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本發(fā)明屬于水下聲發(fā)射燃速測(cè)試相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種 適用于水下聲發(fā)射燃速測(cè)試系統(tǒng)的液壓裝置，所述液壓裝置包括增壓 系統(tǒng)，所述增壓系統(tǒng)包括增壓組件，所述增壓組件包括一次通過(guò)管道 相連接的油箱、柱塞泵、第二單向閥、壓油精濾器、第一比例減壓閥、 第二電磁換向閥、水增壓器、不銹鋼高壓水閥及燃燒室、連接于所述 柱塞泵的變頻電機(jī)及連接于所述水增壓器的水箱;所述水增壓器包括 兩個(gè)串聯(lián)的等徑、同心、共用一個(gè)活塞桿的液壓缸，兩個(gè)液壓缸分別 為液壓油入口液壓缸及出口液壓缸，所述液壓油入口液壓缸連接于所 述第二電磁換

強(qiáng)化燃燒飛灰復(fù)燃式拋煤機(jī)鍋爐技術(shù)包括一個(gè)安裝于鍋爐爐膛前壁上的前拱，設(shè)置于煙道上的分離器，分離器后接一個(gè)接灰斗和伸入到爐膛內(nèi)的灰管，它可以有效地降低拋煤機(jī)鍋爐的煙塵黑度和排放量，提高碳的燃盡率，降低能耗。 前拱的作用在于：提高爐膛燃燒溫度，增加燃燒強(qiáng)度；捕捉一部分飛灰粒子，使之掉到爐排上繼續(xù)燃燒；煙氣流形成S形，延長(zhǎng)粒子的燃盡時(shí)間。 煙道中的分離器作用：將未燃盡的含碳飛灰分離出來(lái)，再?gòu)臓t后送入爐排上燃燒。 應(yīng)用本項(xiàng)專利技術(shù)可以達(dá)到：煙塵黑度降到1級(jí)以下；煙塵排放濃度200mg/Nm3以下；鍋爐燃燒效率提高7-10%。成本及回收期:術(shù)改造一臺(tái)鍋爐投資36萬(wàn)元，通過(guò)節(jié)煤約6個(gè)月收回成本。成        效:當(dāng)年可以獲利40萬(wàn)元左右。

西安科技大學(xué)從1992年就開始了對(duì)綜放開采堅(jiān)硬頂煤預(yù)先爆破弱化技術(shù)的研究，現(xiàn)該成果先后獲省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、特等獎(jiǎng)，發(fā)表相關(guān)論文30余篇；能有效解決堅(jiān)硬厚煤層綜放開采中頂煤垮落破碎難題和緩解工作面礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度，以達(dá)到提高頂煤回收率，緩解工作面礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度，提高工作面頂板控制水平之目的。本技術(shù)已經(jīng)在甘肅、山西、新疆、寧夏、陜西等省（區(qū)，市）的多個(gè)礦井推廣應(yīng)用，已經(jīng)取得了顯著經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介專家系統(tǒng)是指在指定焦炭質(zhì)量和成本的前提下， 根據(jù)單種煤的質(zhì)量和價(jià)格及生產(chǎn)成本， 借助于專家知識(shí)的規(guī)則模型和解析的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行綜合集成， 實(shí)現(xiàn)配煤比的定量計(jì)算和優(yōu)化決策， 并從知識(shí)庫(kù)中檢索出多種能滿足該焦炭質(zhì)量指標(biāo)和成本要求的配煤方案， 以便生產(chǎn)技術(shù)管理人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇， 進(jìn)而發(fā)出指令給配煤系統(tǒng)， 配煤系統(tǒng)接受指令后， 通過(guò)傳感器控制配煤槽的給料量以達(dá)到實(shí)時(shí)控制配煤比的目的。 該技術(shù)已在寶鋼、 攀鋼等焦化廠使用。成熟程度已在寶鋼、 攀鋼使用。

進(jìn)行了部分氣化煤制氣再燃低 NOx 燃燒系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究:獲得了 以煤的氣化氣作為再燃燃料進(jìn)行煤粉低 NOx 燃燒的關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行 130 噸氣化煤 制氣再燃低 NOx 燃燒系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，開發(fā)研制了煤粉部分氣化煤制氣再燃實(shí)驗(yàn)系 統(tǒng)，煤粉燃燒脫硝效率達(dá)到 70%左右。獲得授權(quán)發(fā)明專利 2 項(xiàng)，上海市科學(xué)技術(shù) 發(fā)明二等獎(jiǎng)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

山東晉煤明升達(dá)化工有限公司成立于2009年，注冊(cè)資金2000萬(wàn)元。公司地處魯中地區(qū)---寧陽(yáng)縣八仙橋項(xiàng)目聚集區(qū)，北依五岳之首泰山，南臨孔子故里曲阜，西與水泊梁山、東平湖相望，京滬鐵路、京滬和京福高速公路、104國(guó)道、濟(jì)微公路在此縱橫交錯(cuò)，處在濟(jì)南-泰安-曲阜“一山一水一圣人”黃金旅游線上，交通便利，環(huán)境，地靈人杰。企業(yè)歷經(jīng)由氨水廠改碳酸氫銨、尿素“四改六”、“六改十”等一系列的技術(shù)改造和技術(shù)，現(xiàn)已由3000噸/年的小化肥廠發(fā)展成為集化學(xué)肥料、化工原料、橡膠助劑等三大系列產(chǎn)品為一體的綜合型化工企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品有合成氨、尿素、甲醇、碳酸氫銨、食品級(jí)二氧化碳、橡膠助劑、精品寶石等。形成了16萬(wàn)噸/年氨醇、18萬(wàn)噸/年尿素、5萬(wàn)噸/年碳酸氫銨、5000噸/年橡膠防老劑、2萬(wàn)噸/年食品級(jí)二氧化碳和80噸/年精品寶石的規(guī)模。公司擁有三項(xiàng)新產(chǎn)品，承擔(dān)著四個(gè)“火炬計(jì)劃”項(xiàng)目和一個(gè)“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目建設(shè)。企業(yè)總資產(chǎn)3.8億元，占地35萬(wàn)平方米，現(xiàn)有員工1100余人，其中各類技術(shù)人才占25％。公司是“高新技術(shù)企業(yè)”，設(shè)有“博士后科研工作站”、“省級(jí)技術(shù)中心”和“泰安市橡膠助劑工程技術(shù)研究中心”，擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，通過(guò)了ISO9001:2000體系認(rèn)證。多年來(lái)，公司弘揚(yáng)“艱苦創(chuàng)業(yè)、拼搏奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，堅(jiān)持“誠(chéng)信為本、互惠雙贏”的經(jīng)營(yíng)理念，秉承“誠(chéng)信為本、創(chuàng)新無(wú)限”的價(jià)值觀念，倡樹“務(wù)實(shí)求是、執(zhí)行”的工作作風(fēng)，上下一條心，凝聚一股勁，不斷優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力培植新興產(chǎn)業(yè)，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，努力創(chuàng)建了現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)制度，形成了布局全國(guó)的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，取得了良好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

本發(fā)明屬于燃煤鍋爐脫硝領(lǐng)域，并公開了一種燃盡風(fēng)與 SNCR 耦合的燃煤鍋爐脫硝系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括 SNCR、燃盡風(fēng)和 DCS 控制分系統(tǒng)，SNCR 分系統(tǒng)包括噴槍、熱電偶、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電子流 量計(jì)，該噴槍共設(shè)置有三層，熱電偶設(shè)于爐膛內(nèi)，其布置高度與三層 噴槍的布置高度對(duì)應(yīng)；燃盡風(fēng)分系統(tǒng)共設(shè)有兩層，每層包括燃盡風(fēng)風(fēng) 管、電動(dòng)調(diào)節(jié)門和測(cè)速器；DCS 控制分系統(tǒng)用于接收各個(gè)分系統(tǒng)發(fā)送 的數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)各個(gè)分系統(tǒng)。所述方法利用上述系統(tǒng)進(jìn)行脫 硝處理。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)溫度窗口寬范圍調(diào)節(jié)和脫氮效率最高化，降低 了還原劑使用量，提高鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

由于我國(guó)現(xiàn)在投運(yùn)的機(jī)組其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)比起國(guó)外先進(jìn)機(jī)組還有很大差距，因此，除了對(duì)經(jīng)濟(jì)性差的老機(jī)組進(jìn)行淘汰和改進(jìn)外，加強(qiáng)對(duì)在役鍋爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究等工作也是一種改變落后狀態(tài)行之有效的方法。

1、項(xiàng)目概述 由于我國(guó)現(xiàn)在投運(yùn)的機(jī)組其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)比起國(guó)外先進(jìn)機(jī)組還有很大差距，因此，除了對(duì)經(jīng)濟(jì)性差的老機(jī)組進(jìn)行淘汰和改進(jìn)外，加強(qiáng)對(duì)在役鍋爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究等工作也是一種改變落后狀態(tài)行之有效的方法。 2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) (1)理論上的創(chuàng)新點(diǎn) 項(xiàng)目組在結(jié)合多種算法的同時(shí)，提出了修正系數(shù)這一重要調(diào)整參數(shù)，從而使得熱力計(jì)算能夠針對(duì)某特定鍋爐進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。大大提高了計(jì)算的可靠性和準(zhǔn)確性。 (2)方法上的創(chuàng)新點(diǎn) 針對(duì)大型煤粉鍋爐存在的實(shí)際問(wèn)題，項(xiàng)目組首次提出了截短分隔屏增加省煤器的優(yōu)化改造方案。改造方案可以同時(shí)解決過(guò)熱器減溫水過(guò)量和二次汽欠溫的問(wèn)題。通過(guò)截短分隔屏，減少了過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)吸熱量，從而降低了過(guò)熱系統(tǒng)減溫水，同時(shí)使得高溫再熱器的入口煙氣溫度升高，從而解決了再熱器欠溫的問(wèn)題。在該方案的基礎(chǔ)上，增加尾部省煤器受熱面，進(jìn)一步降低了過(guò)熱系統(tǒng)減溫水量，同時(shí)抑制了排煙溫度由于截屏而升高這一隱患。完滿解決了鍋爐存在的問(wèn)題，大大提升了機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。 3、同類技術(shù)產(chǎn)品或成果比較 項(xiàng)目組采用熱力校核計(jì)算和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式對(duì)鍋爐改造效果進(jìn)行了全面評(píng)估。目前，同時(shí)采用這兩種方式的對(duì)鍋爐改造進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)估的報(bào)道比較少見。熱力計(jì)算和數(shù)值模擬兩個(gè)手段相輔相成，結(jié)合起來(lái)可以為電廠提供全面的優(yōu)化改造預(yù)測(cè)信息。熱力計(jì)算著重于鍋爐內(nèi)輻射受熱面和對(duì)流受熱面的換熱情況，但無(wú)法反映改造對(duì)爐內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)乃至組分場(chǎng)的影響，數(shù)值計(jì)算可以在熱力計(jì)算的基礎(chǔ)上對(duì)爐內(nèi)場(chǎng)的信息進(jìn)行預(yù)測(cè)。在鍋爐熱力校核計(jì)算準(zhǔn)確性方面，關(guān)鍵是計(jì)算所采用的半經(jīng)驗(yàn)公式的可靠性和準(zhǔn)確性。數(shù)值計(jì)算方面關(guān)鍵是所采用的計(jì)算模型的可靠性、準(zhǔn)確性及使用計(jì)算網(wǎng)格的合理性。方法創(chuàng)新點(diǎn)主要是提出新穎的切實(shí)有效可行的受熱面改造方案，經(jīng)過(guò)一處改造，同時(shí)解決多個(gè)問(wèn)題，降低了改造成本，提高了改造效率。 4、能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù) 關(guān)鍵技術(shù)有兩個(gè)方面：熱力校核計(jì)算制訂優(yōu)化受熱面改造的合理方案；預(yù)測(cè)改造方案實(shí)施后的鍋爐爐內(nèi)燃燒工況、流動(dòng)工況及經(jīng)濟(jì)效益。 5、已應(yīng)用的成功案例 項(xiàng)目組已經(jīng)積累了多年經(jīng)驗(yàn)，目前已經(jīng)成功應(yīng)用的案例主要有： （1）內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司的1#、3#鍋爐對(duì)流受熱面優(yōu)化改造； （2）河北大唐王灘發(fā)電廠1#、2#爐受熱面的優(yōu)化改造； （3）大唐韓城第二發(fā)電廠有限責(zé)任公司的二期3號(hào)鍋爐對(duì)流受熱面優(yōu)化改造。 應(yīng)用范圍： 主要應(yīng)用于我國(guó)大容量煤粉鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐的受熱面優(yōu)化改造。針對(duì)各個(gè)不同改造方案進(jìn)行熱力校核計(jì)算，根據(jù)對(duì)計(jì)算結(jié)果的分析對(duì)比，為電廠提供合理可行的改造方案，以期解決電廠鍋爐運(yùn)行中所出現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題及經(jīng)濟(jì)性較低的問(wèn)題。

我國(guó)資源量超過(guò) 40% 的優(yōu)質(zhì)西北侏羅紀(jì)煤惰質(zhì)組分含量高，造成此類煤的粘結(jié)性、成漿性能、液化性能整體下降，極大地增加了煤的高效潔凈利用難度。本成果的核心是進(jìn)行煤炭的分質(zhì)加工利用，一方面開發(fā)了新型煤巖分選技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤巖組分的高效分離，另一方面針對(duì)不同煤巖組分開發(fā)了多聯(lián)產(chǎn)高效轉(zhuǎn)化技術(shù)。成果來(lái)源于陜西省科技攻關(guān)項(xiàng)目，前期獲得了陜西省教育廳專項(xiàng)基金和中國(guó)博士后科學(xué)基金的支持，已有一部分工作申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利，摸索出煤炭分質(zhì)利用的新技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。