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一種印刷品對稱性檢測方法及系統，包括實時圖像預處理，確定影像中紙邊位置，確定標識區域邊 際到紙邊的距離以及標識區域的寬度，確定左上和右下標識特征整周期開始位置，然后對左右兩側感興 趣區域進行對稱性分析，包括計算對稱性測度和對稱性缺陷判斷。本發明提供套印產品的實時檢測方案， 特點之一是快速，能夠達到實時處理的效果，另一特點是魯棒性強。基于以上兩個特點，在實際生產過 程中，運用本發明可以進行實時檢測，及時篩選出不合格品，提高檢測效率和經濟效益。&n

一、成果簡介 芽苗菜，包括綠豆芽、黃豆芽、豌豆芽等是民間廣泛食用的傳統蔬菜。由于豆類萌發過程中發生了大量復雜的生理變化，各種生物酶活化或合成，豆類子葉中貯藏的大分子物質被酶分解為可供胚利用的多肽、氨基酸 等小分子物質，維生素、異黃酮等對人體有益的營養物質也在發芽過程中積累，因此豆類芽菜較豆類種子營養價值明顯提高。此外，經過發芽豆類種子中的一些抗營養因子如胰蛋白酶、植酸減少甚至消失，大豆的脹氣性

教育部高等教育司2017年即認定的第一批產學合作協同育人項目，簡橋與上百家知名企業合作，共建“千生計劃”，成功輸送3000位優秀實習生到崗位實習，其中包含華數傳媒、博士電動、順豐控股等多家知名企業。2019年簡橋正式聯合千家知名企業開啟“萬生計劃”。

易燃品/毒害品存儲柜（外鋼內PP系列）以合規、環境、健康、安全為產品理念，設計構造采用了外鋼內PP材質，解決了在危險化學品儲存過程中應具備防盜、防火、防靜電、通風、防腐、防泄漏、雙鎖管理、監測、調溫、防爆、防潮燈的防范安全措施，滿足了危化品儲存要求。本產品符合Q/320205XBB001-2014標準，具有防盜、阻燃、耐腐蝕、通風等功能。  

產品詳細介紹1.規格1840*900*510（mm)。 2.易燃品毒害品儲存柜外殼體全部采用1.5mm的冷軋鋼板，柜體底座采用2.0mm的冷軋鋼板,內外表面經酸洗磷化環氧樹脂粉末噴涂，烘熱固化處理。 3.易燃品毒害品儲存柜體內膽（上，下、左、右內襯板）全部采用實芯理化板或pp（聚丙烯樹脂）板；柜底部設置90*50*145mm進風口，進風口底部有不銹鋼可調風閥；柜體的底板中部有Φ10mm漏液孔，漏液孔上面蓋上60目304*不銹鋼網；柜體底部設h=160mm黃沙(防倒）擋板，柜體內部最下層留有可以存放不少于120mm厚黃沙的填埋腔，用于埋放金屬鈉、黃磷（白磷）等的易燃物品；柜底裝有四個Φ60mm的移動鋼輪，便于易燃品毒害品儲存柜移動；前輪后有2個手動調節羅桿，方便易燃品毒害品儲存柜定位。 4. 柜中部有3個三層階梯式的pp聚丙烯樹脂活動擱板 5. 柜頂部中間有Φ150mm出風口，柜頂風口內置一個AC220V、50HZ、0.18A軸流風機，最大風量326m3/h、轉速2550轉/min、環境溫度（-10~+70）℃，控制開關設置柜體頂部的右上角，當風機開機前要把柜門下面中間的進風口推置打開狀態。 6.保溫隔熱作用材料 柜體應填充具有保溫隔熱作用的材料應符合GB/T 11835-2007的要求，（密度100㎏/m3 ,厚度:40mm）。 7.密封件 柜體門與柜體之間應安裝防火膨脹密封件，密封件應符合GB 16807-2009的要求。（柜體門與柜體之間應安裝環保熱膨脹密封條。當溫度為150℃-180℃時密封條局部膨脹，溫度達到750℃時密封條全部膨脹，膨脹比例為1:5，以保證儲存藥品的安全性。） 8.機械鎖 存儲柜上安裝的磁鎖、機械密碼鎖等機械鎖應符合GA/T 73的要求。 9電子鎖 應符合GB 10409—2001中5.4的要求。 10.電源 應符合GB 10409-2001中5.5的要求。 11.附加裝置 應符合GB 10409-2001中5.6的要求。 12.柜體抗破壞要求 應符合GB 10409-2001中5.7條A1類防盜保險柜的要求。 13.通風控制裝置 14.1　柜體底部應設置進風口及可調風閥，可調風閥旋轉靈活，并能控制風量大小。 14.2　柜體應設置通風口，通風口最大風速應不小于0.5m/s。 14.3　應有配有微電腦定時時控開關，能根據用戶設定的時間自動打開和關閉風機，電源開關應有指示燈指示風機是否正常工作，可自動和手動控制。 14.4　通風管道口徑宜采用Φ160mm，通風管應耐高溫、阻燃、耐腐蝕，符合JGJ 141的要求。 15. 溫濕度控制報警裝置 柜體頂上應配置溫濕度控制器，對柜內相對溫濕度實時監控，數字顯示設定和測量值，柜內的溫濕度如超過設定的測量值即時報警提示。電源AC220V±10％50HZ,溫度啟控0~99.9℃（用戶設定），濕度啟控0~99.9％RH（用戶設定）。 16.特殊安全性要求 機械鎖鑰匙、電子密碼鎖密碼應由兩人分別保管，開啟時兩人應同時在場。

已有樣品/n本項目篩選獲得了一個蛋白酶，并利用該酶建立了制備明膠的新工藝。與傳統酸堿法相比，該工藝能夠節約淡水50%以上，生產周期從60-100天縮短為5-10天，同時大幅降低酸堿試劑的消耗量，與普通酶法相比，成本降低，產品質量和得率將大幅提高。本技術適用于現有明膠廠的工藝升級替代。總投資額600-1000萬元，綜合成本降低20%，三廢排放降低30%。

酶解林蛙油及軟膠囊的制作方法,它涉及林蛙油的酶水解及軟膠囊的制作工藝.本發明將打勻后的林蛙油和水按(1:35)～(1:45)的重量比例制成水混懸液,在水混懸液中加入木瓜蛋白酶,在加入木瓜蛋白酶的林蛙油酶水解液中再加入胃蛋白酶.將酶解,冷凍干燥后的經超微粉碎的林蛙油和加入了大豆磷脂的玉米油按1:1的重量比例,經膠體磨研勻,再經軟膠囊機壓制成膠囊即得.本發明采用酶解蛋白質的方法,提高了蛋白質的吸收率,保持和改進了林蛙油的營養價值和營養結構,改善了其溶解性.使林蛙油軟膠囊的制備工藝更加合理,外觀更加美觀.酶解法與其它水解法相比較,屬溫和水解,只作用于蛋白質,使其水解成氨基酸或多肽,對林蛙油的其它成分沒有影響.

篩 選 得 到 一 株 具 有 良 好 過 氧 化 氫 酶 生 產 性 能 的 菌 株 嗜 熱 子 囊 菌 Thermoascus aurantiacus WSH03-01,經優化搖瓶發酵產酶水平達到優化前的 10 倍。確定了添加乙醇優化過氧化氫酶的發酵工藝并放大。最終在 1500L 罐中發酵120 小時，產酶達到 3650U/mL。T. aurantiacus WSH03-01 所產過氧化氫酶的熱穩定性較好。最適在工業化應用試驗中，利用過氧化氫酶處理漂白棉織物后的殘余過氧化氫，處理效果達到了傳統高溫大量漂洗的前處理水平，處理過程中節水近 1/2,節能 1/3，廢水排放量減少 50%左右，減輕了污水處理的負擔。在 1500L罐中發酵 120 小時，產酶達到 3650U/mL。