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產品詳細介紹BT-300系列0.001~1140ml/min  配置不同泵頭的產品（可互換、可組合串聯）        型號：BT300EA/253Y 型號：BT300EA/153Y*2 型號：BT300EA/DGx 型號：BT300EA/253Y（304）  流量一覽表  驅動器型號  泵頭型號  軟管規格（可選）  流量范圍  BT-300EA   DGx(10)多通道 內徑最大3mm,壁厚0.8~1mm  單通道0.001-30ml/min 153Y易裝型  14#   16#   25#  17#  18#  (壁厚δ=1.6)   0.001~1140ml/min  253Y易裝型   15#   24#(壁厚δ=2.4)  0.001~870ml/min  推薦使用 ■ BT-300EA系列蠕動泵采用進口驅動芯片控制，穩定可靠，可連續長時間運行，維護簡單。■ 實驗、取樣、灌裝、工業較大流量泵送、教學儀器設備    ■ 制藥機械（配一步制粒機）、生化、食品、啤酒、飲料、精細化工、環保 功能簡介 ■ 外箱為高強度耐腐蝕、阻燃、環保的工程塑料、簡潔美觀、易于清潔，另有不銹鋼機箱可選 ■ 適配153Y、253Y、DG幾種泵頭供選（可串聯2個泵頭，形成兩個流量一致的通道，出口合并流量倍增）     ■ 提供耐強腐蝕高強度的泵頭供選(黑色、PPS材質、可耐強腐蝕）■ 芯片級驅動技術，控制靈敏，運轉可靠。轉速為0.1-300rpm無級調速 ，  正反轉可逆■ 該泵具有計時計數及存儲功能，您可自由設置運行、停止時間及程序化次數，便于分配灌裝及延時關機 ■ 標配：數顯驅動器、泵頭、軟管（任選兩米）、  ■ 選配：光電開關、腳踏開關、備用軟管、灌裝針頭、軟管接頭、防漂浮沉頭等  技術參數  轉速范圍：  0.1-300 rpm  流量范圍：  0.001-1.14L/min  外形尺寸：  L265*W160*H205  整機重量、功率：  4.2Kg    功率45W  工作環境：  0-60℃    相對濕度小于85%  適用電源：  Ac220V   50/60Hz( Ac110V   50/60Hz選配）  最大壓力：  ≤0.17MP（軟管出口背壓）  系統型號解釋 

專為教育用戶打造，致力于改變傳統教室信息化建設中存在的設備繁多、使用維護復雜的困境，配合云端集中管控的一體化平臺以及教育應用APP，共同構建基于“云+端”一體化的、互聯網形態的教學環境體系。可廣泛應用于智慧教室的建設及升級改造，使得教學形態多元化、設備功能多樣化的智能終端系列產品——睿課智能終端X系列/Y系列/E系列，適應于不同功能類型智慧教室建設使用。   睿課智能終端X系列 采用智能芯片+可拓展安卓系統架構。集電源控制器、交換機、投屏器、視頻切換器、功放、IP廣播播放器等多功能于一體，在實現教室管控的基礎上，打造靈活多變的三屏顯示教學空間，支持可視化智能管控、一鍵上下課、本地/集中化錄制、三屏同顯/異顯/多樣化顯示、遠程互動、無線投屏、IP廣播等教學管理功能應用。  更好用 1、最新界面簡潔易操作：最新安卓13操作系統、RH2.0 UI界面風格簡潔更易上手； 2、融合界面顯示，“教學微應用”統一入口：將安卓系統及win系統融合顯示于統一界面，各類教學微應用匯聚，方便老師快速調取使用； 3、多屏顯示：支持更靈活的多屏顯示，包括三屏同顯、三屏異顯或更多符合教學場景需求的多屏顯示組合，快速切換； 4、符合教室形態的自定義控制面板：可根據教室形態靈活定義控制面板外觀，控制隨場景而變。  更好落地 1、自組網：對外通過端口映射方式進行通信，一個教室一個IP，簡化教室設備IP配置； 2、物聯本地化：終端可獨立控制物聯網模塊，無需經過平臺，單臺終端也可使用； 3、控制面板自定義布局：輕松地為每個學校配置專屬控制面板，無需研發人員單獨開發定制； 4、更靈活的QT配置：增加批量配置工具，且開放度更高，自主配置第三方接入指令，大大降低研發定制開發成本。   睿課智能終端Y系列 是一款具備4K高清智能中控功能的智能終端。采用智能芯片+安卓系統架構，集電源控制器、交換機、投屏器、視頻切換器等硬件于一體，實現智能管控、一鍵上下課、雙屏同/異顯、無線投屏、IP廣播等教學管理功能應用。性價比方案實現管控型智慧教室快速升級，可適用于可視化管控型智慧教室、簡易錄制型智慧教室建設使用。 睿課智能終端E系列 是一款具備常態化錄播與4K矩陣中控功能的智能終端，采用智能芯片+安卓系統架構，集電源控制器、交換機、投屏器、視頻矩陣、常態化錄播、功放等硬件于一體，實現智能管控、一鍵上下課、直錄播控制、雙屏同/異顯、無線投屏、IP廣播等教學管理功能應用。

陳溫福院士團隊孟軍教授課題組在生物炭-微生物協同治理抗生素污染方面取得新進展

這種生物可降解的吸油材料是利用天然纖維制成的，吸油性能可達到20~40g／g。 該材料的特點是不吸水僅吸油，可以應用于以下領域： 1. 海面油輪船大面積污染的油回收； 2. 建筑物的防水材料； 3. 水廠的進水口防油處理； 4. 公路、大堤等的吸油防水材料； 5. 人體內外的吸油材料。

該技術制備的生物組織材料是一種以豬主動脈血管為基體,以氧化海藻酸鈉為交聯劑制備的人工器官用生物組織材料。

載藥量高達到400%（w/w）的多功能納米載體 一、項目分類 重大科學前沿創新、關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 南京大學醫學院胡一橋教授和吳錦慧教授科研團隊，圍繞生物材料的理化及生理特性，聚焦藥物臨床治療的關鍵科學問題和難題，首創“單元-多維”生物材料成形理論，突破了“超強疏水/高比重”物質的高效負載、體內傳輸、體外貯存三大關鍵科學技術難題，構建了載藥量高達到400%（w/w）的多功能納米載體。 研究成果發表在Nature BME，Nature Communication、PNAS、Science Advances上，并獲得教育部技術發明一等獎、教育部自然科學一等獎、江蘇省發明專利金獎。據此項研究成果，建立了“Bottom-Up”的規模化制備生物納米藥物的生產線，完成了以蛋白類生物材料為載體的抗腫瘤靶向藥物的規模化制備和臨床研究，相關藥物1項在臨床試驗，1項獲得NMPA的批準上市。有效的解決了進口類似品種價格高，患者無法承受的問題。

項目的背景及主要用途： 真菌疏水蛋白是由絲狀真菌在生長的特定時期分泌的一類具有特殊理化性質的分泌型的小分子量、疏水性蛋白質，它們可以通過自我裝配在兩相界面形成兩親性蛋白膜，改變介質表面的親水性和疏水性，是已知表面活性最高的蛋白之一，有著很高的理論價值和應用價值。 真菌疏水蛋白是純天然生物提取制品，無毒害，無污染；耐酸堿，抗相變能力強。自我裝配形成有活性的蛋白膜，具有良好的熱穩定性和透氣不透水性。由于它的特性，使得它具有眾多優點：（1）自

衛星在軌運行和返回過程中需經歷極端高低溫環境，構件尺寸的穩定是保證衛星在軌高精度、返回高安全、任務高可靠的關鍵。針對衛星搭載的某寬帶微波載荷與衛星本體材料之間熱膨脹系數不匹配極易導致的載荷在軌及返回過程中載荷接收精度不穩定、信息傳輸不連續等問題。我校陳駿教授團隊以原創的負熱膨脹技術研發了具有輕質、熱膨脹系數低、力學性能優異、尺寸穩定性好的高性能低膨脹鋁基復合材料，并研制了系列關鍵連接內置件、環件等高性能低膨脹構件，首次將負熱膨脹技術應用到我國的衛星上，填補了高性能低膨脹金屬構件在工程應用領域的空白。該技術使得某寬帶微波載荷與衛星本體之間熱膨脹匹配性增強、界面應力大幅度減小，保證了衛星在軌與返回過程中信號高精度傳輸與接收，助力衛星成功返回。 圖1 實踐十九號衛星成功返回（圖片來源國家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復合材料及構件應用于全球首顆可重復使用返回式技術試驗衛星（圖片來源央視新聞頻道）

本發明公開了一種可生物降解的生物活性摻鍶硫酸鈣材料、制備方法及應用。其制備方法是將含Ca2+和Sr2+的溶液與十二烷基磺酸鈉溶液混合，再將該混合溶液滴加到持續超聲和攪拌處理的含SO42-的無機鹽溶液中，析出摻鍶二水硫酸鈣微粒，經過濾、洗滌、干燥后，在150~170oC熱處理后轉化為摻鍶α-半水硫酸鈣微粒，再按固/液比0.5~2.0的比例將摻鍶α-半水硫酸鈣微粒與生理鹽水調和形成糊狀物，經水化反應并固化形成的材料。這種材料在骨損傷中持續降解并釋放鈣、鍶和硫酸根離子，適宜于各種人體骨齒損傷修復、藥物緩釋等應用。本發明具有制備工藝簡單、微粒形貌和尺寸容易控制、鍶摻雜比例易于操控等特點。

采用冷連軋法生產線、絲材是北京科技大學在國內率先研究成功并推廣的一項新技術。其關鍵設備是Y型三輥冷連軋機組，具有生產效率高；產品變形均勻、綜合機械性能優良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結構鋼絲、實心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產。 用主動式Y型冷連軋法生產絲線材與傳統的冷拔法相比，具有以下特點： 變形區金屬受到三向壓應力作用，無拉拔變形的拉應力，有利于材料塑性潛能的發揮，產品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無需預先多次壓尖，主動旋轉的軋輥自動咬人盤條，操作十分方便； 主動連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產品呈直條狀，既可進行盤卷收錢（盤徑隨意可調），又可得到直條產品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對軋輥、齒輪，軋件冷卻潤滑，循環使用，減少粉塵污染，無“三廢”； 微型軋機，設備緊湊，占地面積少，每條生產線的操作人員只需2人； 我國第一臺Y型三輥冷連軋機是由北京科技大學自行設計、制造。1989年Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術就通過了原冶金部組織的技術鑒定，專家組認為：“工藝穩定，產品質量符合要求，工藝技術具有先進性和實用性，是對傳統的拉絲生產工藝和設備的一項重要改革，在主要技術方面達到了國內領先和國際八十年代的先進水平。”經過多年研究和生產實踐，工藝優化的第二代軋機已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術是一項成熟的生產工藝，八十年代以來，在意大利美國德國等已普遍采用。實際生產證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替傳統的粗拉和中拉生產各種光圓和異型的絲線材，其經濟效益顯著提高。