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針對秸稈直接還田難、綜合利用率低、焚燒污染嚴重，土壤碳庫匱缺、耕地質量提升乏力等“老、大、難”問題，沈陽農業大學率先提出了“秸稈炭化還田”新理論，確立了“以生物炭為核心，以炭化技術為基礎，以生物炭基肥料和生物炭基土壤改良劑為主要發展方向，兼顧能源化利用”的技術路線。2005年以來，圍繞“生物炭暨秸稈炭化綜合利用技術研究與應用”，項目組先后突破了生物炭規模化制備與農業應用關鍵技術，構建了全產業鏈技術體系，推動了成果高效轉化，為秸稈間接還田開辟了一條新途徑。    1. 研發出“半封閉式亞高溫缺氧干餾炭化工藝”和“組合式多聯產生物質快速炭化設備”，突破了秸稈“低成本、大批量制炭”的產業技術瓶頸。該工藝設備對原料適應能力強、生物炭生產效率高、能耗低，有效解決了農作物秸稈密度低、含水量高、預處理能耗大、炭化效率低等問題。所制備的生物炭含碳量高、孔隙豐富，可廣泛用于土壤碳封存、農田溫室氣體減排、化肥減量增效、耕地質量提升等領域。    2. 開發出生物炭基肥料等系列生物炭基農業投入品，集化肥減量、土壤改良、節本增效等功能于一身，寓土壤改良與土壤利用之中，突破了生物炭規模化田間應用技術瓶頸。綜合運用作物學、土壤學、植物營養學、微生物學、生物信息學等方法，系統揭示了生物炭固碳、改土、保肥、持效、促生作用規律與機制。在此基礎上，遵循養分歸還學說和農田生態系統物質循環規律，發明了以生物炭為載體生產專用肥料、土壤改良劑、水稻育苗基質的技術與方法，開發出以生物炭基肥料為代表的系列生物炭基農業投入品，能夠在不增加農民生產成本的情況下實現秸稈間接還田，解決了生物炭直接還田成本高、推廣難、市場化程度低等問題，打通了生物炭規模化田間應用“最后一公里”，改變了化學類緩控釋肥料只減肥、改土作用不明顯、只在當季起作用的局面。    3. 開展了大規模試驗示范，構建了“分散制炭、集炭異地深加工”產業模式，實現了成果轉化。針對集中處置利用與秸稈等農林廢棄物分布廣、收儲運困難之間的矛盾，構建了“分散制炭、集炭異地深加工”產業模式，將產業鏈中的運輸成本降低約 70%；制定了《生物炭基肥料》農業行業標準并首次發布，突破了制約生物炭技術產業化和行業健康發展的“瓶頸”問題。    截至 2016 年底，項目技術累計推廣 1090.2 萬余畝，輻射全國 20 余個省（市、自治區）。其中，2014-2016 年，項目技術推廣應用 575 萬畝，新增銷售額 19665.6萬元，新增利潤 2359.9 萬元，節支增收 42890.9 萬元。合計新增經濟效益 45250.8萬元。

本發明公開了一種能安全吸附水體中鎘的生物質炭的制備方法，包括以下步驟：1)、將收割后的象草除雜后風干，然后依次進行粉碎、烘干；2)、粉碎烘干后的象草放入炭化爐內，然后以4～6℃/min的速率升溫至480～520℃進行隔氧炭化反應，保溫反應1.8～2.2h；3)、將步驟2)所得的炭化后象草冷卻至室溫，粉碎過篩，得生物質炭。本發明克服了現有吸附技術治理重金屬污水過程中吸附效率不高、易導致二次污染和成本較高這三大問題；同時對植物廢棄物中碳素進行了穩定封存，減少了二氧化碳排放，具有顯著的生態效益。

“秸稈還田”是增加土地有機碳含量提高土地持續生產能力及節省人力物 力的有效方法。但是此法達到預期效果的時間周期長，而且容易造成耕地問題 保水性變差等一系列問題。據調查，我國僅因氮肥流失造成的損失每年在 400 億元以上，且部分地區由于施肥不當已引起嚴重的環境污染。 數據顯示：若將土壤有機質含量提高 1%的話，相當于土壤從空氣中凈吸收 了 306 億噸 CO2。每增加 0.1 個百分點的土壤有機質含量就可釋放 600-800 千克 /公頃的糧食生產潛力。如果將秸稈經過熱解炭化轉化為生物炭，并與化肥進行 調質處理后施用可實現兩全其美。 

“秸稈還田”是增加土地有機碳含量提高土地持續生產能力及節省人力物力的有效方法。但是此法達到預期效果的時間周期長，而且容易造成耕地問題保水性變差等一系列問題。據調查，我國僅因氮肥流失造成的損失每年在400億元以上，且部分地區由于施肥不當已引起嚴重的環境污染。 數據顯示：若將土壤有機質含量提高1%的話，相當于土壤從空氣中凈吸收了306億噸CO2。每增加0.1個百分點的土壤有機質含量就可釋放600-800千克/公頃的糧食生產潛力。如果將秸稈經過熱解炭化轉化為生

目前我國部分地區PM2.5霧霾等空氣污染頻頻發生，為實現污染物總量控制目標、減少燃煤污染物排放，國內很多地區限制使用燃煤工業鍋爐，這為生物質鍋爐的發展提供了空間。與此同時，由于傳統煤基活性炭原料(優質無煙煤和不粘煤)資源的不斷減少及其不可再生性，造成了原料供應不足、生產成本提高的局面。本課題針對目前燃煤鍋爐污染大、能耗高以及傳統活性炭制備技術粗放、成本高的問題，開發一種新型生物燃氣-活性炭聯產技術，以木屑、木片、秸稈等農林廢棄物為生物質燃料，通過高溫氣化轉化為生物質可燃氣，同時將所得生物質炭渣改性為具有高吸附性能的粒狀或粉狀活性炭，并將此氣炭聯產技術應用于實際燃煤鍋爐改造，開發出融節能、減排及廢棄物資源回收利用為一體的綠色生產技術。該技術不僅能排除生物質本身的缺陷, 擴大了農林廢棄物的利用途徑，而且生成了應用廣泛、價值高的活性炭，做到了變廢為寶，使得農林廢棄物生物質的工業化、大規模、高效率利用成為可能。目前針對本課題已在實驗室進行了初步的小試研究，在利用農林廢棄物產生生物燃氣的同時制得了生物炭，如下圖所示。將結合企業實際需求進一步深入研究，并應用于實際。

【發 明 人】段金廒；魯學軍；錢大瑋；郭盛 【摘要】 本實用新型公開了一種利用中藥材及中藥生產過程廢棄物制取生物炭的裝置，它包括：剁刀式切斷機，錘片式破碎機，提升上料機，滾筒式干燥機，螺旋輸送機，連續式無氧熱解炭化機，煙氣余熱回收器，熱水貯罐，旋風分離器，過濾器，第一冷凝器，第二冷凝器，淋洗塔，木煤氣貯罐，熱水泵，油水分離器，抽送風機，循環泵和增壓泵。本實用新型結構設計合理，操作方便，可利用中藥材及中藥生產過程廢棄物制取生物炭，節能環保，可實現資源綜合利用，變廢為寶，成本低，具有重要的經濟效益和環境保護作用。  

世界首創的農林生物質氣化發電聯產炭、熱、肥技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 該技術為南京林業大學周建斌教授團隊于2002年在世界首創的農林生物質氣化發電聯產炭、熱、肥技術，采用自主專利的氣化多聯產裝置將農林生物質在不需要外加能源，也不需要添加任何化學藥品、添加劑、催化劑的條件下同時生產氣、固、液三相產物并分別進行高值化利用。產出的生物質可燃氣、生物質炭、生物質提取液，在工業、農業和民用設置方面均有廣泛用途。 創新提出了林農生物質氣化發電聯產炭、肥、熱的理念，攻克了其規模化生產的技術瓶頸，解決了傳統生物質氣化、生物質炭等行業長期存在的產品單一、廢水廢渣污染（世界性難題）等問題，取得了系列原創性成果，獲國家科技進步二等獎、江蘇省和浙江省科學技術一等獎、梁希林業科學技術一等獎等各1項。

成果簡介： 該吸附材料以有機農業固廢花生殼和給水廠污泥作為原料，制備出兼具高效吸附水中有機污染物和磷的新型復合吸附材料，既有改性生物炭的吸附作用，又具有聚合氯化鋁污泥的除磷能力，特別是對含染料廢水及污水深度除磷有良好的去除效果，原料來源廣泛，制備成本低廉，達到以廢治廢的目的，高效、環保、低成本，開拓了花生殼和給水污泥資源化利用的新途徑。

產品詳細介紹 產品名稱：活性炭過濾器 產品描述：     活性炭的主要原料是富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼等。這些含碳材料在活化爐中，經過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉換成活性炭。在此活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成，由此形成了特有的多孔隙結構，從而產生巨大的表面積，具有強大的物理吸附能力。活性炭過濾裝置就是以活性碳作為過濾介質，利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質，使液體得到凈化。常常被用在反滲透設備的前期預處理及過濾地下水，污水等懸浮物較多的場合。   活性炭過濾器的應用范圍   活性炭過濾器廣泛應用于食品、醫藥、電子、化工、工業廢水等行業的水處理工程中，是水處理過程中的預處理設備，用于防止水中污染物對后續設備的污染，也可用于改善水的氣味和色度。活性炭過濾器主要利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現在以下幾方面： 1、能吸附水中的有機物、細菌、膠體微粒、微生物。 2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質。 3、可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價鉻、汞、銻、錫等離子。 4、可有效去除色度和氣味。 技 術 參 數 工作壓力(Mpa) ≤0.6 進水PH值 6～9 工作溫度(C) 5~50 反洗強度 4～12L/m2.s 運行流速(m/h) 8~12     進水濁度(mg/L) ≤5      

產品詳細介紹THL-1型小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質，在爐內高溫的條件下進行干餾，無氧炭化并且炭化率高的理想實驗設備。一、技術參數：接線方式：三相四線  單相運轉      加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   給料部分：電壓220V  功率0.2KW    給料運轉部分：0.2KW二、測試方法:1、操作人員安裝測試后，合格。2、傳動部分通電，試運行5分鐘，正常后，升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準備好的料添加到設備里，炭化料的速度，用水平調節螺絲的高低進行調整，炭化程度取決于溫度。3、自動給料的量。自動給料的量的調節方法；調整振動電機的電壓從而改變自動給料的振動頻率。調整給料系統的傾斜度改變物料的流動速度。4、炭化料在爐內移動的速度，根據要求，適當調節，就可以得到需求的料。三、炭化料全部出爐后，關機溫度降至室溫后，清理維護保養小試爐。