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項目在高純度RNA的綠色制造的核心關鍵技術上取得重大進展，產品質量明顯優(yōu)于國際同類產品；在核苷酸高效制造的核心關鍵技術上取得重大突破，成本明顯低于國際同類產品，建成了國際上規(guī)模最大的、技術最先進的酵母-核酸-核苷酸的生物制造生產線并實現(xiàn)了產業(yè)高端應用。項目通過中國、美國、瑞士等國內外權威機構的認證，大量進入歐美等國際知名公司，為嬰幼兒配方奶粉往母乳化發(fā)展做出了重要貢獻。申請專利20項，授權發(fā)明專利11項，部分授權專利如下：1、一株高產核

本發(fā)明所述全混合內循環(huán)懸浮填料生物脫氮反應器，包括反應器主體、懸浮填料、分離罩、分離環(huán)和內套筒；反應器主體由圓筒外殼、安裝在圓筒外殼頂部和底部的上蓋以及下蓋組成，分離罩的上端通過第一連接桿與上蓋相連，分離罩下端的周邊與設置在圓筒外殼內壁上的分離環(huán)之間的間隙為出水縫，分離罩將圓筒外殼的內腔分隔為上部的沉淀區(qū)和下部的生物反應區(qū)，內套筒為圓筒體，安裝在生物反應區(qū)中，懸浮填料填充在生物反應區(qū)內；圓筒外殼的下部或下蓋上設置有與生物反應區(qū)相通的進氣口和進水口，進氣口與位于生物反應區(qū)中的曝氣頭連接，圓筒外殼的上部設置有與沉淀區(qū)相通的回流水出口和已處理水出口，上蓋上設置有與沉淀區(qū)相通的出氣口。

本發(fā)明公開了一種微波加熱制備生物大分子包裹微球的方法，通過采用微波脈沖加熱方式使生物大分子在微粒表面交聯(lián)凝聚，形成被所述生物大分子包裹的核殼型微球；并保持生物大分子/微粒混合溶液體系中其他的生物大分子性質不變，有序控制生物大分子包裹的核殼型微球的形成。本發(fā)明利用無機納米材料對微波吸收率的各異性，通過調整微波的占空比，使生物大分子的交聯(lián)凝聚有序、穩(wěn)定進行，可靈活控制生物大分子包裹層的厚度，制備方法簡單，所制備的核殼型微球非特異性吸附低、生物相容性好且易于偶聯(lián)標記，可廣泛用于免疫標記分析、免疫層析、生物

一、技術(成果)簡介 本項目針對當前我國城鎮(zhèn)普遍存在的有機固體廢棄物的無害化處理展開，重點通過開發(fā)一種微生物發(fā)酵接種劑，開展城市污泥、農村畜禽糞便的好氧堆肥快速生物處理，這對于保障生態(tài)環(huán)境，推動有機固體廢棄物的資源化利用以及大批生物有機肥企業(yè)的發(fā)展，有著重要的意義。 項目已通過教育部科技成果鑒定，獲得國家發(fā)明專利，主要技術成果包括： 1、完成了7種不同功能微生物菌株的篩選與馴化，首次構建并研制成功穩(wěn)定的堆肥接種劑優(yōu)化組合，

本成果在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設備投入低、運行安全。該技術屬平臺技術，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實現(xiàn)金屬浸提和富集。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 基于膜生物反應器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個數(shù)量級，浸提時間由5-10天縮短至6-24小時。通過專利技術-膜生物反應器實現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產生和培養(yǎng)液的消耗。該技術在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設備投入低、運行安全。該技術屬平臺技術，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實現(xiàn)金屬浸提和富集。該技術尤其對于火法和濕法過程產生的低含量煙灰、爐灰、浸出渣都具有很強的適用性、高效性和經濟性，可同步實現(xiàn)有價金屬最大程度回收和殘渣脫毒脫帽。 每處理一噸涉重危廢的經濟收益為3000元，成本約為1000元，同時節(jié)省了4000元每噸的涉重危廢處置費用，如果每年處理3000噸涉重危廢，毛收益為800萬，可節(jié)約處置費1200萬。 從涉重危廢中回收有價金屬，去除有毒金屬，使涉重危廢脫毒脫帽，不僅避免了金屬資源的浪費，也避免了重金屬的環(huán)境污染。 基于膜生物反應器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個數(shù)量級，浸提時間由5-10天縮短至6-24小時。通過專利技術-膜生物反應器實現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產生和培養(yǎng)液的消耗。該技術在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設備投入低、運行安全。

本項目開發(fā)了酶法制備甘草次酸的生產工藝及分離純化工藝，具有反應條件溫和、化學鍵選擇性好、收率高等優(yōu)點。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 甘草酸是甘草的最主要的有效成分之一，是一種美國食品藥品監(jiān)督管物局(FDA)公認的安全物質，在醫(yī)藥、化妝、食品、保健品、煙草等方面都有廣泛的應用。甘草次酸是甘草酸的衍生物，具有抗炎、抗腫瘤、抗病毒、保肝降血脂等作用，在國際上產品的應用廣泛，年市場需求量超過200噸，每年均已5%以上的速度在增長，目前甘草次酸的主要生產途徑為：以甘草為原料直接萃取或以甘草酸（或其鹽）為原料進行酸化裂解、堿化裂解和化學合成制得；存在反應條件劇烈、能耗高、有機溶劑大量使用造成環(huán)境污染等弊端。本項目開發(fā)了酶法制備甘草次酸的生產工藝及分離純化工藝，具有反應條件溫和、化學鍵選擇性好、收率高等優(yōu)點。 該生產工藝甘草酸轉化率在95%以上，產品收率在90%以上，甘草次酸HPLC純度可以達98%以上，符合歐盟和國家生產標準，酸堿和有機溶劑的用量降低了90%以上，解決了甘草加工行業(yè)的環(huán)境污染問題。

研發(fā)了基于生物質的一系列綠色環(huán)保無毒無害多功能的零 VOC 水性室內涂料，解決了現(xiàn)有室內涂料對室內空氣的污染問題和對人體健康的威脅，同時，賦予了水性室內涂料隔熱、防火、抗菌、防腐、導電、自清潔等一系列功能，實現(xiàn)了水性室內涂料的多功能化和智能化。 生物質綠色環(huán)保多功能涂料實現(xiàn)了純水分散，不含任何有機溶劑，涂刷及使用全程不產生任何揮發(fā)性有機物 （VOC），優(yōu)于市面上所有有機室內涂料；對于各種基底， 涂刷性和黏附性均優(yōu)于商用涂料；從生物質廢料出發(fā)，經過可工業(yè)化的處理方法，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產，成本極低， 且可實現(xiàn)廢物利用。 

SAPO-34分子篩由于其特殊的孔結構和量子效應，使其在選擇性吸附與分離、能源開發(fā)、石油煉制等方面有著廣泛的應用前景，尤其對于垃圾生成的生物氣中甲烷與二氧化碳的分離有著優(yōu)異的性能。南開大學與有關單位形成產學研合作，共同開發(fā)SAPO-34分子篩的制備及在生物氣凈化分離中的重要應用。目前已完成實驗室第一階段研發(fā)及小規(guī)模中試生產，并實現(xiàn)部分銷售。本項目開發(fā)出一種在堿性條件下超聲波老化，程序升溫晶化法合成SAPO-34分子篩新方法。可以有效地將老化時間降低3/4，大大縮短工期，提高分子篩性能，將陶瓷膜分離

朱砂本身是一種水不溶性硫化汞礦，具有劑型單一、生物利用率 低、臨床用量大等缺點。本項目涉及的朱砂浸出液具有明顯的鎮(zhèn)靜安 神作用,療效顯著,但用量僅為微克級,具有無毒或低毒的特點。應用本 發(fā)明所提供的朱砂浸出液,可以方便制成各種制劑,包括:栓劑,栓劑、片 劑、丸劑、顆粒劑、膜劑、微囊劑、滴丸劑、氣霧劑、酒劑、糖漿劑、 口服液、注射液或注射粉針劑。應用范圍:1)鎮(zhèn)靜安神。2)中藥復方替代開發(fā)，減毒增效。

生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優(yōu)反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。