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生物質(zhì)微波催化裂解制備富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸鈉為催化劑， 以碳化硅為微波吸收介質(zhì)，以微波源為加熱源進(jìn)行生物質(zhì)裂解，采用冰水混和物冷卻揮發(fā)分 獲得富含丙酮醇的生物油。本發(fā)明利用微波在生物質(zhì)粒子中形成的獨(dú)特溫度效應(yīng)，以及碳酸 鈉在微波場(chǎng)中對(duì)生物質(zhì)裂解的獨(dú)特催化效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了丙酮醇的高選擇性生成；通過(guò)本方法所 獲得的丙酮醇在液體產(chǎn)物中的含量可達(dá)到 30-55％，大大提高對(duì)于丙酮醇的利用價(jià)值；本發(fā) 明方法所使用的原料和催化劑廉價(jià)易得，反應(yīng)時(shí)間大大縮短。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物油的分子蒸餾分離方法,包括:將生物油原油進(jìn)行顆粒與水分脫除預(yù)處理后獲得的預(yù)處理后的生物油經(jīng)分子蒸餾分離過(guò)程,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,獲得生物油餾分;以獲得的生物油中質(zhì)餾分為原料,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,經(jīng)多次分子蒸餾分離過(guò)程,提取生物油餾分內(nèi)的羧酸類、醛類、酮類、醇類、酚類或糖類化合物。本發(fā)明工藝將分子蒸餾分離技術(shù)引入熱敏性生物油的分離領(lǐng)域,解決了分離過(guò)程中生物油品質(zhì)下降與結(jié)焦的問(wèn)題,可提供特性各異的生物油餾分和多種高附加值化工產(chǎn)品。

本發(fā)明涉及一種用于生物油催化提質(zhì)的催化劑及制備方法，包括催化劑活性成分和 催化劑載體，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述催化劑活性成分及催化劑載體的組成為： NiO 為 10-32wt％；MoO3 為 5-18wt％；CoO 為 5-15wt％；余分為白云石催化劑載體。本發(fā)明 的優(yōu)點(diǎn)在于采用廉價(jià)易得的白云石作為催化劑載體，催化活性組分為鎳、鈷和鉬復(fù)合組分， 使生物油酸性減弱、含氧量降低。該催化劑制備簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大、催化活性強(qiáng)、可再生，不僅 可用于生物質(zhì)制備優(yōu)質(zhì)生物油，也可應(yīng)用于生物油催化重整制氫。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果針對(duì)農(nóng)村廢棄生物質(zhì)資源豐富的情況，利用熱裂解副產(chǎn)物炭和不可凝氣體作 為熱裂解液化的能源，有效利用熱載體加熱裝置排放的煙氣作為流化氣。采用該技術(shù)研 發(fā)的生物質(zhì)裂解制油系統(tǒng)具有工藝過(guò)程合理、無(wú)二次污染、節(jié)能、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 性能指標(biāo) 系統(tǒng)能耗: <10kW； 覆蓋面積:100m2 ； 生物油質(zhì)量產(chǎn)率:>55%。 適用范圍、市場(chǎng)前景

生物能源是太陽(yáng)能在生物體內(nèi)以化學(xué)能儲(chǔ)存的能量形式,是最安全潔凈，持續(xù)可再生的重要能源，也是解決可替代交通運(yùn)輸燃料的最有效手段。生物航空煤油是利用非食用植物油（麻風(fēng)樹(shù)油，微藻油等）為原料，進(jìn)行加氫，去氧，裂解異構(gòu)化等改性處理后獲得生物航空煤油。生物航空潤(rùn)滑油，利用蓖麻油為原料，通過(guò)酯化反應(yīng)獲得耐高溫多元醇酯，替代石油基的潤(rùn)滑油，同時(shí)也是新一代耐高溫新型航空潤(rùn)滑油的重要保障。

該系統(tǒng)基于FT-IR技術(shù)收集微生物細(xì)胞的紅外吸收光譜，通過(guò)該系統(tǒng)附帶的軟件對(duì)這些指紋圖譜進(jìn)行分析計(jì)算，便可完成對(duì)微生物的精準(zhǔn)分型。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 該系統(tǒng)基于FT-IR技術(shù)收集微生物細(xì)胞的紅外吸收光譜，通過(guò)該系統(tǒng)附帶的軟件對(duì)這些指紋圖譜進(jìn)行分析計(jì)算，便可完成對(duì)微生物的精準(zhǔn)分型，具有廣闊的市場(chǎng)前景，目前僅有德國(guó)布魯克公司推出了相關(guān)產(chǎn)品—IR Biotyper。 紅外光譜微生物分型系統(tǒng)NBU-Microbe Typer 成果優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)： 國(guó)內(nèi)首臺(tái)，國(guó)際第二臺(tái)； 準(zhǔn)確，紅外指紋圖譜技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微生物亞種級(jí)別分型； 可靠，整機(jī)密閉式設(shè)計(jì)，有效排除水分干擾，譜圖更精準(zhǔn)； 快速，3小時(shí)內(nèi)可完成96個(gè)樣本采樣及分析； 簡(jiǎn)單，微生物樣本無(wú)需提取蛋白及核酸等，培養(yǎng)后直接涂菌進(jìn)行檢測(cè)； 智能，全自動(dòng)化采集及數(shù)據(jù)處理，無(wú)需人工駐守； 便宜，成本遠(yuǎn)低于MLST、PFGE、WGS等分子檢測(cè)方法； 靈活，96或48孔樣品板可選。

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)催化熱解制取富含愈創(chuàng)木酚生物油的方法，其特征在于， 以碳酸鈉為添加劑，稱取一定量的添加劑，配成水溶液，加入粉碎后的生物質(zhì)原料，保持生 物質(zhì)原料和添加劑質(zhì)量比為 8-10％時(shí)，干燥去除自由水分，再置于流化床裂解反器中裂解， 裂解產(chǎn)物經(jīng)冷凝后得到富含愈創(chuàng)木酚生物油。本發(fā)明的原料來(lái)自天然的生物質(zhì)，無(wú)毒，反應(yīng) 過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)原料廉價(jià)，真正做到了變廢為寶。針對(duì)現(xiàn)階段生物質(zhì)催化熱解后添加劑隨固 體產(chǎn)物隨意丟棄的現(xiàn)象本發(fā)明也提出了一套措施-循環(huán)利用催化劑，本發(fā)明不僅得到了制取 富含愈創(chuàng)木酚的生物油方法，也更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的解決了熱解過(guò)程后催化劑何去何從的問(wèn)題

成果產(chǎn)品生物質(zhì)熱解-提質(zhì)成套裝備與技術(shù)，主要用于將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的液體燃料，替代石油作為車用燃油。工藝采用國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)自熱式單床內(nèi)循環(huán)串行床對(duì)生物質(zhì)熱解，耦聯(lián)“分級(jí)轉(zhuǎn)化”（酯化-加氫）技術(shù)對(duì)熱解生物油提質(zhì)。

潤(rùn)滑油是在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航空、交通和軍事等眾多領(lǐng)域有著廣泛用途的 精細(xì)化學(xué)品?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑油主要成分，通常情況下占潤(rùn)滑油的 86%以上，所以 基礎(chǔ)油的選擇對(duì)潤(rùn)滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油的過(guò)程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤(rùn) 滑油基礎(chǔ)油的重要原料。生物基合成酯對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)污染，并且具有良好的可生 物降解性和潤(rùn)滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油使用，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 2 技術(shù)指標(biāo)： ? 低成本催化劑制備關(guān)鍵技術(shù) ? 制備生物基低溫潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝核心技術(shù) ? 產(chǎn)品酸值≦3.5 mgKOH / g ? 產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） ? 產(chǎn)品傾點(diǎn)≦ -35℃ 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請(qǐng)發(fā)明專利 1 項(xiàng) 4 項(xiàng)目成熟度； 小試成熟

石油作為一種非再生的化石資源和能源，世界范圍內(nèi)采收率在 30%~60%之間。為提高油藏中的石油采出率，目前我國(guó)多數(shù)油田主要 經(jīng)歷的依靠天然能量采油、注水注氣保持地層壓力采油和強(qiáng)化采油等 技術(shù)無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的石油需求，殘留在地層中的石油資源占到了 50%以上，需要更有效和環(huán)保的采收方法。微生物提高石油采收率技 術(shù)（Microbial Enhanced Oil Recovery, MEOR）是目前公認(rèn)的開(kāi)采油藏 中剩余油和開(kāi)發(fā)利用稠油油藏的最有效的采油方法之一，具有成本低、 污染小、開(kāi)發(fā)效率高、過(guò)程控制簡(jiǎn)單、代謝產(chǎn)物不殘留等優(yōu)點(diǎn)，逐漸 成為世界各國(guó)研究進(jìn)一步開(kāi)采剩余油藏的技術(shù)手段。表面活性物質(zhì)對(duì) 原油進(jìn)行降解和分散乳化，最終使固態(tài)石油變?yōu)橐簯B(tài)而被開(kāi)采，是 MEOR 技術(shù)最重要的作用機(jī)理之一，但目前工業(yè)化應(yīng)用很少，主要原 因在于我國(guó)油藏及儲(chǔ)集層類型多，原油性質(zhì)變化大，地質(zhì)條件復(fù)雜， 沒(méi)有環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)的菌株應(yīng)用于石油生產(chǎn)，因而對(duì)內(nèi)源微生物激活 劑和生物乳化劑復(fù)配驅(qū)油劑研究是工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。 本項(xiàng)目的生物復(fù)配驅(qū)油劑在環(huán)境適應(yīng)性方面具有無(wú)可比擬的優(yōu) 勢(shì)，該復(fù)配驅(qū)油劑具有一定的黏度，可定向激活油藏內(nèi)源采油功能菌， 在溫度（20~100℃）、鹽度（1~20%）、乳化穩(wěn)定性等方面，展現(xiàn)了較 強(qiáng)的工業(yè)化應(yīng)用潛力，可望能大幅度提高水驅(qū)后剩余油的采收率 （5~30%）。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 從我國(guó)的石油市場(chǎng)需求來(lái)看，2012 年，我國(guó)成品油消費(fèi) 1.5 億噸 以上，石油消費(fèi)超過(guò) 2.3 億噸，目前原油價(jià)格在 5000~5500 元/噸，國(guó) 內(nèi)化學(xué)驅(qū)油成本在 3000~5000 元/噸不等，而 MEOR 平均在 1200 元/ 噸以下，還具有無(wú)污染，能耗低等優(yōu)勢(shì)。目前，該技術(shù)已達(dá)到中試階 段，成功應(yīng)用于多個(gè)油田區(qū)塊，投入產(chǎn)出比大于 1:5