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天然氣凈化、石油煉制、煤化工、制革、制藥、造紙、合成化學(xué)纖維、橡 膠再生及污泥處理處置過程中，產(chǎn)生的含硫化氫氣體（H2S），造成了很大二 次污染，嚴(yán)重影響周邊大氣環(huán)境。石油和天然氣鉆井操作產(chǎn)生的大量采出水以 及生活生產(chǎn)廢水中，往往含有大量的溶解性硫化氫，考慮到硫化氫的毒性，這 些含硫化氫液體的處理受到越來越多的重視。硫化氫是無色氣體，低濃度的硫 化氫具有強烈的臭雞蛋惡臭氣味，它們不僅直接危害人體健康，對動物的生長 極其不利，而且在有氧和濕熱的條件下，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備、管道和儀表等，并且 可加速非金屬材料的老化；因此，去除廢水、廢氣中硫化氫的相關(guān)研究備受關(guān) 104 注。 本項目采用一種低維護(hù)需求，低運行成本，無二次污染的生物硫化物脫除 技術(shù)，從氣相和液相兩個層面上同時去除硫化物。氧化還原電位（ORP）被用 作控制參數(shù)以精確地調(diào)節(jié)空氣注入到硫化物氧化單元（SOU）。微曝氣技術(shù)僅 僅提供了足夠的氧氣去部分氧化硫化物而不產(chǎn)生甲烷。SOU 中的配備底部有分 散器，可以增加含硫化物沼氣的分散性和注入空氣的均勻性。該 SOU 可以作為 一個獨立的單位或與厭氧消化器聯(lián)合使用，可同時從沼氣及污水去除硫化物。

本發(fā)明涉及一種改良型循環(huán)式活性污泥法剩余污泥減量控制方法，適用于城市污水生物脫氮除磷。所述方法：每周期進(jìn)水時間固定，進(jìn)水同時進(jìn)行30min缺氧攪拌，然后通過pH值一階導(dǎo)數(shù)控制缺氧時長；反硝化結(jié)束后延時10min進(jìn)入曝氣工序，利用pH一階導(dǎo)數(shù)曲線上極小值點控制曝氣時長，亞硝化結(jié)束后延時3min后進(jìn)入下一階段；重復(fù)上述交替缺氧、好氧工序，當(dāng)時間超過設(shè)定的進(jìn)水時間后，以好氧工序作為反應(yīng)階段的結(jié)束工序；然后依次進(jìn)行沉淀和潷水階段。本發(fā)明的特點是交替缺氧、好氧運行方式與實時控制系統(tǒng)的集成，既充分利用了原水中的

加快科學(xué)工程計算領(lǐng)域中并行計算算法研究及流體力學(xué)中復(fù)雜流動機理研究，為機械流體工程上流體力學(xué)領(lǐng)域中無法模擬的商業(yè)軟件的開發(fā)提供基礎(chǔ)理論支持

本團(tuán)隊開發(fā)出新型復(fù)合功能樹脂以及成套化裝備，并在大豐自來水廠實現(xiàn)了百噸級/天，千噸級/天的中試試驗，取得了良好的運行效果，目前正在進(jìn)行單體規(guī)模3萬噸/天，總規(guī)模10萬噸/天的規(guī)?；こ探ㄔO(shè)。針對樹脂脫附液的處置，創(chuàng)新性開發(fā)出以電滲析為核心的腐殖酸與鹽溶液分離及濃縮技術(shù)，實現(xiàn)了脫附液鹽的再生回用，以及腐植酸制備成液體肥料。此外，有別于傳統(tǒng)的樹脂脫附液末端處置技術(shù)，本項目創(chuàng)新性地提出以電滲析為核心的脫附液資源化技術(shù)，實現(xiàn)了鹽和腐植酸的同時回收。

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的分離純化方法（溶劑萃取法）不僅工藝復(fù)雜、投資大、過多使用毒性有機溶劑也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡單、綠色的（工藝過程中不使用毒性有機溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目標(biāo)。 針對皂苷類成分的結(jié)構(gòu)特點，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍(lán)、柴胡、甘草等）皂苷類活性成分的分離純化時，均可通過“一步法”簡單的生產(chǎn)工藝，得到高純度的皂苷

該成果根據(jù)不同地區(qū)土壤特性采用不同的耕作方法和秸稈還田方式以及配套的稻麥高產(chǎn)栽培技術(shù)，達(dá)到增加產(chǎn)量、節(jié)省成本、培肥地力，保護(hù)環(huán)境的目的。主要技術(shù)指標(biāo)：(1)稻麥秸稈周年全量或半量還田； (2)減少耕作次數(shù)，減少化肥的使用量；肥料利用率提高 10%； (3)稻麥產(chǎn)量達(dá)到常規(guī)施肥水平，效益增加 15%以上。

本發(fā)明的一種用于 FCB 法大線能量埋弧自動焊的高強度、高韌 性藥芯材料，用于細(xì)化焊接熱輸入量大于 150KJ/cm 以上焊縫金屬的晶 粒，提高焊縫金屬的強度與韌性。藥芯焊絲材料是用 SPCC 市售鋼帶， 包覆各種合金粉。包覆的各種合金粉為：硅鈣合金，電解錳，釩鐵， 鈦鐵，氮化鉻，鉬鐵，氧化物稀土鈰，霧化鐵粉。本發(fā)明用 Ti、V 的 氮化物與 Ce 的硫化物作為細(xì)化焊縫金屬的質(zhì)點，拖拽奧氏體晶界的遷 移和晶粒長大，細(xì)

本發(fā)明公開了一種基于雙反饋法的阻性傳感陣列線性讀出電路。所述讀出電路包括：行多路選擇器、列多路選擇器、掃描控制器、負(fù)恒流源、電壓采樣裝置以及第一運算放大器、第二運算放大器、第三運算放大器；所述負(fù)恒流源的輸出端連接第一運算放大器的反相輸入端，第一運算放大器的同相輸入端與第二運算放大器的同相輸入端連接后接地，第二運算放大器的反相輸入端與第二運算放大器的輸出端連接，第三運算放大器的反相輸入端與第三運算放大器的輸出端連接；電壓采樣裝置用于對第三運算放大器的輸出端電壓、第一運算放大器的輸出端電壓進(jìn)行檢測。本發(fā)

電膜分離過程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化工分離中的應(yīng)用；膜法清潔生產(chǎn)技術(shù)；新型集成膜過程的開發(fā)及應(yīng)用研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜144bp 本項目屬于具備國際領(lǐng)先水平的第五代全膜法超純水技術(shù)。與第四代的“RO/RO/EDI”全膜法相比，前處理僅采用單級反滲透，SEDI可直接獲得電阻率 15 兆歐厘米以上的超純水。預(yù)處理的 UF 膜用量節(jié)省 40%，RO 膜用量節(jié)省 60%，RO 濃水排放量節(jié)省 45%，整個系統(tǒng)酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放。單堆制水量最大 8 噸/小時，系統(tǒng)制水量無限制。

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的分離純化方法（溶劑萃取法）不僅工藝復(fù)雜、投資大、過多使用毒性有機溶劑也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡單、綠色的（工藝過程中不使用毒性有機溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目標(biāo)。 針對皂苷類成分的結(jié)構(gòu)特點，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍(lán)、柴胡、甘草等）皂苷類活性成分的分離純化時，均可通過“一步法”簡單的生產(chǎn)工藝，得到高純度的皂苷類提取物。工藝簡單、無三廢排放。 本項目是得到國家自然科學(xué)基金支持的成熟技術(shù)，其中三七、人參的提取已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，得到了完全符合要求的提取物產(chǎn)品。用于皂苷提取時，一步即可得到以下規(guī)格的產(chǎn)品： 人參總皂苷 95%以上 三七總皂苷 95%以上 絞股藍(lán)皂苷 90%以上 人參、三七莖葉總皂苷 90%以上 經(jīng)濟和社會效益分析 皂苷類中藥在中藥材中占有很大比重，皂苷類產(chǎn)品也多涉及到一些名貴的藥材，因此對皂苷類的分離純化也關(guān)系到中藥現(xiàn)代化的未來。研究表明，在中藥的提取過程中，每增加一步工藝，所提取目標(biāo)成分的損失大約在 5%左右，每項目中的“一步法”提取，有效減少了工藝中的損耗，降低了成本。更為重要的是，該方法可以通過簡單的步驟，達(dá)到變廢為寶的目的。具初步調(diào)查研究，云南省目前種植三七 5.4×104pm，每年采收三七莖葉大約 1500 噸，僅有 5%的莖葉被利用，大部分的資源被丟棄，目前市場上三七莖葉的售價大約為 1-2 萬元/噸。目前市場上以三七莖葉為原料生產(chǎn)的藥品七葉安神和七葉安神片均為三七葉甙的初提物，茶沖劑、化妝品、保健品均為技術(shù)層次較低的產(chǎn)品，因此進(jìn)一步開展對三七葉甙的提取研究具有較為廣闊的應(yīng)用前景，目前三七莖葉皂甙提取物的售價約在 1500-2000 元/公斤。因此，該項目的產(chǎn)業(yè)化，將具有重大的社會和經(jīng)濟效益。 成本及投資 該項目的工藝較為簡單，200 萬元左右即可投資一條生產(chǎn)線。