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結(jié)霜現(xiàn)象廣泛存在于各類冷庫(kù)中，霜層的存在會(huì)降低冷庫(kù)運(yùn)行效率并增加其能耗。逆循環(huán)融霜、電加熱融霜等傳統(tǒng)融霜手段被應(yīng)用在冷庫(kù)除霜中，這些手段一方面會(huì)增加冷庫(kù)能耗，另一方面會(huì)導(dǎo)致庫(kù)溫的波動(dòng)從而影響冷庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。 本技術(shù)將熱泵系統(tǒng)與溶液循環(huán)耦合，采用低溫低濃度溶液為除濕工質(zhì)，利用熱泵冷凝熱驅(qū)動(dòng)溶液再生，實(shí)現(xiàn)一種在冷庫(kù)工況下無(wú)需額外能耗的深度除濕干燥技術(shù)，降低冷庫(kù)運(yùn)行能耗。 本技術(shù)可將冷庫(kù)中空氣露點(diǎn)降低到-10oC以下，單位能耗除濕量可高達(dá)6 (kg/(kW·h))。相比傳統(tǒng)融霜手段，無(wú)庫(kù)溫波動(dòng)。

針對(duì)現(xiàn)有脫硫脫硝工程中液氨和尿素制氨的缺點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了尿素制氨 新技術(shù)。尿素制氨新技術(shù)是利用尿素的縮合反應(yīng)，在尿素發(fā)生反應(yīng)時(shí)既產(chǎn)生氨， 又得到高附加值產(chǎn)品，使整個(gè)尿素分子得到充分利用，其化學(xué)反應(yīng)式如下： (NH2)2CO + 催化劑 →衍生物 + NH3↑ 尿素制氨新技術(shù)具有以下特點(diǎn)： 1、尿素原料充分利用：在尿素制氨新技術(shù)中，尿素全部轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品并得 到了增值；而傳統(tǒng)尿素制氨中有 50%的尿素轉(zhuǎn)化成了無(wú)用的 CO2； 2、節(jié)能減排：反應(yīng)溫度低（250℃）、能量消耗少，達(dá)到了真正的零排放， 而傳統(tǒng)尿素制氨工藝需要 600℃的高溫，用燃油加熱或電加熱，消耗大量能源 并釋放 CO2； 3、提高了用氨安全性：產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲(chǔ)存，降低了運(yùn) 輸、儲(chǔ)存和使用液氨所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)； 4、經(jīng)濟(jì)效益高：生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時(shí)得到高附加值產(chǎn)品。

本項(xiàng)目開發(fā)一種蓄放冷能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的新型蓄冷材料。 我國(guó)電力供求的不匹配導(dǎo)致了電網(wǎng)的負(fù)荷存在峰谷，這體現(xiàn)在夏季用電高峰時(shí)段電力供應(yīng)不足，以及晚上發(fā)電無(wú)處可供。2010 年 10 月 25 日北京用電峰谷差更是達(dá)到 10:1 保供難度較大。此外，冰箱的使用也加大了電網(wǎng)供電的峰谷差。截止到 2009 年中國(guó)冰箱保有量為 1.3 億臺(tái)，家用冰箱的城市普及率已經(jīng)超過(guò) 90%，農(nóng)村普及率超過(guò) 16%，家用冰箱的年用電量達(dá) 6000 億度，占居民總用電量的 25%—45%。冰箱蓄冷采用了用電低谷期積蓄冷量，用電高峰期釋放冷量的運(yùn)行方式，有以下優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)移峰填谷， 降低電費(fèi)；延緩冰箱溫度回升時(shí)間、冰箱內(nèi)溫度的波動(dòng)、冰箱壓縮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)，節(jié)約能源，并且可以 在特殊場(chǎng)合使用，如偏遠(yuǎn)山（牧）區(qū)，邊防哨所，旅游景點(diǎn)等場(chǎng)所。

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，水資源的使用量不斷增加，為節(jié)約新鮮水的用量，保護(hù)和合理利用有限的地下水資源，生活中水經(jīng)深度處理后用于工業(yè)生產(chǎn)是提高水資源利用率的有效方法?！盎炷?氣浮+纖維束過(guò)濾工藝+殺菌”是北京科技大學(xué)環(huán)境與節(jié)能工程研究中心研究開發(fā)的一種較為先進(jìn)的深度水處理技術(shù)。生活污水經(jīng)該方法深度處理后，CODcr、BOD5、SS、硬度、堿度等指標(biāo)均達(dá)到或高出了工業(yè)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可用來(lái)替換原來(lái)的地下井水用于工業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)冷卻用。本技術(shù)還可根據(jù)不同二級(jí)出水水質(zhì)和不同的生產(chǎn)要求，選用超濾、反滲透、EDI 等技術(shù)進(jìn)行深度處理。

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經(jīng)熔融--水淬成玻璃質(zhì)細(xì)粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結(jié)晶相與玻璃相的復(fù)合體。其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達(dá)到或超過(guò)高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場(chǎng)需要人為調(diào)配，并可配制出天然石材所沒(méi)有的蘭色、黃色等色調(diào)，尤其是其沒(méi)有放射性，因而備受建筑業(yè)青睞。其主要成分為 SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O 等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到 30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。

成果簡(jiǎn)介： 平時(shí)嚴(yán)重交通傷，戰(zhàn)時(shí)火器傷，恐怖襲擊，搶險(xiǎn)救災(zāi)以及塌方、臺(tái)風(fēng)、地震、海嘯、泥石流等自然災(zāi)害可能造成短時(shí)間內(nèi)同時(shí)出現(xiàn)大批傷員。對(duì)這些傷員傷口的急救歷來(lái)是創(chuàng)傷急救醫(yī)學(xué)甚為關(guān)注的問(wèn)題。由于不及時(shí)的止血，可能會(huì)導(dǎo)致傷 員昏迷、休克甚至死亡的嚴(yán)重后果。 目前臨床常用的止血材料主要適合于日常手術(shù)中的止血，但對(duì)大動(dòng)脈劇烈噴 射狀出血止血效果欠佳。對(duì)這種類型出血的止血一直是醫(yī)學(xué)研究中的難題。美國(guó) 軍方早在2003 年伊拉克戰(zhàn)爭(zhēng)中就已將所研制的動(dòng)脈出血用快速止血材料裝備部 隊(duì)，并在 200

已有樣品/n以輻射加工技術(shù)為代表的非動(dòng)力核技術(shù)應(yīng)用對(duì)傳統(tǒng)的加工方式產(chǎn)生了顛覆性創(chuàng)新，比如航天航空特種電線、污水處理、材料改性等，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。汽車雨刮膠條主要成分是天然橡膠或合成橡膠，實(shí)驗(yàn)研究表明電子束輻射能改變橡膠傳統(tǒng)的硫化方式，有效提升交聯(lián)度，通過(guò)輻射處理的膠條具有更好的耐候性、耐磨性、拔水性。比如，經(jīng)過(guò)輻照處理后，膠條刮擦循環(huán)穩(wěn)定性可達(dá)50 萬(wàn)次，抗拉強(qiáng)度（100%）從4.92MPa 增加到8

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經(jīng)熔融--水淬成玻璃質(zhì)細(xì)粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結(jié)晶相與玻璃相的復(fù)合體。其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達(dá)到或超過(guò)高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場(chǎng)需要人為調(diào)配，并可配制出天然石材所沒(méi)有的蘭色、黃色等色調(diào)，尤其是其沒(méi)有放射性，因而備受建筑業(yè)青睞。其主要成分為SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。本項(xiàng)目來(lái)源于原冶金工業(yè)部，項(xiàng)目研究成果達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 應(yīng)用范圍：玉晶石主要用作建筑物內(nèi)外墻、地面、柱面裝飾面料，桌面、廚房、衛(wèi)生間臺(tái)面，尤其適用于地下建筑?！艚?jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 在我國(guó)，隨著房地產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)高檔建筑裝飾材料的需求猛增。僅北京地區(qū)每年需要建筑裝飾材料約60~80萬(wàn)平方米。當(dāng)前國(guó)產(chǎn)花崗石材價(jià)格隨品種、質(zhì)量不同在150~1000元/㎡之間波動(dòng)；進(jìn)口花崗石材價(jià)格在600~1000元/㎡；國(guó)內(nèi)目前市場(chǎng)價(jià)約280元/㎡，已在人民大會(huì)堂、新首都機(jī)場(chǎng)、上海明珠電視塔、上海國(guó)際會(huì)議中心、廣州地鐵站等上百處地方用于內(nèi)外墻裝修。 國(guó)內(nèi)外目前玉晶石均用純化工原料生產(chǎn)，若以尾礦、廢石等固體廢料為原料，則能節(jié)約原料費(fèi)用，從而大大降低成本。據(jù)推算，尾礦玉晶石的成本約150~190元/㎡。尾礦玉晶石可以質(zhì)量不低于甚至超過(guò)天然花崗石、色彩獨(dú)特、成本價(jià)格低于同檔次天然花崗石和普通原料玉晶石、享受國(guó)家免增值稅和5年所得稅的優(yōu)惠等優(yōu)勢(shì)而進(jìn)入市場(chǎng)。 一條年產(chǎn)2萬(wàn)平方米（最小規(guī)模）的生產(chǎn)線預(yù)計(jì)需設(shè)備投資250萬(wàn)元，廠房投資3000㎡，流動(dòng)資金350萬(wàn)元，職工70~80人，能源使用天然氣、液化氣、柴油和重油、發(fā)生爐煤氣均可，預(yù)計(jì)產(chǎn)品成本180元/㎡，售價(jià)280元/㎡，投資回收期1.5年。 廣東汕頭、重慶涪陵、安徽安慶等企業(yè)，采用我校技術(shù)，普通原料玉晶石已分別于2000年、2001年、2003年投入批量生產(chǎn)，規(guī)格2000㎜×1000㎜×20㎜。