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一種生物油的分子蒸餾分離方法
本發(fā)明公開了一種生物油的分子蒸餾分離方法,包括:將生物油原油進行顆粒與水分脫除預處理后獲得的預處理后的生物油經分子蒸餾分離過程,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,獲得生物油餾分;以獲得的生物油中質餾分為原料,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,經多次分子蒸餾分離過程,提取生物油餾分內的羧酸類、醛類、酮類、醇類、酚類或糖類化合物。本發(fā)明工藝將分子蒸餾分離技術引入熱敏性生物油的分離領域,解決了分離過程中生物油品質下降與結焦的問題,可提供特性各異的生物油餾分和多種高附加值化工產品。
浙江大學
2021-04-11
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秸稈生物酵解法提取紙漿零污染高效利用技術
本成果是利用“東北農業(yè)大學生物菌劑研發(fā)中心”研發(fā)的低溫秸稈酵解專用菌劑，有效分解秸稈中木質素和半纖維素，保留纖維素。秸稈經過篩選、攪拌、發(fā)酵、熱磨等工序，半個月達到制漿標準，制漿產生的廢渣和發(fā)酵液營養(yǎng)成分豐富，加工為優(yōu)質有機肥，實現(xiàn)零污染。技術已獲得國家授權專利5項。
特點和優(yōu)勢：
發(fā)酵溫度范圍寬：4℃以上即可發(fā)酵，四季可生產；
紙漿出率高：平均2.5噸秸稈產1噸紙漿，比化學制漿節(jié)省60%成本；
紙漿質量好：環(huán)壓強度高、抗折裂、環(huán)保性強；
附加值高：2.5-3噸秸稈可以生產1噸優(yōu)質紙漿，1.5-2噸固體有機肥，0.5-1噸液體有機肥；紙漿市場價1500-1800元/噸，有機肥市場價500-800元/噸；液體有機肥市場價為1.5萬元/噸，現(xiàn)階段紙漿和有機肥都供不應求。
技術分析（創(chuàng)新性、先進性、獨占性）
本成果利用“東北農業(yè)大學生物菌劑研發(fā)中心”分離的多種低溫發(fā)酵菌株，根據不同種類植物秸稈材料所含組分特點，進行多菌株復配組合，開發(fā)出功能性微生物菌群。詮釋了分解不同農作物秸稈中木質素、半纖維素、糖分、果膠、蛋白質等成分所需要的多種酶種類，明晰了低溫菌株的分離、篩選、代謝產物檢測的方法，創(chuàng)建了多菌株高效組合復配、復合培養(yǎng)基篩選、擴繁和秸稈低溫啟動發(fā)酵劑的工業(yè)化生產設備和工藝，為冬季秸稈發(fā)酵利用提供了強有力的技術支撐。利用功能性菌劑發(fā)酵粉碎的秸稈，分解其中的木質素、半纖維素和糖分、果膠、蛋白質等成分，保留纖維素，經過磨漿，獲得造紙廠的紙漿和填充纖維，首創(chuàng)了高效（發(fā)酵溫度 4-95℃，發(fā)酵快 5-30 天，平均 2.5 噸價格得 1 噸纖維，1 噸纖維出 1 噸 0.5-1噸廢液，用于腐熟秸稈造肥，腐熟 1 噸秸稈需要 3-5 噸廢液，也可培養(yǎng)成生防菌液出售。）、零污染（無廢液）、高附加值秸稈生物發(fā)酵方法提取紙漿的綜合配套技術體系。
東北農業(yè)大學
2021-05-10
生物活性飼料與抗生素替代及健康養(yǎng)殖
該成果屬于農業(yè)生物技術領域。針對畜牧業(yè)生產中出現(xiàn)的飼料短缺及利用率低、抗生素濫用、畜禽糞便不合理排放等問題，開展了飼用益生菌的篩選、微生態(tài)制劑的研發(fā)、果渣發(fā)酵飼料菌株篩選及發(fā)酵菌劑研發(fā)、果渣發(fā)酵飼料生產工藝優(yōu)化、生物活性飼料喂養(yǎng)效果評價等研究，獲得了具備產業(yè)化的飼用優(yōu)良益生菌菌株，建立了高密度發(fā)酵工藝，可實現(xiàn)活菌數高達1013cfu/g的微生態(tài)制劑的生產，可部分或全部替代抗生素；獲得了多株果渣發(fā)酵菌種及發(fā)酵復合菌劑。建立了蘋果渣生物活性蛋白飼料兩步固態(tài)發(fā)酵工藝，實現(xiàn)了多菌種協(xié)同發(fā)酵，使發(fā)酵產物富含蛋白質、水溶性氨基酸、益生菌和水解酶等多種活性物質；建立了微生物制劑中試生產線、果渣發(fā)酵飼料中試生產線。該成果可應用于生物活性飼料、替代抗生素類生物添加劑和非糧生物飼料，生物發(fā)酵飼料可以精確到8-15%添加使用。在不增加喂養(yǎng)成本的基礎上，提高肉蛋奶產量及品質，降低成本。全省可形成30萬噸優(yōu)質活性發(fā)酵飼料，應用價值大。
西北農林科技大學
2021-05-11
惡臭廢氣生物過濾法治理工程技術
高校科技成果盡在科轉云
西安交通大學
2021-04-10
喹唑啉衍生物及其制備方法和用途
本發(fā)明提供一種喹唑啉類衍生物或其藥學上可接受的鹽，用酶聯(lián)免疫吸附法對合成的化合物進行研究表明該衍生物對酪氨酸激酶有很好的抑制作用；在抗腫瘤生物活性體外篩選實驗中，該類衍生物對腫瘤細胞的生長也出現(xiàn)了一定的抑制作用。同時該類衍生物在A431人表皮癌細胞裸小鼠的實驗中表現(xiàn)出一定的抑制作用。本發(fā)明提供的喹唑啉類衍生物，其新穎的并環(huán)結構，提高了其水溶性，同時其側鏈中含有各種4-氨基-2-丙烯酸，成鹽后該衍生物具有很好的水溶性，在體液中易于轉運，毒性也比較小。可在制備酪氨酸激酶不可逆抑制藥物中的應用。本發(fā)明的通式為：。
浙江大學
2021-04-11
利用微生物合成抗菌肽及其發(fā)酵生產
抗菌肽( Antibacterial peptides) 是由動植物細胞內特定基因編碼，經外界條件誘導產生的一類對細菌、真菌及病毒等微生物具有殺傷作用的多肽。抗菌肽不同于抗生素的作用機制。抗菌肽對細菌、真菌、病毒和腫瘤等均有作用，尤其對耐藥性細菌有殺滅作用，具有廣譜性。
本項目主要涉及4種不同來源抗菌肽工程菌株以及生產工藝。具體為：美洲擬鰈抗菌肽Pleurocidin、果蠅抗菌肽Metchnikowin、假黑盤菌抗菌肽-菌絲霉素Plectasin以及梭魚娃2-RPLX等4種抗菌肽發(fā)酵生產工程菌株及菌株高效發(fā)酵生產工藝。
技術指標（創(chuàng)新要點等）：
1. 抗菌肽工程菌株的構建
2. 抗菌肽的分離純化以及活性鑒定；
3. 抗菌肽發(fā)酵生產工藝參數及流程。
抗菌肽的生物活性主要有抑制或殺滅細菌作用、抗真菌作用、抗病毒活性、抗寄生蟲作用、免疫調節(jié)作用以及抑制或殺傷腫瘤細胞作用。目前主要應用領域包括但不限于作為抗生物替代品用于醫(yī)藥產業(yè)、飼料工業(yè)、食品工業(yè)。
安徽大學
2021-05-09
藥劑（化合物）農藥生物活性的篩選與測定
南開大學元素有機化學研究所（簡稱元素所）可以為各農藥科研單位和生產企業(yè)提供各種農藥生物活性篩選和測定服務，以及技術咨詢和技術人員培訓，可以承擔新農藥創(chuàng)制各階段的生物活性研究工作，涉及殺蟲、殺菌、除草和植物生長調節(jié)四個方面，包括整株、離體葉片、活體小株、細胞以及離體酶等不同水平的配套篩選體系。
南開大學
2021-04-10
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生物酶法制備活性物質納米緩釋膠囊技術
活性物質緩釋膠囊是近年來研究最多的藥物活性物質制劑技術, 它具有延長藥物作用時間、定向靶位給藥、減少藥物毒副作用等優(yōu)點，在現(xiàn)代 藥物制劑中受到了廣泛的應用。納米壁材的研制是在微膠囊的基礎上，將壁材 的尺寸進一步減小，增大比表面積，進一步提高包埋率和運載效果。但國內外 對于納米包埋技術的研究多集中在以殼聚糖、海藻酸鈉、合成樹脂等材料作為 壁材的開發(fā)上，這類壁材價格相對較貴，不利于商業(yè)化推廣。國內外未發(fā)現(xiàn)有 利用生物酶法制備活性物質緩釋膠囊的相關報道。 該技術以淀粉納米顆粒為壁材對包埋活性物質進行包埋，制備納米緩釋膠 囊。淀粉納米顆粒利用生物酶法制備，生產成本低、周期短、不易造成環(huán)境污 染，并且納米顆粒集中在 50-120nm 左右，粒徑小、比表面積大，有利于活性物 質的包埋，包封效果好。經過中試研究，該技術制備的淀粉納米顆粒活性物質 緩釋膠囊在胃部的降解率極低，大部分活性物質在腸道內消化吸收，有效的提 高了活性物質的生物利用率。 生產條件及經濟效益預測：納米顆粒緩釋膠囊的初步市場估價為 10-100 萬 元/噸。項目投產后，年加工量 100 噸的生產線，估算投資額為 3000 萬，可產 生經濟效益 4250 萬元，實現(xiàn)利稅 2000 萬元。年加工量 200 噸的納米顆粒緩釋 膠囊生產線，估算投資額為 5000 萬，可產生經濟效益 8500 萬元，實現(xiàn)利稅 4000 萬元。年加工量 400 噸的納米顆粒緩釋膠囊生產線，估算投資額為 7000 萬，可青島農業(yè)大學科技成果介紹 2017 －54－ 產生經濟效益 1.5 億元，實現(xiàn)利稅 8000 萬元。因此，該項目盈利性強、投資回 報率高、貸款償還期短，經濟效益上可行。
青島農業(yè)大學
2021-04-11
低品位錳礦及硫化礦生物綜合利用技術
將高溫下進行的氧化錳礦還原反應及硫化礦的氧化反應，改為利用微生物的催化作用，在厭氧常溫常壓下，使低品位氧化錳礦與硫化礦耦合浸出，將生物槽浸和堆浸相結合，提高浸出效率和速率，利用鐵和錳的變價特點進行分離提取和深加工，制成電子級二氧化錳、四氧化三錳和高錳酸鉀，礦渣制成高效環(huán)境礦物材料。利用微生物的催化作用，將我國儲量巨大的低品位錳礦和硫化礦，在常溫常壓下進行綜合利用，使其變廢為寶。此工藝浸出時間短，效率高，能耗低，無廢氣排放，浸渣還可以制成鐵環(huán)境礦物材料，用于廢水處理，及制磚墊地等。
北京科技大學
2021-04-11
木質纖維素來源抑制物的生物脫毒技術
預處理是木質纖維素生物煉制過程的前提條件。但預處理過程中產生的多種化合物，包括 呋喃類、有機酸類和酚類物質對后續(xù)的酶解和微生物發(fā)酵都將產生嚴重的抑制作用。因此，必 須脫除這些抑制物，才能保證后續(xù)生物煉制過程的正常進行。目前，水洗和過堿化調節(jié)是兩種 最為常用和有效的脫毒方法，但存在著新鮮水耗大、廢水排放嚴重、可發(fā)酵性糖損失嚴重等缺 點，導致了脫毒技術與木質纖維素生物煉制產業(yè)化的脫節(jié)。 本項目的木質纖維素來源抑制物的生物脫毒技術采用華東理工大學研發(fā)的固態(tài)生物脫毒 技術。該技術主要使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，利用具有自主知識產權的樹脂枝孢霉 Amorphotheca resinae ZN1對預處理后的木質纖維素原料進行固態(tài)發(fā)酵，可以在1天內完全降解 預處理過程中產生的呋喃類、有機酸類和酚類等對后續(xù)酶解和微生物發(fā)酵有害的化合物；生物 脫毒過程是一個無水耗和低能耗的過程，實現(xiàn)了從“干預處理物料到干脫毒物料”的一個干式 過程，為后續(xù)的高固體含量生物轉化過程提供了高質量的原料。本技術的實施將大大促進木質 纖維素生物煉制技術的產業(yè)化。
華東理工大學
2021-04-11