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性能與可靠性維修性保障性（RMS）一體化綜合設計技術是以可靠性系統(tǒng)工程理論為基礎，解決復雜裝備研制過程RMS工作項目的控制問題和性能方法與RMS方法融合的問題，實現RMS工作與性能工作同步開展，統(tǒng)一建模、綜合分析、權衡優(yōu)化。進而充分發(fā)揮RMS技術的效果與效益。 一體化設計專業(yè)圍繞可靠性系統(tǒng)工程的基礎理論與方法、復雜裝備研制過程性能與RMS一體化過程控制、先進集成平臺和軟件工具、考慮可靠性的多學科設計優(yōu)化技術、基于POF的可靠性與壽命分析技術等方向，實驗室擁有“一體化集成平臺及開發(fā)環(huán)境”，“可靠性維修性保障性基礎數據庫”，“考慮可靠性的多學科設計優(yōu)化平臺”，“基于POF的可靠性預計平臺”等自主研發(fā)的先進設備，同時還采購了“多主體仿真環(huán)境Anylogic”、“多學科設計優(yōu)化環(huán)境Fiper”等進口先進設備。同時實驗室擁有一支專業(yè)化的軟件開發(fā)隊伍，可根據不同型號的需求，定制開發(fā)一體化集成平臺。

 傳統(tǒng)的植物組織培養(yǎng)的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養(yǎng)。固體、半固體培養(yǎng)是一個勞動密集型技術，需要大量的手工勞動，導致生產成本居高不下。液體培養(yǎng)易于操控，適合大規(guī)模的組培生產，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產成本。隨著植物組織培養(yǎng)產業(yè)日益興盛，傳統(tǒng)的固體、半固體培養(yǎng)及液體培養(yǎng)模式已經滿足不了產業(yè)的需求。新型生物反應器采用間歇浸沒培養(yǎng)模式和自動化控制技術，并以半夏等藥用植物為材料進行試驗，優(yōu)化該裝置的浸沒頻率等參數，實現了高通量植物種苗的工廠化擴繁。與傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式作比較，無論在培養(yǎng)周期、種苗質量上均較優(yōu)。由于通量大，在育種上的應用節(jié)省了時間和人力、物力，效率大大提高，達到產業(yè)化應用水平。項目技術優(yōu)勢間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)結合了固體培養(yǎng)（最大化氣體交換）和液體培養(yǎng)（營養(yǎng)充分的吸收）的優(yōu)點，在很多種植物幼苗和體細胞胚體的培養(yǎng)中占有一定的優(yōu)勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統(tǒng)的固體培養(yǎng)、半固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)都要好，所獲得的幼苗和體細胞胚體質量高，更能很好的適應環(huán)境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養(yǎng)模式采用程序控制，自動化程度高，大大的減少了勞動力的消耗，生產成本和傳統(tǒng)的模式相比大幅度的降低，在商業(yè)化生產上占有很大的優(yōu)勢。①.減少甚至避免玻璃化 實驗證明，增加通風和植物材料間歇的接觸液體培養(yǎng)基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)正好具備這兩個特征。②.組培苗環(huán)境適應性強 利用傳統(tǒng)的培養(yǎng)方式獲得的組培苗，對環(huán)境適應能力較弱，在煉苗階段由于環(huán)境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統(tǒng)獲得的植物由于在培養(yǎng)時就進行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數能夠成功的適應環(huán)境，煉苗成活率較高。

本發(fā)明公開了一種固定床反應器中結構化催化劑定點再生方法。該方法包括如下步驟：原料氣通過流向變換的形式進入結構化固定床反應器在400-700?℃，0.15-1.00?MpaA的條件下發(fā)生反應至催化劑失活，再生氣同樣通過流向變換的形式與積炭催化劑在350?℃-700?℃，0.15-1.50?MPaA的條件下進行失活催化劑的原位燒炭再生，含氧氣體流向變換周期為0.5-20.0?h。本發(fā)明可以實現積炭催化劑的定點再生，同時解決燒炭過程中催化劑燒炭不均以及床層飛溫的問題，能夠實現再生劑的可控預積炭，大大提高目標產物收率，可用于甲醇制丙烯的工業(yè)生產中。

本實用新型公開了一種容性、感性表面耦合機制小型化高性能高頻段通信天線罩。主要由周期單元陣列組成頻率選擇表面，每一周期單元分為介質層和金屬層，介質層包括上下兩層介質層及其中間的一層介質層，金屬層包括上下兩層介質層外表面的完整金屬貼片和相鄰介質層之間的金屬縫隙貼片；自由空間的電磁波經過所述天線罩選擇性濾波后輸出所需工作頻段的電磁波。本實用新型適用于角度、極化穩(wěn)定性高的超寬帶通信天線罩設計，通帶內插入損耗小且穩(wěn)定，通帶后擁有高抑制的寬阻帶，帶通到帶阻工作狀態(tài)轉化速度快，角度、極化穩(wěn)定性極佳。在現代通信、雷達及軍事國防等領域應用價值巨大。

我國電氣化鐵道牽引變電所二次設備的技術水平與國外同行先進水平相比有不小差距，本項目的研制為我們提供了追趕國際水平的契機，將為牽引變電所的設計、施工、運營管理、維修體制帶來全方位的巨大變革：1、簡化設計；2、工廠化施工；3、無人值守；4、借助于保護測控單元的透明化設計和一次設備的駐所檢測技術，可實現設備遠程診斷。

研發(fā)階段/n一種等離子噴涂制備三元硼化物基金屬陶瓷涂層的方法，其特征是：采用等離子噴涂方法，在鋼鐵材料表面通過原位反應獲得三元硼化物（ＭｏＦｅＢ↓［２］）基金屬陶瓷涂層，再經過正火（或淬火＋回火）熱處理后，使涂層和鋼鐵材料之間產生化學反應，形成反應界面；等離子噴涂粉末組成的質量百分比：２５％～４０％ＦｅＢ、３５％～５０％Ｍｏ、１％～１０％Ｎｉ、１％～１０％Ｃｒ、１０％～２０％Ｆｅ，各組分之和為１００％；粉末粒度５～２０μｍ。本發(fā)明獲得的涂層硬度達８９ＨＲＡ，結合強度達３５０ＭＰａ，耐磨性是Ｗ１８Ｃｒ

工業(yè)高溫（800℃以上）高含塵（2000mg/m3 以上）煙氣具有成分復雜、含塵量高、有腐蝕性、工況變化大等特點，余熱回收裝置易堵塞，余熱回收效率低；凈化裝置存在濾料堵塞和再生困難的問題，凈化效率低、濾阻高、設備運行成本高；溫度及含塵濃度大幅度波動的時變性工況余熱難以有效回收利用。針對時變性高溫高含塵煙氣的特點，以高效除塵、減小濾阻及高效蓄/換熱為目標，開發(fā)集成荷電分離與濾體過濾高溫高含塵煙氣除塵技術的變孔隙率和比表面積的三維金屬蜂巢結構耐高溫蓄熱體，形成高溫高含塵煙氣高效余熱回收與深度凈化一體化技術，實現對高溫高含塵煙氣高效余熱回收及低阻力深度凈化。

本實用新型公開了一種一體化高轉速斜盤旋轉式電機泵。包括電機泵殼體和集成地安裝在電機泵殼體中的五相容錯永磁無刷直流電機和斜盤，電機泵殼體為由大、小端殼體相連的結構，大端殼體端面安裝有端蓋，并通過密封圈進行密封，小端殼體端面安裝有后泵體；大、小端殼體內的大、小端腔連接相通，分別裝有五相容錯永磁無刷直流電機和斜盤機構，電機與斜盤機構同軸連接，斜盤旋轉帶動一端伸入到后泵體中的配流軸同步旋轉。本實用新型將斜盤旋轉式軸向柱塞泵和五相容錯永磁無刷直流電機沿軸向串接并集成在同一殼體內，大大降低了徑向尺寸，減小了轉動慣量，提高了動態(tài)響應速度；可靠性及容錯能力強，進一步增大了功率密度，更易和液壓缸進行集成。

本發(fā)明公開了一種吸附劑活化及噴射脫汞一體化方法，其利用 汞濃度在線監(jiān)測儀(6)實時監(jiān)測煙氣中的汞濃度，動態(tài)調節(jié)所述第二調 節(jié)閥門(10)，控制汞吸附劑注入量和注入速率；動態(tài)調節(jié)所述第三調節(jié) 閥門(14)，控制壓縮空氣的注入量和注入速率；同時動態(tài)調節(jié)所述在線 活化機構上的第一調節(jié)閥門(7)，控制活性組分前驅體的注入量和注入 速率；實現對吸附劑的在線活化；活化后的吸附劑通過所述噴射機構 被噴射注入煙道中，從而實現煙氣脫汞。本發(fā)明的方法使得吸附劑的 脫汞性能達到最優(yōu)的同時避免活性組分浪費，降低了吸附劑的用量， 大大節(jié)約了脫汞成本，同時本發(fā)明實現了汞吸附劑的實時在線活化， 適應汞濃度的頻繁波動。

本發(fā)明公開了一種可視化研究微波等離子體輔助點火的實驗裝 置，該裝置包括：火花塞系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、定容燃燒彈系統(tǒng)、光學攝 影系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)發(fā)出三路存在特定相差的同步脈沖 信號，第一路脈沖信號觸發(fā)所述火花塞系統(tǒng)產生脈沖高電壓用于放電 擊穿稀薄混合燃氣形成初始等離子體團；第二路脈沖信號觸發(fā)所述微 波系統(tǒng)產生特定頻率及特定功率的微波脈沖向所述等離子體團中耦合 能量以擴大等離子體團實現點火；第三路脈沖信號觸發(fā)所述光學系統(tǒng) 透過所述定容燃燒彈系統(tǒng)的石英窗聚焦于微波天線與高壓電極中心開 始拍攝，記錄所述實驗的全過程。本發(fā)明的裝置，保留了微波集成火 花塞的點火方式，能夠真實的反映微波等離子體輔助點火的作用過程。