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本成果針對國防企業(yè)對工裝管理信息化的實(shí)際需求，研發(fā)基于組件的工 裝生命周期管理可配置系統(tǒng)平臺(tái)，不僅使企業(yè)能夠?qū)ぱb整個(gè)生命周期的信 息和業(yè)務(wù)過程進(jìn)行全面有效的管理，從而保證工裝質(zhì)量，降低工裝庫存和工 裝成本，提高工裝的利用率和重用率；而且能夠通過信息系統(tǒng)可配置技術(shù)進(jìn) 行系統(tǒng)功能和信息模型的敏捷重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)針對不同企業(yè)的實(shí)際需求進(jìn)行工裝 管理系統(tǒng)的快速實(shí)施。性能指標(biāo)：

數(shù)字肉牛養(yǎng)殖管理云平臺(tái)借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、AI識(shí)別技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)肉牛養(yǎng)殖數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)數(shù)據(jù)的匯聚，支持打通飼草種植監(jiān)管系統(tǒng)、活牛交易系統(tǒng)、屠宰加工管理系統(tǒng)、牛業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟系統(tǒng)等內(nèi)容，包括政府監(jiān)管版和企業(yè)版。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、技術(shù)分析 數(shù)字肉牛養(yǎng)殖管理云平臺(tái)借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、AI識(shí)別技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)肉牛養(yǎng)殖數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)數(shù)據(jù)的匯聚，支持打通飼草種植監(jiān)管系統(tǒng)、活牛交易系統(tǒng)、屠宰加工管理系統(tǒng)、牛業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟系統(tǒng)等內(nèi)容，包括政府監(jiān)管版和企業(yè)版。 信息化平臺(tái)集成借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、AI識(shí)別技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)和大數(shù)據(jù)平臺(tái)對肉牛進(jìn)場管理、繁殖進(jìn)程、疾病免疫、日常飼養(yǎng)、日增重、料肉比等過程全程跟蹤。通過大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)提供各類分析報(bào)表指導(dǎo)生產(chǎn)、協(xié)助管理，精準(zhǔn)分析牛飼養(yǎng)價(jià)值，進(jìn)而對每頭肉牛個(gè)體提供精準(zhǔn)科學(xué)決策依據(jù)。 信息化平臺(tái)建立科學(xué)準(zhǔn)確的肉牛身份及產(chǎn)品身份標(biāo)識(shí)，優(yōu)化動(dòng)物日常管理，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)飼養(yǎng)管理數(shù)據(jù)庫，科學(xué)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析，形成標(biāo)準(zhǔn)化體系與國際接軌，數(shù)字助力農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 在提供強(qiáng)大功能的同時(shí)，對系統(tǒng)的操作進(jìn)行優(yōu)化與整合，使系統(tǒng)操作準(zhǔn)確易用，提高工作效率，功能模塊的開發(fā)遵循以人為本的原則。 所選用的技術(shù)和產(chǎn)品，全部遵循通用的國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各系統(tǒng)模塊之間有良好的兼容性。支持?jǐn)?shù)據(jù)的導(dǎo)出和導(dǎo)入功能，以及與其它系統(tǒng)文件和其它數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的信息共享。 在用戶登錄和信息傳遞的過程中，對數(shù)據(jù)進(jìn)行加密處理，有效防止注入攻擊、密碼猜解、木馬上傳等各種惡意攻擊手段，最大化保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。

項(xiàng)目研究內(nèi)容： 原型系統(tǒng)將針對國內(nèi)外制造企業(yè)設(shè)備管理的實(shí)際情 況，深入挖掘企業(yè)的需求，提取管理的共性，在詳細(xì)調(diào)研的基礎(chǔ)上，與試 用企業(yè)一起進(jìn)行耐心、有條不紊的準(zhǔn)備和精心的系統(tǒng)規(guī)劃與分析、模型設(shè) 計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)具有良好的通用性。 技術(shù)性能 ：基于 WEB 方式設(shè)計(jì)開發(fā)一套涵蓋固定資產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn) 行和故障管理、預(yù)防維護(hù)管理、備件管理、狀態(tài)檢測管理、潤滑管理、文 檔管理以及報(bào)表中心等功能的設(shè)備管理系統(tǒng)，為

?  成果簡介：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結(jié)束。BITCAPP實(shí)現(xiàn)以下功能：零件信息獲取：讀取CAD信息，并對加工特征信息進(jìn)行補(bǔ)充；工藝設(shè)計(jì)：完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息：表格定制：根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；工藝資源管理： 管理當(dāng)前企業(yè)的資源設(shè)備和工藝知識(shí)；報(bào)表生成：統(tǒng)計(jì)資源、設(shè)備的應(yīng)用；

在工廠經(jīng)營管理中，除去品質(zhì)以外，最重要的管理就是成本與交貨期。而這兩部分管理均離不開工時(shí)管理，可見工時(shí)管理在企業(yè)管理中的重要作用。天為WHS工時(shí)管理系統(tǒng)是針對企業(yè)工時(shí)全過程管理的解決方案。管理內(nèi)容涉及工時(shí)定額評審、下發(fā)、派工、現(xiàn)場實(shí)動(dòng)工時(shí)采集，直到工時(shí)數(shù)據(jù)上報(bào)等各個(gè)管理環(huán)節(jié)，為定額管理員、工藝員、廠工時(shí)統(tǒng)計(jì)員、成本管理員、車間調(diào)度、車間工時(shí)統(tǒng)計(jì)員、現(xiàn)場工人提供統(tǒng)一的工時(shí)信息管理平臺(tái)，為工時(shí)信息快捷高效審批，下發(fā)，實(shí)動(dòng)工時(shí)接收等業(yè)務(wù)管理提供了不可缺少的技術(shù)工具。 天為WHS工時(shí)管理系統(tǒng)針對企業(yè)工時(shí)管理特點(diǎn)，包含了正式任務(wù)，臨時(shí)任務(wù)兩種不同特征任務(wù)的管理。系統(tǒng)分為廠級工時(shí)管理系統(tǒng)和分廠（車間）工時(shí)管理系統(tǒng)兩個(gè)層面，車間接受廠級任務(wù)并形成車間具體生產(chǎn)任務(wù)派工，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)層面工時(shí)管理信息無縫集成。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的大量應(yīng)用，機(jī)務(wù)段內(nèi)的很多科室都建立了適合自己科室情況的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，大大提高了各科室的管理效率。但是由于機(jī)務(wù)段各科室這間存在著很多密切的聯(lián)系，許多數(shù)據(jù)需要在科室秘科室之間進(jìn)行交換。在這種情況下，各科室的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)就無法完成科室間數(shù)據(jù)交傳遞的任務(wù)。如果需要使用其他科室的數(shù)據(jù)，還需要再次進(jìn)行輸入，并沒有充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)共享的優(yōu)勢。因此需要建立一個(gè)跨科室的數(shù)據(jù)平臺(tái)，為每個(gè)科室留出各自的數(shù)據(jù)接口。這樣，一個(gè)科室的原始數(shù)據(jù)可以直接送到需要此數(shù)據(jù)的其他科室的數(shù)據(jù)庫中。達(dá)到原始數(shù)據(jù)只需一次輸入，就能全段共享。使整個(gè)機(jī)務(wù)段的各種數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)有序流動(dòng)，管理和使用。在數(shù)據(jù)有關(guān)聯(lián)系起來的基礎(chǔ)上，還可以實(shí)現(xiàn)一些高層次的管理應(yīng)用。 本系統(tǒng)的最終目標(biāo)應(yīng)該包括兩部分：一是實(shí)現(xiàn)一個(gè)跨科室的數(shù)據(jù)信息管理交換平臺(tái)。在這個(gè)平臺(tái)上，可以實(shí)現(xiàn)對各科室的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、管理以及分析統(tǒng)計(jì)等功能；還提供各個(gè)科室與此數(shù)據(jù)平臺(tái)的數(shù)據(jù)接口，可以實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)，不同數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，最大程度地保證了和現(xiàn)在各系統(tǒng)的兼容。二是建立一個(gè)檢修車間的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集管理子系統(tǒng)，本子系統(tǒng)不僅可以對過程中產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集并入庫，同時(shí)可以自動(dòng)將原始數(shù)據(jù)反映出的信息進(jìn)行整理分類，并送到相關(guān)科室以生成各種報(bào)表和進(jìn)一步的統(tǒng)計(jì)分析處理。檢修過程中的數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)一處輸入，全段共享。使機(jī)務(wù)段的檢修生產(chǎn)管理過程中通過此系統(tǒng)可以使生產(chǎn)過程的更加有序可控，可以按現(xiàn)有的規(guī)程實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的評定。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：該項(xiàng)目以某企業(yè) CIMS 應(yīng)用工程為背景，針對數(shù)控機(jī)床刀具管理的需求開發(fā)的一套系統(tǒng)，可與企業(yè) ERP 系統(tǒng)集成。技術(shù)原理與工藝流程簡介：系統(tǒng)采用 C/S 模式，運(yùn)行在 Windows 環(huán)境，安裝操作方便。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：已經(jīng)在天津市某企業(yè)成功運(yùn)行四年，效果良好。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：可提高數(shù)控刀具利用率，降低企業(yè)資金占用，可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域：離散制造業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：服務(wù)器一臺(tái)，Windows2000 Server，SQL Server 數(shù)據(jù)庫。 合作方式及條件：轉(zhuǎn)讓實(shí)施。 

無人值守智能稱重管理系統(tǒng)是集自助終端、車輛自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、道閘控制系統(tǒng)、自動(dòng)語音指揮系統(tǒng)、紅外光柵防作弊系統(tǒng)、防遙控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)管系統(tǒng)于一身的智能稱重系統(tǒng)。        系統(tǒng)采用RFID射頻卡識(shí)別技術(shù)防止更換車牌作弊 ，采用紅外線定位技術(shù)防止車輛不完全上磅或者多臺(tái)車輛同時(shí)上磅，采用視頻技術(shù)防止更換貨物品種，采用客戶智能卡技術(shù)防止冒領(lǐng)貨物，采用皮重監(jiān)控技術(shù)防止車輛皮重作弊。        通過采用遠(yuǎn)程稱重技術(shù)，司磅員與貨主、車主脫離接觸，采用遠(yuǎn)程打印終端在磅房或者門衛(wèi)自動(dòng)打印磅單，解決了貨主、車主對司磅員干擾和脅迫的大問題，有效化解和避免了矛盾。        在稱重的整個(gè)過程里做到計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)可靠采集、自動(dòng)判別、自動(dòng)指揮、自動(dòng)處理、自動(dòng)控制、自動(dòng)防作弊，最大限度的降低人工操作所帶來的弊端和工作強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的信息化、自動(dòng)化程度。

針對大型生產(chǎn)制造企業(yè)、快遞快運(yùn)企業(yè)干線運(yùn)輸承運(yùn)商，幫助企業(yè)解決整車業(yè)務(wù)運(yùn)輸過程中的多點(diǎn)聯(lián)運(yùn)、路單管理、上下游結(jié)算、運(yùn)力管理、線路價(jià)格管理；同時(shí)為企業(yè)提供在線競標(biāo)功能、運(yùn)力優(yōu)選、降低運(yùn)費(fèi)；提供可視化的數(shù)據(jù)報(bào)表，分析業(yè)務(wù)運(yùn)營狀況。