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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

“太陽(yáng)能低溫吸附干燥生物質(zhì)技術(shù)”利用自主開發(fā)的高效固體吸附劑，將吸附除濕、除濕制冷、低溫干燥和太陽(yáng)能集熱技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)集成。該技術(shù)利用太陽(yáng)能或余熱作為主要能源，不用壓縮制冷機(jī)，沒(méi)有CFCs對(duì)環(huán)境破壞問(wèn)題，是一種能夠在大規(guī)模生產(chǎn)上推廣使用的節(jié)能和環(huán)保干燥技術(shù)。該技術(shù)用于中草藥、水果和蔬菜等干燥、脫水和保鮮過(guò)程，能有效避免高溫對(duì)生物質(zhì)有效成分的破壞，其脫水果蔬原色、原味，復(fù)水性能好，降低干燥過(guò)程中草藥（白芷）有效成分流失。該技術(shù)干燥產(chǎn)品品質(zhì)與冷凍干燥相當(dāng)，能耗明顯低于冷凍干燥過(guò)程，只有冷凍干燥的20～40

原理：以蜜蜂為活體生物轉(zhuǎn)化器，利用體內(nèi)酶系進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化，將果汁轉(zhuǎn)化為果蜜創(chuàng)新點(diǎn)：世界上首次提出“以飼代采”生物釀蜜概念，以大宗水果為原料，經(jīng)前處理，飼喂蜜蜂，實(shí)現(xiàn)定場(chǎng)養(yǎng)蜂，實(shí)現(xiàn)蜂蜜工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用案例：2023年，在沈陽(yáng)建立200群的生物釀蜜示范基地，輻射東北地區(qū)成果獲獎(jiǎng)：第十五屆“挑戰(zhàn)杯”全國(guó)大學(xué)生課外科技活動(dòng)大賽，三等獎(jiǎng)成果評(píng)價(jià)：完全顛覆國(guó)內(nèi)外幾千年的蜂蜜生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)0→1的突破，為蜂蜜生產(chǎn)打開一扇全新的大門，規(guī)避了傳統(tǒng)蜂蜜生產(chǎn)的限制因素以及不利因素，實(shí)現(xiàn)蜂蜜生產(chǎn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、智能化，蜂蜜生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)提高3-4倍，解決了水果滯銷、儲(chǔ)運(yùn)損失的問(wèn)題。

青島中康原能細(xì)胞生物科技有限公司成立于2020年05月06日，注冊(cè)地位于中國(guó)(山東)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)青島片區(qū)太白山路172號(hào)中德生態(tài)園雙創(chuàng)中心288室(經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所:青島市黃島區(qū)齊長(zhǎng)城路499號(hào))，法定代表人為蘇亞勒。經(jīng)營(yíng)范圍包括一般項(xiàng)目：人體干細(xì)胞技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用；第一類醫(yī)療器械生產(chǎn)；第一類醫(yī)療器械銷售；第二類醫(yī)療器械銷售；醫(yī)學(xué)研究和試驗(yàn)發(fā)展；技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；技術(shù)推廣服務(wù)；科技推廣和應(yīng)用服務(wù)；化妝品批發(fā)；化妝品零售；第二類醫(yī)療器械零售；企業(yè)管理；健康咨詢服務(wù)（不含診療服務(wù)）；從事與外國(guó)（地區(qū)）企業(yè)相關(guān)的非營(yíng)利性業(yè)務(wù)活動(dòng)；信息咨詢服務(wù)（不含許可類信息咨詢服務(wù)）（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）

        對(duì)于難降解工業(yè)廢水的處理，單獨(dú)催化臭氧氧化技術(shù)存在臭氧劑量大、氣體回收難、出水毒性高等問(wèn)題，而單獨(dú)生物降解處理難降解有機(jī)廢水周期長(zhǎng)、設(shè)備成本高。催化臭氧氧化與微生物降解近場(chǎng)耦合工藝則將按序進(jìn)行的催化氧化裝置和生物掛膜裝置兩個(gè)處理單元合并，利用催化臭氧技術(shù)提高難降解有機(jī)廢水的可生化性，同時(shí)采用生物膜技術(shù)減少后續(xù)處理成本，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本提高COD、色度和濁度去除率的效果，同時(shí)降低出水毒性，減少環(huán)境生物風(fēng)險(xiǎn)。

成果描述：本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)白酒丟糟、秸稈廢棄物的有效降解利用，進(jìn)行了特定性狀微生物育種研究，開發(fā)了白酒丟糟和農(nóng)產(chǎn)秸稈從降解糖化到無(wú)滅菌連續(xù)酒精發(fā)酵的工藝路線，提出了農(nóng)產(chǎn)秸稈和釀酒蒸餾廢水混合物高效沼氣發(fā)酵工藝，實(shí)現(xiàn)白酒丟糟及秸稈廢棄物向燃料酒精、沼氣等可再生生物能源的轉(zhuǎn)化，可以促使傳統(tǒng)白酒產(chǎn)業(yè)形成更為合理的資源-產(chǎn)物-資源生態(tài)釀酒產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)廢棄物的減排和傳統(tǒng)釀酒企業(yè)綜合效益的整體提高。對(duì)于解決大量白酒丟糟、秸稈資源的浪費(fèi)，促進(jìn)釀酒生態(tài)產(chǎn)業(yè)的形成、生物能源生產(chǎn)原料的拓展等，具有重要意義。市場(chǎng)前景分析：本項(xiàng)目成果的推廣實(shí)施對(duì)象為中國(guó)傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)及酒精生產(chǎn)企業(yè)，特別是大中型白酒生產(chǎn)企業(yè)。由于這些企業(yè)大都擁有酒精生產(chǎn)車間或合作酒精生產(chǎn)廠，不必經(jīng)過(guò)巨額的設(shè)備投資，很容易通過(guò)技術(shù)改造將燃料酒精的生產(chǎn)融入原有的生產(chǎn)體系，而丟糟的大量排放和糧食的大量消耗，是大中型白酒企業(yè)不能回避的重大問(wèn)題，也自然成為本研究成果的主要實(shí)施對(duì)象。目前已有白酒企業(yè)表達(dá)愿意參與共同合作開發(fā)的意向，研究成果的應(yīng)用前景可觀。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：（1）系統(tǒng)性地探討并建立了白酒丟糟和農(nóng)產(chǎn)秸稈從降解糖化到無(wú)滅菌連續(xù)酒精發(fā)酵的完整工藝，國(guó)內(nèi)外未見報(bào)道。 （2）建立了農(nóng)產(chǎn)秸稈和釀酒蒸餾廢水混合物高效沼氣發(fā)酵工藝，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)， （3）建立了白酒丟糟及農(nóng)產(chǎn)秸稈廢棄物先降解發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，然后再將廢渣廢液轉(zhuǎn)化為沼氣的梯級(jí)能源轉(zhuǎn)化體系，屬國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。 年產(chǎn)300噸，年銷售收入300萬(wàn)元。

本裝置采用以旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器為核心的閃速熱解技術(shù)，可最大限度地生產(chǎn)生物質(zhì)油。該技術(shù)能以連續(xù)的工藝將低品位的生物質(zhì)(鋸末、稻殼、秸桿等有機(jī)廢棄物)轉(zhuǎn)化為易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸、能量密度高且具有商業(yè)價(jià)值的生物質(zhì)油，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品還有中熱值的可燃?xì)夂蜕倭康奶俊Ｉ镔|(zhì)油可以直接用于現(xiàn)有的鍋爐燃燒，更重要的一步通過(guò)加氫處理和沸石合成技術(shù)將生物質(zhì)油改質(zhì)為熱值較高的烴類燃料，合成為生物質(zhì)汽油或生物質(zhì)柴油。該技術(shù)為生物質(zhì)及有機(jī)廢棄物的有效清潔利用和可再生能源的生產(chǎn)探索了一條新途徑。 生物質(zhì)油除了能量的應(yīng)用外，也可作為化工工業(yè)的重要原料，經(jīng)GC-MS分析，證明含有數(shù)十種有機(jī)化合物，它們經(jīng)過(guò)深加工可以制取染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、樹脂和助劑等精細(xì)化工產(chǎn)品。例如生物質(zhì)油中的3-甲氧基-4羥基苯甲醛(即香草醛)，廣泛用于定香劑、變味劑和調(diào)合劑的重要原料。它是一種天然香料，所以價(jià)格十分昂貴。因此，生物質(zhì)閃速熱解轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)油作為綠色化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料也具有廣泛的應(yīng)用前景。技術(shù)指標(biāo) 生物質(zhì)加工量10kg/h            氣相滯留期0.1～1秒 生物質(zhì)顆料尺寸＜2mm          　生物質(zhì)油產(chǎn)率60%(占生物質(zhì)原料重量比)

本發(fā)明公開了一種能安全吸附水體中鎘的生物質(zhì)炭的制備方法，包括以下步驟：1)、將收割后的象草除雜后風(fēng)干，然后依次進(jìn)行粉碎、烘干；2)、粉碎烘干后的象草放入炭化爐內(nèi)，然后以4～6℃/min的速率升溫至480～520℃進(jìn)行隔氧炭化反應(yīng)，保溫反應(yīng)1.8～2.2h；3)、將步驟2)所得的炭化后象草冷卻至室溫，粉碎過(guò)篩，得生物質(zhì)炭。本發(fā)明克服了現(xiàn)有吸附技術(shù)治理重金屬污水過(guò)程中吸附效率不高、易導(dǎo)致二次污染和成本較高這三大問(wèn)題；同時(shí)對(duì)植物廢棄物中碳素進(jìn)行了穩(wěn)定封存，減少了二氧化碳排放，具有顯著的生態(tài)效益。