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本成果屬于能源領域里電氣工程高電壓與絕緣技術學科。在973計劃、國家 自然科學基金和重慶市重點攻關課題等共同資助下，開展了SF6氣體絕緣裝備特 高頻局部放電（PD）定量監測（檢測）方法與技術研究，解決了最能反映設備內部絕 緣故障特征與程度的PD信號傳感、提取、定位和標定等關鍵科學技術難題，建 立了相應的絕緣故障專家診斷系統，研發的SF6氣體絕緣裝備絕緣狀態在線監測 裝置得到廣泛應用。其核心發明點為： 1. 發明了特高頻PD信號傳感技術：創新了特高頻傳感器展頻的附加阻抗匹 配網絡、多層屏蔽諧振、非中心點饋電以及復合結構等關鍵技術，發明了強電磁 環境下采集微弱PD信號的微帶與橫電磁波喇叭超寬頻帶特高頻復合傳感器，檢 測頻帶達到超寬范圍（在駐波比為2、增益不小于3dB時，相對帶寬為25. 6%）,且 中心頻率在500MHz~ 1GHz內可選，并可調節多頻諧振點的相對位置以形成抑制 窄帶干擾頻段的阻帶，解決了特高頻PD信號監測中的首要技術難題。 2. 發明了抑制強電磁復合干擾方法與技術：率先提出復小波（包）變換需用 復閾值的科學思想，給出了選取復閾值的原則與方法，構建出用于抑制強電磁干 擾的最優復合信息WTRIn序列，發明了用復小波（包）變換抑制強電磁復合干擾的 算法與技術，解決了強電磁環境下監測（檢測）PD信號需要抑制白噪聲、電暈脈 沖、隨機混頻窄帶及其復合干擾的技術難題，同時建立了抑制干擾效果的綜合定 3. 發爵了基于傳感器陣列的泰勒遺傳PD源定位方法與技術：創新了非平穩 脈沖信號多樣本能量相關提取信號時間差的方法和全局搜索PD源最大概率位置 的遺傳算法，提出了雙曲面定位方程的泰勒優化方法，發明了利用陣列傳感器多 樣本冗余檢測數據融合并逐次修正定位結果的逼近技術，使定位時間差求取誤差為皮秒級，距離誤差在厘米級。 4. 發明了特高頻PD定量監測（檢測）的標定原理與技術：創立了用波形參量 時頻域等效定量監測（檢測）PD量的標定方法，揭示了PD波形參量與PD量之間 的內在關聯，獲取了不同影響因素下標定PD量大小的校正實驗曲線及解析表達 式，發明了可方便用于實驗室和現場監測（檢測）的人工注入特高頻標準校正波形 與實測PD波形時頻域等效定量標定PD量的關鍵技術。 成果授權發明專利18項、實用新型專利6項及軟件著作權1項，發表論文 237篇（SCI收錄49篇、EI收錄185篇），被國內外同行正面引用2344次。科學院程時杰、工程院李立涅和楊士中院士等多名同行專家對成果給出高度評價。成果獲2013年重慶市科技進步一等獎、2009年重慶市自然科學二等獎。

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 生物柴油產品評價： 產品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 國內先進。

 現有高固體含量涂料普遍存在施工揮發性有機化合物（VOC）排放量高于 550g/L、涂膜性能不好、產品中殘留苯系等有毒有害物質 的問題，本團隊利用己內酯與小分子多元醇反應生成雜多臂星形羥基聚酯，再與單縮水甘油醚對星形羥基樹脂進行改性，制備高固低黏的羥基樹脂與高固體含量涂料，其施工 VOC 低至 220g/L， 鉛筆硬度高達 3H 和施工活化期長,成功解決了現有高固含涂料的關鍵技術難題。 

生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。