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該項(xiàng)目經(jīng)過(guò)課題組多年研究，在分子設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合分子自組裝及納米技術(shù)，研發(fā)出一系列具有相變蓄冷、儲(chǔ)熱功能的新型復(fù)合材料。所生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)用戶試用，獲得好評(píng)。 課題組所研發(fā)的相變材料是在低溫下為柔軟的膏狀，在高溫下為液態(tài)的材料。這類材料在相轉(zhuǎn)變前后可吸收或釋放大量相變潛熱?？捎孟嘧儾牧祥_(kāi)發(fā)制冷或制熱的物質(zhì)。

采用高純超細(xì)Cu粉和AiO3粉等為原料，通過(guò)模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過(guò)一體化燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)一次加熱完成燒結(jié)和擴(kuò)散焊接，制備航空摩擦材料（無(wú)人機(jī)艙門(mén)開(kāi)閉摩擦材料）。

成果描述：70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質(zhì))。它們的負(fù)面作用突出體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質(zhì)，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對(duì)人體產(chǎn)生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時(shí)，大量的有效成分也同時(shí)被除去；有些方法還將引入其他雜質(zhì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過(guò)程中的一個(gè)世界性難題。 由家畜動(dòng)物皮制備的膠原纖維吸附材料對(duì)單寧的吸附具有專一性，而對(duì)低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過(guò)化學(xué)改性還能進(jìn)一步調(diào)控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應(yīng)用領(lǐng)域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結(jié)構(gòu)最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時(shí)，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過(guò)國(guó)內(nèi)外已到達(dá)的水平。 膠原纖維吸附材料無(wú)毒、純天然，在國(guó)內(nèi)外具有領(lǐng)先和獨(dú)創(chuàng)性，已獲得國(guó)家發(fā)明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對(duì)單寧的吸附與分離”，專利號(hào)：ZL021341737）。市場(chǎng)前景分析：中草藥提取物和制劑中鞣質(zhì)的高選擇性去除，天然產(chǎn)物有效成分如黃酮、有機(jī)酸和生物堿等的分離純化。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：?jiǎn)螌幍奈铰蕿?00%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過(guò)國(guó)內(nèi)外已到達(dá)的水平。國(guó)際先進(jìn)。

"專門(mén)針對(duì)實(shí)驗(yàn)室對(duì)小樣品的生長(zhǎng)需求，設(shè)計(jì)小型緊湊的生長(zhǎng)腔室、樣品臺(tái)，同時(shí)降低購(gòu)買價(jià)格與運(yùn)行成本。 ? 緊湊的生長(zhǎng)腔室 （內(nèi)徑 ~ 300 mm）：內(nèi)表面積小，更容易實(shí)現(xiàn)超高真空，整體占地面積不到1㎡。 ? 電子束加熱的小樣品臺(tái)：定向加熱，降低了傳統(tǒng)燈絲熱輻射加熱的耗散，保證了較低的環(huán)境溫度，對(duì)真空有利。同時(shí)加熱速率很快。 ? 30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口：可擴(kuò)展性好。 ? 小樣品托（18 *12 mm）：剛好適合10 mm左右樣品，同時(shí)兼容ARPES，STM等標(biāo)準(zhǔn)樣品托。"

LTCC無(wú)源集成技術(shù)是當(dāng)前倍受關(guān)注的國(guó)際研究熱點(diǎn)和技術(shù)制高點(diǎn)。而其中最為核心和關(guān)鍵的難題：研發(fā)出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國(guó)在該領(lǐng)域科研和技術(shù)水平的短板所在。目前國(guó)內(nèi)LTCC研發(fā)企業(yè)和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進(jìn)口，嚴(yán)重限制了我國(guó)LTCC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本成果基于在LTCC材料和器件領(lǐng)域雄厚的研究基礎(chǔ)和平臺(tái)條件，研發(fā)出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應(yīng)用于各種基于LTCC技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)的無(wú)源集成器件或組件中，有利于實(shí)現(xiàn)無(wú)源器件/組件的片式化、小型化和集成化。

建立稀散金屬錸功能材料催化氧化烯烴反應(yīng)體系，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)選擇性大于 99% ，產(chǎn)率大于 95% ，控制反應(yīng)連續(xù)或循環(huán)可逆，并達(dá)到該類催化氧化技術(shù)的綠色工藝要求。研發(fā)了以錸離子液體既為催化劑又為溶劑的新型均相催化體系。實(shí)現(xiàn)了以多種錸離子液體為反應(yīng)媒介，環(huán)辛烯、環(huán)己烯等烯烴為底物的高效催化烯烴環(huán)氧化工藝。將原催化體系轉(zhuǎn)化為均相催化體系，降低反應(yīng)條件至常溫常壓下進(jìn)行，徹底改變了原體系回收率不高，在循環(huán)反應(yīng)中選擇性、催化活性變低等缺點(diǎn)?？刂品磻?yīng)條件在常壓進(jìn)行，反應(yīng)溫度為 60 ℃ -80 ℃，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)循環(huán) 12 次，催化效果無(wú)明顯降低，并實(shí)現(xiàn)了選擇性幾乎 100% ，無(wú)副產(chǎn)，產(chǎn)率約 98% 。

準(zhǔn)備了高效紅、綠、藍(lán)量子點(diǎn)和納米材料，無(wú)機(jī)量子點(diǎn)材料在發(fā)光、顯示、太陽(yáng)能 電池、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景。如下圖為藍(lán)光量子點(diǎn)材料的圖譜。 利用制備的 ZnO 納米陣列首次得到了色純度較高的有機(jī)復(fù)合/無(wú)機(jī)紫外 LED，實(shí)現(xiàn)了室溫下 ZnO 納米棒在 380nm 附近的電致發(fā)光。并利用所制備的 ZnO、TiO 量子點(diǎn)和納米材料，實(shí)現(xiàn)在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域的應(yīng)用，提高了有機(jī)太陽(yáng)能電池的效率。

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成果描述：脫細(xì)胞真皮基質(zhì)是由動(dòng)物或人類的皮膚，通過(guò)物理、化學(xué)、生物學(xué)等方法，除去了皮膚的全層表皮及真皮層中的全部細(xì)胞成分，保留了真皮的膠原（纖維）成分和組織基本結(jié)構(gòu)的材料。其主要成分為膠原纖維，保留了膠原的生物活性。能夠作為支架材料，吸收、聚集人體細(xì)胞，促進(jìn)細(xì)胞的粘附、生長(zhǎng)、增殖，促進(jìn)傷口愈合和組織修復(fù)。在總結(jié)前人研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)十多年努力，構(gòu)建出包括3項(xiàng)專利和7項(xiàng)專有技術(shù)為核心的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系，采用自主研發(fā)的專利技術(shù)清除動(dòng)物皮中的抗原物質(zhì)、采用新一代交聯(lián)技術(shù)調(diào)控在體降解、采用獨(dú)特的成型加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)等。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品擁有四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)和三大性能優(yōu)勢(shì)，具有抗原性低、無(wú)排斥反應(yīng)、降解可調(diào)控、親水性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，所制備的材料達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。市場(chǎng)前景分析：該產(chǎn)品可以用于：（1）燒傷、創(chuàng)傷修復(fù)與瘢痕治療；（2）耳鼻喉科的應(yīng)用；（3）面部整容；（4）神經(jīng)外科；（5）其它：如醫(yī)用組織補(bǔ)片、尿道重建、組織工程支架、各種先天性和后天性缺損、凹陷的填充等方面。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：1.外觀：潔白，遇水后白色微透明。 2. 收縮溫度：74±6℃ 3. 重金屬總含量：≤10μg/mL 4. 灰分：≤2% 5.羥脯氨酸含量：不小于氨基酸總含量的5% 6.無(wú)菌：無(wú)菌 7.體外細(xì)胞毒性：細(xì)胞毒性反應(yīng)不大于1級(jí) 8.熱原：無(wú)熱源 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

成果來(lái)源于江蘇省科技招標(biāo)項(xiàng)目，江蘇省高技術(shù)項(xiàng)目及國(guó)家創(chuàng)新計(jì)劃等項(xiàng)目。項(xiàng)目完成過(guò)程中申請(qǐng)十多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，研制出的PDP熒光粉在VUV激發(fā)下的發(fā)光亮度、色坐標(biāo)、發(fā)射波長(zhǎng)，以及粉體中心粒徑等性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)日本化成公司PDP熒光粉的實(shí)物質(zhì)量水平，在熒光粉的抗劣化性能及分散性等方面優(yōu)于日本化成公司PDP熒光粉。該產(chǎn)品在蔭罩式全彩色PDP上進(jìn)行了涂屏試驗(yàn)，涂覆效果良好，涂屏后的整屏亮度與使用國(guó)外商用PDP粉的效果相當(dāng)。