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成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產酒精的過程中，每生產一 噸酒精將產生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經驗 和扎實的基礎理論研究成果，開發(fā)出了國內首創(chuàng)且具有國際領先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產技術，并成功應用于國內大型發(fā)酵酒精生產企業(yè)。 技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產生的二次蒸汽，進行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達到排放標準。 技術水平及專利與獲獎情況：本生產技術為國內首家技術與設備全部國產化 的 DDGS 生產技術，具有如下技術優(yōu)勢：實現了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設計獨特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長周期操作而不結疤；可以 214天津大學科技成果選編 選用低造價的旋轉管束干燥機——降低投資費用；采用國產臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術指標如下： 1、產品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達標排放。 應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環(huán)保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產企業(yè)將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產，所以本 技術的市場前景非常廣闊。 本項目的環(huán)境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環(huán)境，也解決了我國酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項目的經濟效益亦可觀，以年產 18 萬噸 DDGS 生產裝置為例，年創(chuàng)產值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質原料發(fā)酵法生產酒精的企業(yè)。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產規(guī)模及產量：根據用戶需求確定。 所需廠房面積：根據裝置規(guī)模確定。 主要設備：離心機、干燥機、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產酒精裝置生產的廢醪液。 設備投資：根據裝置規(guī)模確定。 總投資：根據裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

近年來,中國玉米加工業(yè)呈現強勁發(fā)展之勢,過大的發(fā)展規(guī)模不僅引發(fā)了玉米本身價格的上漲,而且對玉米相關產業(yè)發(fā)展及國家糧食安全產生了負面效應.為促進玉米加工業(yè)健康有序地發(fā)展,應在保證國家糧食安全目標的前提下,對玉米加工業(yè)發(fā)展投模進行控制,實施玉米加工業(yè)向原料優(yōu)勢區(qū)域集中的政策;科學合理地確定玉米加工業(yè)的產品結構:建立與玉米加工業(yè)相適應的玉米種植業(yè)結構,實施玉米產業(yè)化經營.

河北省是我國小麥/玉米主要輪作區(qū)，在糧食實現連年增產的同時，仍存在養(yǎng)分施用不平衡、氮肥投入過量問題，不僅提升了農戶生產成本，減少了經濟效益，更降低了氮肥利用率，增加了糧田溫室氣體排放及環(huán)境污染風險。針對這些問題，本成果歷時6年研究，明確了河北主要小麥/玉米輪作區(qū)的土壤養(yǎng)分供應現狀和2種作物養(yǎng)分吸收特征；構建了3項減氮降損增產提效措施，詮釋了各項措施的綜合作用效應；揭示了生產系統(tǒng)中溫室氣體排放規(guī)律和土壤氮素時空分布規(guī)律，創(chuàng)新了減氮降損增產提效關鍵技術，取得了顯著的環(huán)境、經濟和社會效益，實現了減氮降損增效前提下的小麥、玉米穩(wěn)定高產。

本實用新型公開了一種玉米點播器的點播結構，包括儲料筒、下料管、點播嘴及連桿機構；所述儲料筒的外壁上設有套環(huán)；所述下料管的上端連接所述儲料筒，下端連接所述點播嘴；所述點播嘴包括嘴座、固定半嘴及活動半嘴，嘴座螺旋連接在所述下料管的下端，固定半嘴固接在所述嘴座上，活動半嘴鉸接在所述嘴座上；所述連桿機構包括頂桿及拉桿，所述頂桿安裝在所述套環(huán)內，所述拉桿的兩端分別連接所述頂桿及所述活動半嘴。本實用新型通過點播結構通過頂桿聯動拉桿帶動點播嘴的開閉，無需手工控制，方便實用。

本項目組長期從事水熱制取炭基材料的研究，近三年在 Bioresource Technology、Applied thermal engineeringEnergy Conversion and Managements太陽能學報等期刊發(fā)表SCI、EI論文5 篇，授權發(fā)明專利《一種利用生物質制備水熱焦的方法》（專利號 ZL201510070287. X）,提出的處理方法與工藝以典型農業(yè)廢物玉米秸稈 為原料，在高溫高壓反應釜中，進行反應溫度為180~290°C,停留時間 為480min的水熱碳化實驗研究，

一、成果簡介 本項目結合市場需求，著眼于甜玉米、南瓜加工過程中的物性問題和營養(yǎng)問題，以現代液態(tài)食品加工技術為基礎，將原料預處理、酶解技術、高效微化剪切技術、黏度控制技術等 先進食品加工手段有機結合，確定工藝路線，并最終開發(fā)即食甜玉米、南瓜羹狀早餐食品。二、經濟效益 該項目整體技術達到

山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司成立于1998年7月，是以農產品（玉米）深加工為主導，生產經營玉米淀粉、變性淀粉、氨基酸、淀粉糖、乳酸、聚乳酸、生物質熱塑復合材料和生物質尼龍新材料的綜合大型企業(yè)集團，公司于2007年9月27日在香港聯交所掛牌上市，擁有壽光和臨清兩大生產基地，下設臨清德能金玉米生物有限公司、壽光金遠東變性淀粉有限公司和壽光金玉米生物科技有限公司三家子公司。現已形成年加工玉米360萬噸、年產玉米淀粉260萬噸、變性淀粉10萬噸、賴氨酸30萬噸、淀粉糖15萬噸、D-乳酸1萬噸、生物質熱塑復合材料3萬噸的生產規(guī)模。 公司是山東省農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、省級企業(yè)技術中心、食品衛(wèi)生A級企業(yè)、山東省AAA級標準化良好行為企業(yè)，公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO22000食品安全管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、ISO45001職業(yè)健康與安全管理體系認證、IP非轉基因認證、FAMI-QS歐洲飼料添加劑與預混合飼料質量安全體系認證、MUI-HALAL清真保證體系認證、ISO50001能源管理體系認證等，同時還是全省第一家獲得食品級淀粉生產許可證的企業(yè)。2005年公司生產的“圣玉”牌玉米淀粉被評為“中國名牌產品”，賴氨酸連續(xù)多年被評為山東省名牌產品，產品質量處于國內行業(yè)前列。 經過不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，公司已在玉米淀粉、變性淀粉、淀粉糖、氨基酸、生物質新材料等生產領域積累了豐富的生產技術和管理經驗，形成了一套具有金玉米特色的質量和成本控制管理體系，產品品質和品牌在國內同行業(yè)中居于前列。銷售網絡以山東為中心覆蓋國內20多個省市，并出口韓國、日本、東南亞及歐美等20多個國家和地區(qū)。  公司于2006年設立了博士后科研工作站、同年被評定為市級企業(yè)技術中心。2014年被認定為“省級企業(yè)技術中心”。2015年被認定為“濰坊市工程研究中心”、“濰坊市重點實驗室”。2017年被認定為“高新技術企業(yè)”。2018年與中國科學院天津工業(yè)生物技術研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“生物基產業(yè)技術創(chuàng)新中心”協議，提高了生物基材料產業(yè)的自主創(chuàng)新能力；與中國科學院青島生物能源與過程研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“中科金玉米生物質高值化利用研發(fā)中心”協議。目前公司擁有一個國家標準實驗室和世界一流的檢測設備，并長期與國內外專家、科研機構和大學開展合作研究，具備較高的科技創(chuàng)新研發(fā)能力。        

深度“治水”關鍵技術——高級氧化 高級氧化技術：在高溫高壓、電、聲、光輻射、氧化劑、催化劑等條件下產生強氧化性•OH自由基，高效氧化大分子難降解有機物以及飲用水微量污染物的深度處理技術。 思普潤-HYRASAOR高級氧化系統(tǒng) 思普潤基于O3、H2O2、UV開發(fā)出HYRASAOR (Hydroxyl Radical Special Advanced Oxidation Reactor) 系列高級氧化系統(tǒng)，形成O3/ H2O2 /UV、O3/ H2O2 、UV/ H2O2 、UV/O3等系列高級氧化技術。可廣泛應用于工業(yè)污水廠達標排放、市政污水廠新建及提標改造、嗅味去除、微污染物降解及地下水修復等領域。

        對于難降解工業(yè)廢水的處理，單獨催化臭氧氧化技術存在臭氧劑量大、氣體回收難、出水毒性高等問題，而單獨生物降解處理難降解有機廢水周期長、設備成本高。催化臭氧氧化與微生物降解近場耦合工藝則將按序進行的催化氧化裝置和生物掛膜裝置兩個處理單元合并，利用催化臭氧技術提高難降解有機廢水的可生化性，同時采用生物膜技術減少后續(xù)處理成本，能夠實現低成本提高COD、色度和濁度去除率的效果，同時降低出水毒性，減少環(huán)境生物風險。