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鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和實現(xiàn)工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)。鋼的高效化、潔凈化、穩(wěn)定化和智能化生產(chǎn)是鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展的方向。鋼鐵生產(chǎn)過程中，根據(jù)鋼種的不同，所采用的精煉工藝和設(shè)備也不同。其中，RH 真空精煉工藝具有高效、高潔凈的生產(chǎn)特點，廣泛應(yīng)用于 IF 鋼和硅鋼為代表的冷軋鋼種、管線鋼為代表的熱軋鋼種、以及軸承鋼為代表的特殊鋼種的生產(chǎn)。因此，提升RH 真空精煉的效率和能力能夠一方面縮短各高品質(zhì)鋼種的精煉時間，更好地與高拉速連鑄相匹配，提升生產(chǎn)效率，另一方面能夠更好地脫碳和去除夾雜物，提升產(chǎn)品質(zhì)量，這兩方面都能夠給鋼鐵企業(yè)帶來很好的效益。根據(jù)幾何相似和動力學(xué)相似建立了對應(yīng)實際RH模型比例為1: 5的RH物理模型。利用 PIV 技術(shù)測量流場，示蹤粒子選用空心 SiO 2 微球，獲得了 RH 水模型鋼包和真空室內(nèi)中心縱截面上的速度矢量分布，并根據(jù)速度場分布計算出對應(yīng)的湍動能及其耗散率的分布；在 RH 水模型鋼包內(nèi)布置監(jiān)測點，在加入示蹤粒子（飽和 NaCl溶液）的同時開始測量監(jiān)測點處電導(dǎo)率的變化，獲得電導(dǎo)率變化曲線后，將電導(dǎo)率變化在±5%之內(nèi)的時間為混勻時間，密集布置監(jiān)測點并多次重復(fù)測量，得到整個鋼包中心縱截面上的混勻時間分布。根據(jù)上述方法分別研究吹氣流量、真空室壓力、吹氣孔數(shù)對 RH 內(nèi)部流場特性及混勻狀態(tài)的影響。在原物理模型基礎(chǔ)上改變浸漬管的形狀，分別設(shè)計兩浸漬管均為橢圓管 RH、兩浸漬管中上升管為圓管下降管為橢圓管 RH 以及標(biāo)準(zhǔn)圓管對比 RH 水模型，研究浸漬管形狀對流場特性及混勻狀態(tài)的影響。兩浸漬管均為橢圓管時，能夠增大液體的循環(huán)流量，降低鋼包整體的混勻時間；當(dāng)只改變下降管形狀，選用橢圓管作為下降管時，能夠起到增大鋼水涌入真空室的速度同時降低鋼水對鋼包底部的沖擊的效果。通過工業(yè)實驗，對某超低碳鋼 RH 全精煉過程進行密集取樣，分別取圓管和橢圓管 RH 冶煉的鋼樣分析，檢測鋼中碳含量。對比得到，使用兩橢圓形浸漬管對提高 RH 循環(huán)流量具有顯著作用，能夠在較短的時間內(nèi)將鋼中碳含量降到很低的程度，起到縮短冶煉時間的效果，提高了生產(chǎn)效率。RH 內(nèi)鋼液的流動時一個復(fù)雜的三維湍流流動，湍流速度在空間上存在隨機漲落，從而形成了顯著的速度梯度，在鋼液粘性力作用下通過內(nèi)摩擦不斷地將湍流動能轉(zhuǎn)化為分子運動的動能。湍動能（m2 /s 2 ）和湍動能耗散率（m 2 /s 3 ）是用來表征湍流的兩個重要參數(shù)。湍動能是衡量湍流發(fā)展或衰退的指標(biāo)，定義式為：湍動能耗散率是指在分子粘性作用下由湍流動能轉(zhuǎn)化為分子熱運動動能的速率，通常以單位質(zhì)量流體在單位時間內(nèi)損耗的湍流動能來衡量。因此，湍動能耗散率可以定義為：如圖 2 所示，鋼包內(nèi)部湍流動能及其耗散率（即攪拌功率，兩者單位不同，數(shù)值相差 1000 倍）的分布，集中在下降管下方和靠近上升管的地方湍動能及其耗散率較大。圖3分別顯示了PIV測量得到的鋼包內(nèi)流體的時均速度和某一時刻的瞬時速度分布。對比可知，由于湍流流動的本質(zhì)，瞬時速度表現(xiàn)處一定的隨機性。基于上述研究方法開發(fā)了橢圓形浸漬管技術(shù)，并應(yīng)用于首鋼股份公司遷安鋼鐵公司 210t RH 精煉設(shè)備。與圓形浸漬管相比，達到了如下表所示指標(biāo)。

本發(fā)明公開了一種視頻幀率提升方法，包括：讀入視頻，設(shè)置計數(shù)器 i=1，并計算視頻的第 i 幀作為當(dāng)前幀、當(dāng)前幀的下一幀中所有像素點的梯度值，將第 i 幀和第 i+1 幀中所有像素點的梯度值作為像素值，重新構(gòu)建第 i 幀和第 i+1 幀的像素點集合以形成重新構(gòu)建的第 i 幀和第 i+1 幀，對重新構(gòu)建的第 i 幀和第 i+1 幀進行基于預(yù)測的雙向分層運動估計，以得到前向運動矢量場和后向運動矢量場，根據(jù)前向運動矢量場和后

熱鍍鋅技術(shù)提升創(chuàng)新

課題組發(fā)現(xiàn)，氧空位及三價鈦等缺陷的存在，不僅可以提高TiO 2

中試階段/n該成果是一種南豐蜜橘品質(zhì)提升專用肥及制備方法，它由一定比例的尿素、磷酸一銨、硫酸鉀、腐植酸、氧化鎂、硼砂、硅藻土制成，其步驟：A、以單體肥料：尿素、磷酸一銨、硫酸鉀為原料；B、將原料粉碎；C、在造粒過程中，加入粉末狀的腐殖酸、氧化鎂和硼砂；D、造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻，得到含有腐殖酸和中微量元素的三元素復(fù)合肥料。解決了該地區(qū)肥料種類單一、元素配比不合理、中微量元素缺乏而導(dǎo)致的肥料利用率不高和品質(zhì)下降等問題。連續(xù)施用兩年后，南豐蜜橘果實可滴定酸含量降低至0.64%，Vc含量提高0.81mg/100g，可溶性固型物提高1.10%，固酸比提高3.17，果肉瓤囊硬度降低15.44%，耐咀嚼度降低11.79%，果實果面光潔、有典型的橘紅色，口感化渣，商品性好。

隨著鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)達到了飽和狀態(tài)，提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量成了鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。連鑄坯的生產(chǎn)是鋼材生產(chǎn)的關(guān)鍵，其連鑄坯的質(zhì)量對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)及最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質(zhì)量鑄坯的生產(chǎn)成了連鑄生產(chǎn)企業(yè)和連鑄工作者的主要目標(biāo)。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質(zhì)量問題基本上都產(chǎn)生于或源自連鑄凝固過程。要實現(xiàn)高質(zhì)量鑄坯的連鑄生產(chǎn)，必須減少甚至消除這些質(zhì)量缺陷。（1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關(guān)調(diào)研，探究凝固缺陷產(chǎn)生機理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規(guī)律。通過調(diào)整結(jié)晶器一冷強度、二次冷強度、電磁攪拌、機械壓下等技術(shù)參數(shù)，改善連鑄坯凝固缺陷。（2）中間包研究：模擬中間包內(nèi)鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內(nèi)控流裝置位置分布、高度設(shè)置、不同裝置間的配合使用是否達到最優(yōu)。具體工作：模擬中間包內(nèi)鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內(nèi)鋼水的傳質(zhì)現(xiàn)象，分析鋼水在中間包內(nèi)的停留時間，中間包內(nèi)的活塞流、全混流以及死區(qū)等等。模擬中間包內(nèi)底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。（3）結(jié)晶器研究：1)結(jié)晶器內(nèi)流場：確定結(jié)晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結(jié)晶器錐度等工藝參數(shù)，研究不同工藝參數(shù)對結(jié)晶器內(nèi)流場的影響規(guī)律，得到液面波動和表面流速量化結(jié)果，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。2)結(jié)晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結(jié)構(gòu)參數(shù)（不同水口類型、水口側(cè)孔數(shù)、水口傾角、水口底部結(jié)構(gòu)和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數(shù)（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結(jié)晶器內(nèi)的流場產(chǎn)生影響，進而影響結(jié)晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數(shù)。所以本部分內(nèi)容通過水力學(xué)模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式研究不同水口結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對流場的影響，進而優(yōu)化水口結(jié)構(gòu)和澆鑄工藝參數(shù)。（4）連鑄一冷研究：對結(jié)晶器傳熱過程進行機理分析，并將結(jié)晶器銅板和凝固殼之間的保護渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結(jié)合，開發(fā)出結(jié)晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結(jié)晶器一冷提供合理的配水量水表。（5）連鑄二冷研究：細(xì)化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結(jié)構(gòu)與鑄坯質(zhì)量的關(guān)系，提出相應(yīng)的優(yōu)化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改善，從而提高連鑄坯質(zhì)量，提高連鑄生產(chǎn)率。模擬研究連鑄微觀凝固結(jié)構(gòu)，并討論微觀凝固結(jié)構(gòu)與夾雜、裂紋之間的關(guān)系。為提高連鑄坯質(zhì)量提供理論依據(jù)。（6）連鑄坯凝固組織研究：從現(xiàn)場采集相關(guān)所需數(shù)據(jù)，運用商業(yè)軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進行計算，以計算所得的溫度場為基礎(chǔ)，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區(qū)、等軸晶區(qū)以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強度等對上述研究對象的影響情況，優(yōu)化成分、連鑄工藝參數(shù)以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供理論依據(jù)。（7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據(jù)連鑄工藝參數(shù)，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質(zhì)浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區(qū)液相流動與溶質(zhì)傳輸行為。耦合電磁攪拌、機械壓下模型，分析電磁攪拌強度、攪拌位置、機械壓下區(qū)間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規(guī)律，優(yōu)化結(jié)晶器與凝固末端電磁攪拌參數(shù)、機械壓下參數(shù)，為連鑄工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。（8）鑄坯質(zhì)量智能設(shè)計和判定:1）現(xiàn)場連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測試:現(xiàn)場調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現(xiàn)場連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測試:現(xiàn)場調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設(shè)計模型：建立連鑄一冷、二冷動態(tài)優(yōu)化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進行預(yù)測，通過大量數(shù)值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數(shù)與鑄坯質(zhì)量的數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

聚甲醛在國內(nèi)已經(jīng)得到較大規(guī)模的生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質(zhì)量與國外公司同級的共聚甲醛相比，無論是熱穩(wěn)定性，還是力學(xué)性能上都有明顯的差距和不足。主要表現(xiàn)為：力學(xué)性能差且不穩(wěn)定、性脆；熱穩(wěn)定性差，模垢高，加工過程易分解有害氣體甲醛；制品易變形翹曲；電學(xué)、熱學(xué)性能不達標(biāo)；目前我國大部分聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)濟效益遠未達到預(yù)期。2011年我國新建聚甲醛裝置產(chǎn)能將集中釋放，競爭壓力迅速加劇，市場形勢嚴(yán)峻，不合格聚甲醛產(chǎn)品必將要被市場淘汰。 本成果的核心主要集中在三個方面：一是提供成熟的全套聚甲醛產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和宏觀性能的工業(yè)分析表征方法(包括儀器、方法和人員培訓(xùn))。聚甲醛產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)共同決定了其宏觀性能，目前我國聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)在此方面十分欠缺。有了這些基本手段后，可以很方便地對聚甲醛裝置相關(guān)工段工藝進行調(diào)整，提高基礎(chǔ)樹脂質(zhì)量。二是提供成熟的、高性價比的整套聚甲醛產(chǎn)品助劑包。聚甲醛的助劑體系決定了其產(chǎn)品質(zhì)量50%的權(quán)重，目前國內(nèi)聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)的聚甲醛助劑體系相對落后，我們的助劑包可以進一步提高聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量水平。三是可以根據(jù)需要提供下游改性聚甲醛的整套技術(shù)，包括成熟的產(chǎn)品配方，生產(chǎn)工藝，定制或推薦全套生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)硬件設(shè)備。