。輕質木塑復合板材厚度1-20mm，最大成型面積1m×2m。輕質木塑復合板成型技術是專利技術，包括成型裝備與模具設計、原料配方及加工工藝控制技術。

A2級防火鋁復合板規格 尺寸：1220x2440mm、1250x250mm、1500x3050mm等 厚度：3mm、4mm、5mm、6mm 鋁厚：0.20-0.50mm 鋁合金：AA3003、AA5005等 涂層油漆：PVDF、FEVE等 熱值：＜2.7mJ/kg 剝離強度：8-12N（＞8N/mm） 滾筒式剝離強度：125N.mm/mm，180° 彎曲強度≥110MPa 彎曲彈性模量：≥3.0*104MPa 包裝：鋼托盤

減振復合板是指在金屬板材 (簡稱基板) 中間或者兩側添加阻尼層復合而成的板材。即兩 邊為金屬板，中間為阻尼層。減振復合板的外觀、加工性能等與金屬基板類似，以其優良的減 振性能被廣泛應用于數控機床、發動機、高速鐵路機車、飛機等高技術工業領域。 由于減振復合板的金屬基板和阻尼材料都需根據使用要求定制，因此，可以根據需要來開 發各種性能的減振復合板。但目前缺少相應設備來評價減振復合板的阻尼性能，從而影響了產 品的推廣應用。本項目針對這一需求，開發了減振復合板阻尼性能測試設備。 設備開發所依據的標準： GB-T 16406：聲學材料阻尼性能的彎曲共振測試方法； ASTM E756：Standard Test Method for Measuring Vibration-Damping Properties of Materials。 基本原理： 測試系統的儀器由激勵、檢測和采集三部分組成，測試系統框圖如圖1所示。首先利用信 號發生器驅動激振器對試樣施加簡諧激勵力，由檢測傳感器測試試樣的振動信號，經放大后接 入數采系統分析記錄并顯示。 保持恒定的激勵力，連續改變頻率，測出試樣的速度彎曲共振曲線。對采集信號進行頻響 分析，最后從其頻響圖得到各階共振頻率以及共振峰寬度，計算出損耗因子等參數。當測試過 程在控溫箱中完成時，則可確定溫度對材料阻尼特性的影響。

成果創新點 主要技術創新路徑：首先在金屬板上精確車銑出所需 異構界面，然后根據爆炸焊接相關理論計算出制備過程所 需的全部參數，最后在指定的環境下進行爆炸復合操作。 關鍵技術指標:異構界面形狀尺寸確定、焊接參數的合 理選擇、精確定位及對復板飛行姿態的控制。 核心解決問題、核心優勢：解決了物理化學性質相差 很大的金屬板材之間的復合，同時異構界面增加了金屬板 材間的結合面積，提升了結合強度。

主要技術創新路徑：首先在金屬板上精確車銑出所需異構界面，然后根據爆炸焊接相關理論計算出制備過程所需的全部參數，最后在指定的環境下進行爆炸復合操作。 關鍵技術指標:異構界面形狀尺寸確定、焊接參數的合理選擇、精確定位及對復板飛行姿態的控制。 核心解決問題、核心優勢：解決了物理化學性質相差很大的金屬板材之間的復合，同時異構界面增加了金屬板材間的結合面積，提升了結合強度。

產品名稱： 彩涂鋁卷（裝飾復合板專用） 寬度： 常用1100/3003 鋁厚度： 1240mm/1260mm/1270mm/根據客戶要求 涂層厚度： PE:0.024mm/0.045mm/0.08mm/0.10mm PVDF:0.30mm/0.32mm 0.018mm-0.50mm，根據客戶要求 卷重量： 1240mm/1250mm/1520mm/1600mm，根據客戶要求 表面處理： 0.18mm/0.20mm/0.23mm/0.24mm/0.28mm，根據客戶要求 直徑： PE/PVDF 常規顏色： 面鋁：素色/深色/銀色，根據客戶要求 底鋁：灰白色，根據客戶要求

本實用新型涉及一種裝配式建筑架構組合板，包括工字型板、連接條和錨釘，工字型板上成型有第一平面板，第一平面板的下平面中心成型有支撐柱，支撐柱的下端成型有第二平面板，支撐柱的下端位于第二平面板的上平面中心；本實用新型的支撐柱能大大提高架構組合板的抗壓和抗彎強度，在運輸和施工過程中不易發生破損，從而減少了材料消耗，降低了建筑成本，同時，相比之下，連接條的使用量較少，施工簡單方便，施工效率高，適合大面積推廣。

酚醛泡沫被稱為“第三代保溫材料”，相對傳統的有機保溫材料，酚醛泡沫具有難燃、低煙、低毒性、耐腐蝕、耐老化、尺寸穩定和優異的耐熱性等，相比傳統的無機保溫材料，酚醛泡沫由于導熱系數低，其保溫效能明顯提高。酚醛泡沫與常用的聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等保溫材料相比，保溫性能更好，適用溫度范圍更寬，并具有不可比擬的防火性，因此是建筑外墻保溫的絕佳材料。目前，酚醛泡沫已在歐美日等國家的建筑領域成熟應用。近年來，我國重大火災事故不斷發生，著火的主要原因，與其使用易燃材料有很大關系。外墻保溫材料已成為引發建筑火災的一個重要原因，隨著建筑節能的全面推進，建筑節能的防火問題也越來越嚴峻。采用酚醛泡沫及其復合板材正好滿足了我國建筑領域發展的迫切需求。 本項目的酚醛泡沫及其復合板材是在引進、吸收國外酚醛樹脂配方的基礎上開發出的產品，具有優異的阻燃性和保溫性；并且通過特殊的改性方法，明顯改進了酚醛泡沫較脆的缺點，具有很好的強度和韌性；其安裝方便、成本低，用于墻體保溫、屋頂保溫、地暖保溫、保溫裝飾一體板等建筑保溫領域，能夠在保證安全的前提下實現高效節能，增強居住舒適性和建筑美觀性；本產品還可用于空調通風管道、彩鋼復合板、熱水器、天花板、冷庫、貯罐、船舶等對保溫和阻燃有較高要求的領域。 主要性能指標：1. 密度：35～60 (kg/m3) ；2. 導熱系數：0.020～0.035 [W/(mk)]；3. 抗壓強度：0.1～0.4 (MPa)；4. 阻燃等級：B1/亞A1；溫度適用范圍：-200～200℃。

成果介紹基于“十二五”國家科技支撐計劃課題資助，東南大學徐小東教授團隊與南京旭建新型建材股份有限公司孫小曦團隊聯合研發出輕型鋼-混凝土復合板（NALC）預制房屋體系成套技術及集成示范，相對于傳統建造方式與重型板式房屋系統。輕型預制板式房屋系統具有以下獨特性能：（1）生產與施工綠色環保在板材生產過程中回收利用板材廢料，鍋爐燃燒采用生物質燃料沒有廢棄物的排放，生產所消耗的能耗也比生產黏土磚等傳統建材低，是一種節約能源和土地資源的環保建筑材料；板材全部根據設計方案采用定制加工生產，并采用干法施工安裝，現場無建筑垃圾，相比傳統砌筑墻體大大減少了噪音及粉塵污染。（2）圍護保溫裝飾防火隔音一體化（3）空間靈活可變性強（4）輕質高強且承重性能突出輕質高強且承重性能突出該輕型預制板材都具有作為圍護板材輕質高強的標準同時、又兼具自承重的特點。板材內部鋼筋網片的設計使得本身既可作為房屋的圍護系統，也可作為其承重系統，使得房屋的結構與圍護一體化，這提高了創造空間容積時的材料與結構效率和結構與圍護協同作用時的綜合效能，減小了建筑整體對環境的影響，大大提高了房屋的綜合效能并且有效的降低了建造成本與施工周期。技術創新點及參數圍護保溫裝飾防火隔音一體化：輕型預制板材可集圍護與保溫隔熱等物理性能為一體，是一種高效節能材料；導熱系數為0.08-012，隔音系數為41-48db，100mm板材耐火極限可達4小時。板材本身作為內外墻即可滿足建筑整體保溫節能要求的同時，也可有效的提高各個空間的隔音效果，無需像別的建造方式那樣必須在墻體上增加其它構造層次來滿足室內物理環境的需求。空間靈活可變性強：輕型預制板材在300~600mm區間內有多種寬度模數可以選擇，長度可根據設計需要進行改變，具有模塊化、標準化的特點。且由于拆卸方便，可以根據不用人群不同階段的不同空間需求在后期使用過程中進行建筑內部空間變更改造，以營造可以滿足不同居住功能需求的空間。市場前景在當前較為流行的工業化裝配式建造體系中，輕型預制大板建造體系相較于重型結構體系和農村傳統建造方式無論在空間品質還是在建造效率、物理性能、結構安全、建造成本等方面都存在較大優勢。輕型預制板式房屋系統對推進新農村建設、鄉村振興實踐建造、改善廣大農民居住條件具有重要的現實意義和推廣價值。實施條件本項目授權發明專利3項，編制國家圖集3項，建造圖集3項。