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本發(fā)明公開了一種用于香粉定型的鋪粉裝置，包括：底板；模具，固定在底板上，設(shè)有定型香粉的粉槽，粉槽的開口設(shè)置在模具的頂面；篩板，可繞回轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，周向上設(shè)有第一傳動齒輪，所述篩板的一側(cè)面為與所述模具頂面貼合且覆蓋粉槽的第一回轉(zhuǎn)面，所述篩板上設(shè)有與部分粉槽重合的過粉孔；粉盒，可繞回轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，周向上設(shè)有第二傳動齒輪，底面為與所述篩板的另一側(cè)面貼合的第二回轉(zhuǎn)面，底面的部分區(qū)域?yàn)槌龇劭冢宦?lián)動齒輪，固定在底板上且位于模具外周，包括同軸固定連接且沿軸向分布的第三傳動齒輪和第四傳動齒輪；本發(fā)明將容器與模具結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制香時(shí)不會造成香粉浪費(fèi)，可以制作質(zhì)地均勻的高品質(zhì)香塊。

該項(xiàng)目屬于粉末冶金學(xué)科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術(shù)領(lǐng)域中具有不可取代的關(guān)鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統(tǒng)技術(shù)加工制備，成為許多國防和民用高技術(shù)裝備發(fā)展的瓶頸。為此，項(xiàng)目基于粉體流變成形原理，研發(fā)了難加工材料的近終形制造新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于國防和民用高技術(shù)領(lǐng)域。

微膠囊化松果仁粉及其制造方法,它屬于沖調(diào)型飲品及其制造方法.它包含按重量百分比的松果仁粉28～60%,輔料25～55%,乳化劑2～15%,包埋壁材4～17%的原料.制造方法是將松果仁放入溫水中磨漿,再用膠體磨精磨,向松果仁粉漿中按比例加入輔料和預(yù)膨潤好的乳化劑及包埋壁材,送入加熱缸中在沸騰下保溫,冷卻后在240～500Mpa下均質(zhì)兩次.泵入高位槽進(jìn)行噴霧干燥,晾粉.本發(fā)明的產(chǎn)品色澤潔白,保持了原料中的天然成份,不飽和脂肪酸含量不減少,長期服用對大腦有營養(yǎng)保健作用.尤其是它可長期保存(18～24個(gè)月)而不酸敗.其制造方法簡單,易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn).

成果描述：中國是茶的故鄉(xiāng)，千百年來人們養(yǎng)成飲茶的習(xí)慣并且形成了中國獨(dú)特的茶文化。但我國茶飲料的開發(fā)起步晚，產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量有限。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國人民生活水平的提高，消費(fèi)觀念的變化，茶飲料的消費(fèi)逐年上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)2001年全國茶飲料的產(chǎn)量為185萬噸左右，我國茶飲料市場發(fā)展速度超過300%。茶飲料之所以倍受消費(fèi)者青睞主要原因是它具有低熱值、低鈉、刺激、爽口、清淡、甘醇的品質(zhì)風(fēng)格，是天然飲品，符合現(xiàn)代人對“天然、健康、回歸自然”消費(fèi)理念的追求。另外它含有豐富的保健和營養(yǎng)成分，如茶多酚、兒茶素、多種氨基酸、微量元素、維生素和碳水化合物等。它的提神、利尿、助消化等有益作用早已被廣大消費(fèi)者所認(rèn)識，而現(xiàn)代醫(yī)學(xué)更證實(shí)了它的降壓、降脂、降糖、抗粥狀動脈硬化、防癌、延緩衰老等多種保健功能。雖然我國茶飲料消費(fèi)明顯上升，但與日本、歐美等國相比差距較大，我國人均年茶飲料消費(fèi)不足0.5公斤，日本人均年茶飲料消費(fèi)量為25公斤左右，也就是說我國茶飲料市場還有50倍的成長空間，因此開發(fā)生產(chǎn)茶飲料市場前景十分廣闊。針對市場需求，四川大學(xué)食品系開發(fā)了速溶茶粉、純茶飲料和調(diào)制茶飲料生產(chǎn)技術(shù)，為有意投資該項(xiàng)目的廠家和個(gè)人提供有力的技術(shù)支持。市場前景分析：雖然我國茶飲料消費(fèi)明顯上升，但與日本、歐美等國相比差距較大，我國人均年茶飲料消費(fèi)不足0.5公斤，日本人均年茶飲料消費(fèi)量為25公斤左右，也就是說我國茶飲料市場還有50倍的成長空間，因此開發(fā)生產(chǎn)茶飲料市場前景十分廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：速溶茶粉采用新技術(shù)生產(chǎn)，工藝獨(dú)特，產(chǎn)品沖泡液清澈明亮，不沉淀、不冷混，茶香醇厚，滋味純正，可用于各類冰茶、暖茶、加奶茶、果味茶飲料和固體粉末茶飲料、茶味糕點(diǎn)、茶味糖果、餅干等食品。 純茶飲料和調(diào)制茶飲料具有相應(yīng)茶種所必備的特有色澤、芳香、氣味，味感純正，甜酸適口，清澈透明，允許有少量沉淀，無肉眼可視的外來雜質(zhì)，可采用高溫PET瓶和易拉罐包裝材料。

依據(jù)國家規(guī)定，白光LED將逐步取代白熾燈，但其光譜中紅綠光太少，藍(lán)光太多并泄漏，偏離太陽光譜很多，長期照明將對人體的生理和心理產(chǎn)生不良影響，損害健康，不適用于室內(nèi)照明，加緊改造白光LED發(fā)光光譜刻不容緩。用單個(gè)紫光LED輻照高效RGB三基色熒光粉生成白光是當(dāng)前最佳方案，具有價(jià)格便宜、驅(qū)動方便、和傳統(tǒng)白光LED工藝兼容的優(yōu)點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整三基色比例可使光譜與陽光譜盡可能靠近，提高顯色指數(shù)，降低色溫，防止藍(lán)光泄漏，形成暖白光，適合于人類室內(nèi)照明。這也是中村修二（諾貝爾獎(jiǎng)獲得者）在2015年7月提出的方案。本項(xiàng)目自主研發(fā)了能在紫光（395nm-410nm）激發(fā)下可發(fā)紅、藍(lán)、綠（RGB）的高效三基色摻稀土的下轉(zhuǎn)換熒光粉，用這些熒光粉涂敷在紫光LED芯片上可發(fā)高效、暖色溫白光，其發(fā)光光譜和太陽光靠近，沒有藍(lán)紫光泄漏。可用于室內(nèi)健康照明，替代白熾燈、日光燈和節(jié)能燈，也可用于博物館、服裝、醫(yī)療等高顯色的特殊照明領(lǐng)域。

本項(xiàng)目自主研發(fā)了能在紫光（395nm-410nm）激發(fā)下可發(fā)紅、藍(lán)、綠（RGB）的高效三基色摻稀土的下轉(zhuǎn)換熒光粉，用這些熒光粉涂敷在紫光LED芯片上可發(fā)高效、暖色溫白光，其發(fā)光光譜和太陽光靠近，沒有藍(lán)紫光泄漏。可用于室內(nèi)健康照明，替代白熾燈、日光燈和節(jié)能燈，也可用于博物館、服裝、醫(yī)療等高顯色的特殊照明領(lǐng)域。

1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機(jī)械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農(nóng)藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進(jìn)程加快，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術(shù)要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應(yīng)市場需求的變化。 該技術(shù)結(jié)合我們 30 年粉體加工技術(shù)研發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，與自控專業(yè)技術(shù)人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動控制的綜合技術(shù)。2 應(yīng)用說明該技術(shù)按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關(guān)系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、外加劑、設(shè)備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標(biāo)又是降低成本、減少操作人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性等多個(gè)方面。我們從多因素多目標(biāo)的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計(jì)算機(jī)在線分析、電氣動執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動控制。 具體的優(yōu)化與控制內(nèi)容如下：粉體加工系統(tǒng)標(biāo)定，能耗分析；原料與產(chǎn)品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；改善料倉結(jié)構(gòu)及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結(jié)拱，提高給料穩(wěn)定性；分級機(jī)技術(shù)改造，提高分級效率和產(chǎn)品細(xì)度；外加劑的應(yīng)用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證合理的機(jī)內(nèi)物料滯留量；通過加工設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動控制給料系統(tǒng)、調(diào)整閉路系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，合理搭配加工單機(jī)的工作狀態(tài)。3 效益分析不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

我國天然橡膠資源緊缺，年產(chǎn)僅16萬噸，而需求量為60余萬噸，且逐年增長，國家每年耗用大量外匯進(jìn)口橡膠。國內(nèi)每年廢橡膠50余萬噸，由于技術(shù)陳舊，生產(chǎn)工藝落后，廢膠利用率低，耗能大，污染嚴(yán)重。國外七十年代已開始研究廢橡膠的再生利用，美、日等國先后研究出低溫粉碎法生產(chǎn)精細(xì)膠粉，獲很大經(jīng)濟(jì)效益。膠粉不僅用來生產(chǎn)制品，而且大量用于建筑、道路工程，與天然膠摻合生產(chǎn)子午

該項(xiàng)目屬于粉末冶金學(xué)科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術(shù)領(lǐng)域中具有不可取代的關(guān)鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統(tǒng)技術(shù)加工制備，成為許多國防和民用高技術(shù)裝備發(fā)展的瓶頸。為此，項(xiàng)目基于粉體流變成形原理，研發(fā)了難加工材料的近終形制造新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于國防和民用高技術(shù)領(lǐng)域。主要發(fā)明點(diǎn)如下：1. 發(fā)明了高性能特種材料的粉末注射成形新工藝，實(shí)現(xiàn)了金屬鎢、氮化鋁、含氮不銹鋼等難加工材料制品的近終形制造；發(fā)明了專用注射成形機(jī)、側(cè)抽芯新結(jié)構(gòu)模具等關(guān)鍵工藝裝備；創(chuàng)立了基于機(jī)器視覺的粉末注射成形產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量在線自動檢測、工業(yè)機(jī)器人動態(tài)抓取和分揀軟硬件系統(tǒng)，首次實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)和高質(zhì)量穩(wěn)定性控制，生產(chǎn)效率提高 6 倍以上。2. 首創(chuàng)了適合注射成形的近球形微細(xì)特種粉體制備和改性新技術(shù)。提出基于酸根離子的化學(xué)推進(jìn)劑理論，創(chuàng)立了可控溶液燃燒合成難熔金屬和氮化物反應(yīng)體系和工藝，制備出粒徑小于 50nm 的高分散近球形氮化鋁和鎢基粉體。創(chuàng)立了“氣流分級分散-等離子球化”粉體改性技術(shù)，制備出滿足精密多孔陰極需要的細(xì)粒徑窄分布（5±2μm）球形鎢粉。3. 發(fā)明了適合不同材料的粘結(jié)劑體系及成形和高效脫脂工藝。提出基于聚合物功能基團(tuán)的多組元粘結(jié)劑設(shè)計(jì)原理，創(chuàng)立了兩相流協(xié)調(diào)運(yùn)動模型，闡明了兩相分離和缺陷產(chǎn)生的不確定性機(jī)制，發(fā)明了殘?zhí)夹汀⒌蜌埩粜秃透哒承哉辰Y(jié)劑體系，有效解決了坯體兩相分離、變形、增氧、缺陷等控制難題，產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到±0.2%。4. 發(fā)明了多孔脫脂坯強(qiáng)化燒結(jié)致密化和組織性能精確調(diào)控技術(shù)。提出金屬鎢的低溫?zé)o壓活化燒結(jié)致密化理論和鈍化處理孔隙結(jié)構(gòu)精確調(diào)控技術(shù)，突破了高致密度鎢的細(xì)晶化和多孔鎢的孔隙均勻化技術(shù)瓶頸，燒結(jié)金屬鎢電極的晶粒尺寸僅 570nm，抗電子轟擊性能提高 2 個(gè)數(shù)量級，多孔鎢的活性物質(zhì)填充量提高 20%；綜合利用液相燒結(jié)和殘?zhí)肌懊撗酢痹恚鉀Q了氮化鋁高致密化、晶界相控制和晶格凈化等難題，熱導(dǎo)率高達(dá) 248W·m-1·K-1。項(xiàng)目授權(quán)中國發(fā)明專利 60 項(xiàng)、實(shí)用新型專利 65 項(xiàng)，申請 PCT 專利 2 項(xiàng)，軟件著作權(quán) 6 項(xiàng)，合作出版著作 5 部，發(fā)表 SCI 論文 104 篇。項(xiàng)目引領(lǐng)了粉末注射成形行業(yè)發(fā)展，建成了世界規(guī)模最大的粉末注射成形生產(chǎn)線。科技成果評價(jià)專家組認(rèn)為：“創(chuàng)新性強(qiáng)，屬于重要的軍民兩用技術(shù)”；“為我國國防先進(jìn)武器和民用工業(yè)領(lǐng)域研制和生產(chǎn)了多種關(guān)鍵零件”；“應(yīng)用成效明顯，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。獲教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng) 2 項(xiàng)、中國有色金屬工業(yè)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng) 1項(xiàng)。成果推廣應(yīng)用于 20 余家企業(yè)，建成生產(chǎn)線 47 條。近三年，新增銷售 54.09億元，新增利潤 7.05 億元，多種產(chǎn)品解決了國防裝備建設(shè)和研發(fā)的“卡脖子”問題，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。