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該材料具有一系列優點： 1.具有較低的導熱系數，阻燃；材料性質穩定，耐酸堿、耐腐蝕，不老化；使用過程中不向環境揮發有害物質； 2.與墻體主要物質成分一樣，其物理化學性質與墻 接近，不會在使用過程中發生開裂、空鼓等現象； 3.合成方案在傳統制備白炭黑的基礎上就可完成，無設備改造成本，且關鍵原料成本低廉易獲取； 4.可作為關鍵原料直接加入水泥中，構建保溫施工工藝簡單，施工成本不高；同時，不會影響施工人員的健康。 

本實用新型提供一種一種頂管施工的室內試驗模擬系統，包括模型箱、導軌限位機構、頂管機構、切土機構、注漿系統和位移監測系統。模型箱內鋪設土體；頂管機構和切土機構模擬實際頂管過程，進入模型箱內進行模擬頂管施工，注漿系統模擬實際注漿，位移監測系統位于箱體的上方，在實驗過程中，導軌限位機構通過直線導軌和限位滑輪確保頂管機構的直線頂管，避免徑向偏移造成的漿料溢出，確保可注漿的壓力穩定可控，通過設置在頂管機構和切土機構的壓力傳感器，實時測量頂管用的推力和切土阻力，通過位移監測系統實時測量頂管過程中的對周圍土體的擾

發展了水分輔助 CVD 生長高品質碳納米管陣列的技術，可實現高純度碳納米 管陣列的高效生長。制備了碳納米管陣列負載各種金屬氧化物的納米復合材料， 并用于構建高性能的超級電容器。

本實用新型公開了一種配合漩渦振蕩器使用的剪切混勻管，包括容器管(1)，在容器管(1)的內壁上設置凸起條帶(2)；所述凸起條帶(2)上設置有孔洞(3)；所述凸起條帶(2)的頂端與容器管(1)的管口齊平，所述凸起條帶(2)的底端與容器管(1)的管底中心相連。采用該剪切混勻管能有效快速地溶解容器管內的物質，縮短所需時間。

成果與項目的背景及主要用途： 海底油氣資源開采包括探油、采油、運輸等三大環節，海底管線是油氣運輸重要手段，目前深遠海海底管線的鋪設技術是制約我國深遠海油氣資源開采利用的關鍵瓶頸之一。 海底管道是深水油氣田開發工程建設的一個重要組成部分，須采用深水鋪管作業船及船載鋪管設備進行安裝。目前國內還不具備該類工程船舶的設計能力，深水海底管道鋪設技術的研究也剛剛起步，現有工程設計能力、設備狀況和作業能力等都不能滿足我國開發深海油氣資源的戰略發展要求。因此，對深水海底管道鋪設技術的研究是非常必要的，也符合我國石油工業向深海進軍的戰略要求。卷管式鋪管法是一種在陸地預制場地將管道接長，卷在專用滾筒上，然后送到海上進行鋪設的方法。卷管式鋪管法鋪設效率高、費用低、可連續鋪設、作業風險小。卷管式鋪管船既可以用于深海，也可用于淺海，但是管道直徑不宜過大。一般而言，因受自身承應力的限制，用于卷管式鋪管的而言，因受自身承應力的限制，用于卷管式鋪管的鋼質管管徑最大不能超過 406.4 mm。隨著技術的進步，目前已有少數卷管式鋪管船突破了這個限制。國內尚沒有自主開發的卷管式鋪管系統，由于核心技術的封鎖，必須走消化吸收、自主研發的道路。在缺乏設計技術資料的情況下，開展實驗室模擬試驗工作，有助于更好地了解卷管式鋪管過程，甄別核心影響因素，為自主設計研發卷管式鋪管系統提供科學依據。 技術原理與工藝流程簡介： 1、開發大型的整管彎管模擬裝置，能實現多次反復彎曲，建立管道反復彎曲大變形能力的測試方法； 2、研究確定大變形管道的焊接方法，開發高效焊接工藝； 3、研究管道焊接無損檢測技術；天津大學科技成果選編 4、研究大變形焊接管道的性能評價方法，建立基于應變的工程臨界評估技術。 針對深海油氣輸送管道“卷管式”鋪設，技術成果形成集焊接、檢驗、安全性評估為體系的大變形管道成套高效焊接解決方案。卷管式鋪管法鋪管效率高，費用低；適合于深水區域的管道鋪設；卷管最大管徑為 457.2mm，最大作業水深可達 1800m。卷管式鋪管法首先在陸地上焊接管段，然后通過管道矯直器將管線造彎，并卷繞在專用滾筒上，裝到鋪管船上運至安裝海域進行管道鋪設。在鋪設過程中，在張力作用下管線經過解繞、拉直，然后被送入海中。鋪設流程 ：陸地焊接接長管道；造彎，卷繞到專用卷筒上，上船固定；解繞回彈；彎曲，進入穿串裝置；拉直；J 型方式入海；海底著陸。在整個鋪管流程中，管道經歷了彎曲—回彈—彎曲—拉直的反復大變形過程，會導致環焊縫中的焊縫金屬和熔合線在安裝和運行過程中發生開裂，為確保管道卷繞過程中的完整性，需要解決以下關鍵問題：材料、焊接、工程臨界設計與評估（ECA）、裝備。 技術水平及專利與獲獎情況： 南海深水油氣資源的開發迫切需要我國發展卷管鋪設技術，而卷管鋪設過程中管道承受的反復大的塑性變形對管道環焊縫的性能造成不利的影響，發展卷管鋪設技術必須解決管道的焊接和焊縫性能評價等問題。針對深海油氣輸送管道“卷管式”鋪設，開發了整管彎曲裝置，實現多次反復彎曲，模擬管道卷管式鋪管過程所經歷的循環塑性變形，確定管道的能承受的臨界曲率半徑；建立管道抵抗反復彎曲大變形能力的測試方法，形成彎管試驗技術。建立基于應變的焊接管道工程臨界評估（ECA）技術。 應用前景分析及效益預測： 目前，我國近淺海油氣資源的開采已經接近飽和，開發深遠海油氣資源是必然的趨勢，南海油氣資源開采符合國家戰略需求。項目實施可為我國開發南海深海油氣資源奠定技術基礎，大大提高我國在海洋裝備制造業的國際競爭力。 合作方式及條件：具體面議。

三維設備管道設計工作即工藝流程參數化設計后進行的三維設備布置、三維管道設計（三維配管）。 1、項目簡介 化工、食品、生物、制藥、環境保護、太陽能等相關的流程工業，工藝裝置包含大量的設備、管道、閥門等，常規的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產和員工培訓。以計算機三維模型方式體現工廠實際，實現計算機下的虛擬工廠。采用設備、管道（閥門）三維 CAD 技術，通過設計流程圖、三維設備建模、設備的布置、三維配管等一系列工作，實現整個項目的三維設計。使用高效、快捷的正版軟件進行設計，可獲得真實的設計信息（設備、管道、管件、閥門的規格數量等），實現擬建工廠或裝置的效果圖。 2、創新要點 工藝安裝 (配管)的設計與施工是工程設計中重要環節,其水平對裝置總投資、裝置運行、裝置外觀、實際操作、檢修保養和系統安全等均有決定性作用。采用計算機輔助配管工程設計、建立三維模型、自動出圖和自動進行各類統計造表。 3、效益分析 本技術為提供企業建設、文件存檔以及企業員工培訓三維設計，可以加快工廠建設進度，為設計院配套服務，具有很大的經濟效益。 4、推廣情況 浙江萬向控股動力電池萃取項目，山東博興創意化工發展有限公司叔胺項目，完美（中國）有限公司化妝品項目等。

化工、食品、生物、制藥、環境保護、太陽能等相關的流程工業，工藝裝置包含大量的設備、管道、閥門等，常規的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產和員工培訓。以計算機三維模型方式體現工廠實際，實現計算機下的虛擬工廠。采用設備、管道（閥門）三維 CAD 技術，通過設計流程圖、三維設備建模、設備的布置、三維配管等一系列工作，實現整個項目的三維設計。使用高效、快捷的正版軟件進行設計，可獲得真實的設計信息（設備、管道、管件、閥門的規格數量等），實現擬建工廠或裝置的效果圖。

XM-855螺旋器及膜性蝸管模型 ? 功能特點： ■ XM-855螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，由3部件組成，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結構。 ■ 模型內側端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣外的斷面，可見其中的骨質、表面肥厚的骨膜及穿通骨質的聽神經纖維束。 ■ 另一端為螺旋韌帶，內含多數血管。 ■ 前庭膜起于骨膜，止于螺旋韌帶上方，由間皮、結締組織和上皮組成。 ■ 膜性蝸管外壁為螺旋韌帶，韌帶下部向內凸起為螺旋凸，向內側的尖銳突起為螺旋嵴，與膜性螺旋板相連，凸與嵴間的溝為外螺旋溝。 ■ 膜性蝸管下壁示骨性螺旋板骨膜肥厚形成螺旋緣，它突入膜性蝸管中，分別形成前庭唇和鼓室唇，二唇間有內螺旋溝。 ■ 鼓室唇的外方為膜性螺旋板的固有膜，它止于螺旋韌帶嵴，此處有聽弦（深紅色）呈放射狀進入螺旋韌帶中，在近骨性螺旋板處示多處穿孔帶，內有聽神經穿過。 ■ 螺旋器位于外內螺旋溝之間，固有膜之上，由各種細胞構成，示螺旋器的內隧道由內外柱細胞圍成。 ■ 內柱細胞（淺蘭色）上端長方形頭板與外柱細胞（深綠色）的凸形頭端相嵌合，內柱細胞內側有內指細胞（淺綠色）。 ■ 內指細胞內側有邊緣細胞（黃色），它內方變低為內螺旋溝上皮細胞，在內柱及邊緣細胞之間內指細胞之上，有呈長頸瓶形的內毛細胞（白色），上端表面有纖毛。 ■ 外柱細胞（白色）外側有外指細胞，外毛細胞位于其上，再向外為外螺旋溝上皮細胞。 ■ 蓋膜（黃褐色）由細纖維和膠樣基質所成。 ■ 前庭唇上有多數齒間細胞（蘭色），它下部埋于螺旋緣結締組織中，細胞上面合在一起形成蓋膜。 ■ 耳蝸神經的樹突和軸突穿過骨性螺旋板，再經穿孔帶進入邊緣和內指細胞間，一部終于內毛細胞上，大部纖維橫越內隧道分布于外毛細胞上。 ■ 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm ■ 材質：玻璃鋼材料

XM-SQ三腔兩囊管操作訓練模型 ? 功能特點： ■ XM-SQ三腔兩囊管操作訓練模型為成人年男性整體人，解剖標志明顯，具有真實的內臟器官。 ■ 關節靈活，可實現多種體位。 ■ 采用高分子材料制成，環保無污染，膚質仿真度高。 ■ 進行三腔兩囊管壓迫術操作，可模擬胃底靜脈出血，進行正確操作后，可有效止血。 ■ 鼻飼：操作正確可抽出模擬胃液。 ■ 洗胃術。 ■ 瞳孔示教：一側瞳孔散大、一側瞳孔正常。 ■ 頸動脈搏動可根據模擬病情進行示教。 ■ 導尿術：設有可互換的男女生殖器，正確操作可導出模擬尿液。 ■ 靜脈注射：可選擇不同類型的穿刺針進行訓練，操作穿刺時有落空感，穿刺正確后可有回血，并可進行輸液等練習。 ■ 靜脈注射手臂及肌肉、皮下注射模塊可更換。

國銘鑄管股份有限公司（簡稱“國銘鑄管”）為濟鋼集團有限公司的控股企業，延續原山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱“濟鋼鑄管”）業務基礎上重新成立、重新建設的高新技術企業。 濟鋼鑄管是國內最早按ISO2531國際標準生產離心球墨鑄鐵管的廠家之一，其前身是始建于1957年的濟南鐵廠，曾生產出山東省第一爐鐵、第一根球墨鑄鐵管，至今已有64年的歷史。最近30年來，公司專注于球墨鑄鐵管的研發、生產和銷售，獲得“生鐵國家銀牌”、中國“鑄管行業第一品牌”、“山東省名牌產品”、“山東省制造業單項冠軍”和“山東省優質產品”、國家“高新技術企業”等稱號。 2016年，公司在臨沂市蘭陵縣建立新廠，一期項目投資20億元，2018年全面投產，公司主導產品包括生鐵、球墨鑄鐵管兩大類，采用了國際先進、亞洲一流的先進工藝和技術，包含數據實時采集、資產運營在內的七大系統管控，實現生產管理全流程智能管控。 公司煉鐵系統可實現年產生鐵100萬噸；鑄管系統可生產DN80～2600毫米 26種規格、多品種的離心球墨鑄鐵管，公司總資產超過30億元，年銷售收入40多億元，是中國第二大鑄管廠、世界第一的單體鑄管企業。同時具有鑄造管件、鑄件等輔助產品。二期項目完成后達到年產100萬噸鑄管生產能力，同時具有礦產資源、鑄造管件、鑄件、膠圈等配套產品的生產能力。 國銘鑄管秉持“節能減排，綜合利用，低碳清潔，綠色鑄管”的環保理念，大力發展循環經濟。廢物、垃圾的集中處理、綜合利用；尾氣脫硫、除塵、降噪等七大環保設施覆蓋整個生產線，完全實現超低排放或達標排放；實施綠色環保戰略，建設花園式工廠，為經濟發展和環保建設做出表率。