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本項(xiàng)目采用生物酶法脫支重結(jié)晶制備淀粉納米顆粒；采用微波 輔助半仿生法提取花生殼黃酮、負(fù)壓空化技術(shù)提取原花青素等活性成分；利用 花生分離蛋白和豌豆淀粉為基質(zhì)，添加淀粉納米顆粒、活性物質(zhì)制備可食膜， 通過對(duì)復(fù)合膜性質(zhì)的研究，優(yōu)化最佳納米顆粒添加量；通過對(duì)復(fù)合膜的保鮮抑 菌等效果進(jìn)行研究，確定黃酮多酚、原花青素等活性物質(zhì)的最佳添加量。克服 了淀粉納米顆粒傳統(tǒng)制備方法的周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，同時(shí)以淀粉納米顆青島農(nóng)業(yè)大學(xué)科技成果介紹 2017 －53－ 粒為增強(qiáng)相制備的可食膜解決了淀粉膜機(jī)械性能差等難題。獲得國家發(fā)明專利 6 項(xiàng)（201210552239.0；201210513149.0.；201210513150.3；201310212546.9； 201110166508.8） 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益預(yù)測(cè):根據(jù)國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃對(duì)塑料包裝行業(yè)提 出的倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)的要求，安全、可全生物降解的食用級(jí)多功能復(fù)合膜用于取 代部分塑料包裝是食品包裝新的發(fā)展趨勢(shì)。我國食品塑料包裝材料年總需求約 為 2000 萬噸，如果其中 10%的用食用級(jí)復(fù)合膜代替，其中需求量達(dá) 200 萬噸， 預(yù)計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 1000 億。食用級(jí)多功能納米復(fù)合膜用于取代部分塑料包裝是 食品包裝新的發(fā)展趨勢(shì)，推廣前景廣闊。 

本發(fā)明涉及一種果蔬生物保鮮劑。該果蔬生物保鮮劑為濃度106-108CFU/mL的海水酵母菌懸液。使用時(shí)，將需要保鮮的果實(shí)用所述保鮮劑浸泡1-3min，晾干。如藍(lán)莓貯藏40d，浸泡的果實(shí)腐爛率為18%，未處理的果實(shí)腐爛率為56%，果實(shí)腐爛率減少38%。本發(fā)明使用的海水酵母菌是從海水中分離純化取得，用于生物保鮮劑的最大優(yōu)點(diǎn)是能在較干燥的果蔬表面生存，能迅速利用營(yíng)養(yǎng)進(jìn)行繁殖，不產(chǎn)生抗菌素，不會(huì)威脅人們的健康，這些優(yōu)點(diǎn)使得酵母菌成為目前生物防治研究的熱點(diǎn)；本發(fā)明生物保鮮劑可明顯抑制果實(shí)病害的發(fā)生，延長(zhǎng)果實(shí)貨架期，適用于多種果蔬材料；本發(fā)明生物保鮮劑的使用方法簡(jiǎn)單，不需其它輔助材料，成本極低，可廣泛使用。

針對(duì)我國嚴(yán)重棄水問題，提出將冗余水電就地轉(zhuǎn)化為易保存和運(yùn)輸?shù)那鍧嵞茉刺烊粴獾恼w工藝，冗余水電電解水產(chǎn)生氫氣，生物質(zhì)氣化提供碳源，制備甲烷化催化劑，氫氣和合成氣在高效催化劑作用下，在特殊設(shè)計(jì)的流化床反應(yīng)器中反應(yīng)生成天然氣，實(shí)現(xiàn)水電和天然氣系統(tǒng)的交叉互補(bǔ)運(yùn)行，提供能源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)新途徑。建成了一套電轉(zhuǎn)氣小型示范裝置，穩(wěn)定運(yùn)行并測(cè)試后，其運(yùn)行結(jié)果表明：催化劑活性高、性能穩(wěn)定，甲烷選擇性大于99.9[[[[%]]]]，轉(zhuǎn)化率可達(dá)100[[[[%]]]]。

葡萄糖酸和山梨醇都是用途非常廣泛的化工原料。目前山梨醇的生產(chǎn)主要是通過化學(xué)催化 加氫裂解葡萄糖得到的，這是一種高能耗、高分離成本且高污染的生產(chǎn)工藝。生物法生產(chǎn)山梨 醇主要利用運(yùn)動(dòng)發(fā)酵單孢菌周質(zhì)空間內(nèi)的葡萄糖果糖氧化酶催化氧化還原果糖和葡萄糖得到， 反應(yīng)過程簡(jiǎn)單，條件溫和且環(huán)境友好。但生物法的底物葡萄糖和果糖相對(duì)于產(chǎn)物來講是價(jià)格不 菲的。因此，分別利用價(jià)格低廉的菊芋生物質(zhì)原料替代果糖和木薯淀粉質(zhì)生物質(zhì)代替葡萄糖來 生產(chǎn)山梨醇和葡萄糖酸可以大大提高該生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性。 本項(xiàng)目的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)葡萄糖酸和山梨醇技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的利用固定化運(yùn) 動(dòng)發(fā)酵單胞菌同時(shí)催化菊芋果糖和木薯葡萄糖生產(chǎn)高濃度山梨醇和葡萄糖酸的技術(shù)。該技術(shù)主 要包括高濃度菊芋果糖和木薯葡萄糖混合水解液的生產(chǎn)、重組運(yùn)動(dòng)發(fā)酵單胞菌的細(xì)胞固定化和 利用運(yùn)動(dòng)發(fā)酵單孢菌催化果糖和葡萄糖生產(chǎn)高濃度山梨醇和葡萄糖酸等主要工序。其中，高濃 度菊芋果糖和木薯葡萄糖混合水解液的制備采用同一種糖化酶同時(shí)催化菊芋聚果糖的酶解和木 薯淀粉的酶解，避免了昂貴的多酶組分的添加，有效降低了催化底物-葡萄糖和果糖的生產(chǎn)成 本；運(yùn)動(dòng)發(fā)酵單胞菌的細(xì)胞固定化則實(shí)現(xiàn)了催化細(xì)胞的循環(huán)使用，降低了催化成本；利用運(yùn)動(dòng) 發(fā)酵單孢菌催化果糖和葡萄糖生產(chǎn)高濃度山梨醇和葡萄糖酸則可得到濃度達(dá)20%以上的山梨醇 溶液，大大降低了后續(xù)的分離成本，果糖和葡萄糖轉(zhuǎn)化率都在90%以上。

為解決當(dāng)前對(duì)蝦養(yǎng)殖病害難以防控及降低對(duì)蝦池塘養(yǎng)殖面源污染問題，促對(duì)蝦養(yǎng)殖業(yè)增產(chǎn)增效，很有必要應(yīng)用資源節(jié)約環(huán)境友好型對(duì)蝦低碳健康養(yǎng)殖新技術(shù)。 本項(xiàng)目通過直接在對(duì)蝦養(yǎng)殖池塘中懸掛研制的專利產(chǎn)品—生物膜凈水柵，應(yīng)用配套的快速形成穩(wěn)定成熟生物膜及其生物絮團(tuán)技術(shù)，促進(jìn)有益微生物種群生長(zhǎng)與良好藻相形成，降解轉(zhuǎn)化池塘水中有害污染物（如氨氮等），確保水質(zhì)良好，遏制病原微生物爆發(fā)，減少病害發(fā)生，提高養(yǎng)殖成活率，促進(jìn)對(duì)蝦良好生長(zhǎng)。實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)水減排60%、節(jié)約飼料20%、產(chǎn)量提高30%以上，且具有投入與運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)便及易應(yīng)用推廣的特點(diǎn)。

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是新一代全生物降解塑料，具有良好的應(yīng)用推廣前景。理化所開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一步法合成新工藝，制得分子量超過20萬的PBS，熱變形溫度最高可達(dá)120℃，且不含擴(kuò)鏈劑，衛(wèi)生性能明顯提高，可以應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域，該項(xiàng)成果使我國在全生物降解聚合物材料的制備和改性走在了國際前列。

在二氧化碳綠色溶劑中低溫一步法實(shí)現(xiàn)納米金屬顆粒的控制性合成；2. 合成后直接得到大量的固體催化劑，無需高溫高壓，無需使用任何的有機(jī)或無機(jī)溶劑；3 . 生物質(zhì)固體廢物碳中性是可再生的低碳能源，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)廢物能源化的價(jià)值；4. 液體燃料高選擇性（接近100%）高產(chǎn)率合成。

1 成果簡(jiǎn)介化學(xué)磷鉀肥的生產(chǎn)和施用中存在眾多問題：（ 1）水溶性磷鉀肥易隨下雨和灌溉用水流失，磷肥利用率不到 20%；（ 2） 大量使用化學(xué)磷鉀肥造成土壤酸化， 流失的磷元素又形成湖泊富磷化污染；（ 3）酸法生產(chǎn)磷肥耗酸量大且產(chǎn)生大量磷石膏廢物；（ 4）我國磷礦以中低品位為主，選礦難度大成本高；（ 5） 有機(jī)農(nóng)業(yè)的興起，對(duì)有機(jī)肥中磷鉀元素的補(bǔ)充也提出來如何替代化肥的現(xiàn)實(shí)需求。 “ 有機(jī)農(nóng)業(yè)發(fā)展的肥料瓶頸、磷肥生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境負(fù)擔(dān)大、優(yōu)質(zhì)磷礦資源短缺、水溶性磷肥流失污染水系” 等一系列問題的形成是基于傳統(tǒng)磷化肥的生產(chǎn)和施用體系。為此，我們開發(fā)了利用中低品位磷礦微晶化活化與在解磷解鉀菌的促進(jìn)下的有機(jī)肥發(fā)酵組合工藝，研制成新型長(zhǎng)效富磷鉀有機(jī)生物肥料和成套裝備。該技術(shù) 2009 年通過教育部組織的專家技術(shù)鑒定，獲得科技部農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目的支持，現(xiàn)在山東完成規(guī)模化生產(chǎn)；建立了曹縣牛糞復(fù)合發(fā)酵土壤有機(jī)化轉(zhuǎn)換示范區(qū)、黃河三角洲生態(tài)農(nóng)業(yè)示范區(qū)以及環(huán)太湖流域控磷環(huán)保示范區(qū)。2 應(yīng)用說明本產(chǎn)品是采用經(jīng)過活化的磷鉀礦為主要原料，在特效菌種作用下與有機(jī)質(zhì)共同發(fā)酵處理；其特點(diǎn)是長(zhǎng)效緩釋、非酸化、非水溶性，后效性顯著，一季使用多季有效；該肥料可優(yōu)化土壤礦物組成，避免化肥對(duì)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量及土壤酸化等不良影響，達(dá)到增產(chǎn)、改善品質(zhì)、綠色生態(tài)的效果。 該產(chǎn)品的原材料來源廣泛，除中低品位磷鉀礦外，發(fā)酵還可以利用各地畜禽糞便、食用菌殘?jiān)⒛嗵肌⒑置骸L(fēng)化煤、糖渣、部分發(fā)酵法制作食品類的廢棄物、沼氣殘留物、禽畜糞便及屠宰廢棄物及生活垃圾等，能減少環(huán)境污染、凈化環(huán)境、也起到生態(tài)循環(huán)作用。經(jīng)過兩年多在小麥、蔬菜、冬棗等農(nóng)林作物上的使用觀察，其結(jié)果表明：此類有機(jī)肥的肥效等同于等量過磷酸鈣，但比過磷酸鈣具有跨季后效、生態(tài)環(huán)保、滿足綠色有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)。  圖1 富磷有機(jī)生物肥生產(chǎn)工藝流程3 效益分析基本原料和加工成本約 600 元/噸（各地成本有所不同），市場(chǎng)銷售價(jià)格在 1500 元/噸。形成 3 萬噸生產(chǎn)能力的設(shè)備投入在 500 萬元左右。4 合作方式技術(shù)服務(wù)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

本發(fā)明公開了一種多模態(tài)生物力學(xué)顯微鏡及測(cè)量方法，包括從上至下依次設(shè)置的透射光源、光子晶體水凝膠薄膜、載物臺(tái)、反射光源、成像組件；光子晶體水凝膠薄膜置于載物臺(tái)上并保持懸空狀態(tài)，使得透射光可以穿透薄膜到達(dá)成像組件，反射光經(jīng)所述薄膜反射后到達(dá)成像組件；當(dāng)待測(cè)細(xì)胞置于光子晶體水凝膠薄膜上后，支撐所述待測(cè)細(xì)胞的光子晶體水凝膠薄膜發(fā)生形變，使得光子晶體水凝膠薄膜上的反射光方向發(fā)生改變，成像組件收集反射光和透射光并進(jìn)行成像，得到表征細(xì)胞牽引力的陰影圖像。本發(fā)明能夠?qū)?xì)胞牽引力進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)圖像信息與力學(xué)信息的多模態(tài)成像。

針對(duì)當(dāng)前工業(yè)緩沖包裝制品存在的環(huán)境污染等問題，本成果對(duì)以秸稈纖維/ 玉米淀粉等生物質(zhì)資源為主要原料、模壓發(fā)泡成型并且生產(chǎn)過程零排放、產(chǎn)品 廢棄無毒全降解的生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品的成型關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備 系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)，為生物質(zhì)全降解緩沖包裝制品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供關(guān)鍵支撐技 術(shù)，主要應(yīng)用于泡沫塑料、紙漿模塑等各類包裝產(chǎn)品的替代。 研究了以淀粉、植物纖維等可再生資源為主料的生物質(zhì)全降解材料的成分 配伍、降解機(jī)理和固液共容均相體形成機(jī)理，重點(diǎn)突破了淀粉塑化、植物纖維 處理等技術(shù)，開發(fā)了系列產(chǎn)品的材料配方；對(duì)生物質(zhì)全降解緩沖包裝制品成型 過程中的工藝技術(shù)進(jìn)行了研究，優(yōu)化了溫度、壓力等關(guān)鍵成型工藝參數(shù)；研究 開發(fā)了隱式汽線、快排汽、無余料新型模具技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率。本項(xiàng)目技 術(shù)經(jīng)鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。