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已有樣品/n針對(duì)酶在工程化應(yīng)用中的缺陷，如易失活、不具回收性、抗逆性差 等，采用新型固定化技術(shù)，制備出具有高活性、高耐逆和工程化回用性 良好的固定化脂肪酶，提高酶活力 10-46 倍。如：以碳納米管為載體整 合其它方法固定化 BCL，固定化酶最大蛋白比活達(dá) 50,200 U/min/g protein，酶活回收率達(dá) 3,740%，為游離酶的 54 倍，是 MPR-NKA 固定化 酶的 1.5 倍，且大幅縮短了酶促反應(yīng)時(shí)間，10 分鐘就能使手性拆分反應(yīng) 達(dá)到平衡，較國(guó)際報(bào)道的最高水平提高 200 倍，

工業(yè)生產(chǎn)過程中存在許多以廢氣排放方式造成的資源浪費(fèi)，例如以乙烯為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷、醋酸乙烯等，鑒于乙烯反應(yīng)的單程轉(zhuǎn)化率較低，氣體需大量循環(huán)利用，為防止惰性氣體如二氧化碳、氮?dú)狻鍤獾姆e累對(duì)反應(yīng)的不利影響，在生產(chǎn)過程中通常要排放部分循環(huán)氣體，從而造成乙烯損失。又如以一氧化碳為原料羰基合成化工產(chǎn)品中同樣存在一氧化碳損失。對(duì)這排放氣中有用組分進(jìn)行回收利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的NJ型吸附劑對(duì)乙烯具有很好的吸附選擇性，對(duì)氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w幾乎不吸附

智能化居家養(yǎng)老平臺(tái)智能化居家養(yǎng)老系統(tǒng)是專為中國(guó)特色養(yǎng)老定制的智能化服務(wù)體系，以居家為主要養(yǎng)老空間，在家中實(shí)現(xiàn)和滿足親情交流和對(duì)外溝通可視化、助老需求和家政管理智能化、休閑娛樂便利化、健康管理網(wǎng)絡(luò)化、醫(yī)療資源集約化、資訊服務(wù)多元化等全方位居家養(yǎng)老需求。

番茄紅素是類胡蘿卜素家族中的一種，具有很強(qiáng)的抗氧化性，被 廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和食品行業(yè)。三孢布拉氏霉作為一種絲狀好氧真菌， 是目前番茄紅素工業(yè)化生產(chǎn)的主要微生物。在三孢布拉氏霉的類胡蘿 卜素代謝過程中，carRA 編碼的蛋白對(duì)菌體的番茄紅素、γ-胡蘿卜素 及 β-胡蘿卜素的含量起著至關(guān)重要的作用。 為了提高菌體的番茄紅素含量，本研究獲得了 carR 和 carRA 同 源敲除菌株及 carA 過表達(dá)菌株。對(duì)正負(fù)菌混合發(fā)酵培養(yǎng) 6 天后的類 胡蘿卜素含量及所占比例的分析發(fā)現(xiàn)，carR 敲除株的番茄紅素含量和 占比分別增至野生型的 2.99 倍和 16.10 倍。表明，敲除 carR 或者過 表達(dá) carA 均可以提高三孢布拉氏霉的番茄紅素含量。為了進(jìn)一步提 高三孢布拉氏霉的番茄紅素含量，本項(xiàng)目對(duì)一系列化合物也進(jìn)行了篩 選，發(fā)現(xiàn)某化合物的番茄紅素提高效果最佳，2 天后的番茄紅素占比 由 1.7%提高至 90.1%，番茄紅素含量分別升高至 83.2 mg/gDW，為未 處理對(duì)照的 315.8 倍。對(duì) carR 和 carRA 敲除菌株及 carA 過表達(dá)菌株 也進(jìn)行同一化合物處理，發(fā)現(xiàn) carA 過表達(dá)菌株的番茄紅素含量和占 比達(dá)到 103.6 mg/gDW 和 89%。 我們的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：本項(xiàng)目使用的特殊菌株是我們自己構(gòu)建的，具 有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；本項(xiàng)目添加的小分子化合物無毒、用量少、 效果好，我們具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；應(yīng)用三孢布拉氏霉生產(chǎn)番茄 紅素的傳統(tǒng)技術(shù)成熟、穩(wěn)定、投資小，本項(xiàng)目除菌株和添加的小分子 化合物與之不同外，其他均完全相同。

過去的十幾年石墨烯研究和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)步飛速，然而石墨烯產(chǎn)業(yè)化仍然面臨諸多挑戰(zhàn)和問題。面向石墨烯產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的制備技術(shù)不是對(duì)實(shí)驗(yàn)室制備過程的簡(jiǎn)單放大，規(guī)模化制備對(duì)制備技術(shù)的可重復(fù)性、安全性和成本等都提出了更高的要求。盡管從產(chǎn)能上看石墨烯的粉體和薄膜均實(shí)現(xiàn)了宏量化制備。然而，石墨烯產(chǎn)品的生長(zhǎng)工藝、原材料、設(shè)備甚至生產(chǎn)批次的不同，得到的產(chǎn)品質(zhì)量和性能參差不齊，且很難達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。以史為鑒，參考另一類戰(zhàn)略性碳材料——碳纖維的產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程可知，材料的品質(zhì)決定了其應(yīng)用前途。最初研發(fā)的碳纖維只能用于釣魚竿等，而今高端碳纖維材料在航天航空領(lǐng)域占據(jù)不可替代的位置，這正是碳纖維的規(guī)模化制備技術(shù)和材料品質(zhì)的不斷提升，推動(dòng)了碳纖維在高端領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。石墨烯產(chǎn)業(yè)只有努力扎根于材料制備，解決高品質(zhì)材料的規(guī)模化制備問題，才有美好的應(yīng)用未來。

可以量產(chǎn)/n該項(xiàng)目可對(duì)監(jiān)控視頻流進(jìn)行實(shí)時(shí)目標(biāo)提取、精細(xì)識(shí)別，對(duì)人提取頭 部、上半身、下半身、鞋子、背包的各種屬性和顏色以及對(duì)車提取車型、 車品牌、車款、車牌、車臉等，用于對(duì)視頻大數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化信息提取 與大數(shù)據(jù)檢索。 該項(xiàng)目廣泛應(yīng)用于平安城市、智慧城市、公安偵查方面，具有較好 的市場(chǎng)前景。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 對(duì)苯二甲酸的工業(yè)生產(chǎn)主要采用以對(duì)二甲苯為原料的高溫液相氧化法。對(duì)二甲苯以乙酸 作為溶劑，以乙酸鈷-乙酸錳為催化劑，以四溴乙烷為助催化劑，于 221~225℃、2.5~3.0 兆帕下氧化生成對(duì)苯二甲酸，該生產(chǎn)過程中排放出高濃度有機(jī)廢水，pH 值在 2.5~3.3，CODCr 約 4500~8000 mg/L，其中除了含有大量醋酸外，還含有 1000 mg/L 左右的對(duì)苯二甲酸、苯 甲酸等有機(jī)物及少量的錳鹽等。 采用大孔樹脂吸附工藝分離回收水體中的 PTA、苯甲酸等苯系有機(jī)物，采用離子交換工藝富 集回收吸附出水中的錳離子，采用好氧生化工藝降解交換出水中的有機(jī)物（主要為乙酸）。 

項(xiàng)目背景：正火熱處理工藝，是提高鋼板韌性的重要工藝手段。常規(guī)的正火熱處理工藝，加熱后通常采用慢速冷卻會(huì)導(dǎo)致相變溫度提高，鐵素體晶粒仍然會(huì)長(zhǎng)大，室溫組織細(xì)化效果被大大折扣；導(dǎo)致屈服強(qiáng)度降低。采用正火后加速冷卻可以降低相變溫度，也可抑制微合金元素碳氮化物的長(zhǎng)大，使其低溫彌散析出，從而保證鋼板強(qiáng)度。基于對(duì)中厚板正火冷卻過程的換熱機(jī)理及鋼板內(nèi)部組織演變機(jī)理的分析，于2005 年開發(fā)了國(guó)內(nèi)首套中厚板正火爐后控制冷卻（NCC）裝置。該裝置可自由調(diào)節(jié)水量，滿足不同鋼種及規(guī)格的控制冷卻的冷卻速率要求；鋼板冷卻均勻，冷卻后鋼板平直度高；金相組織細(xì)化，綜合力學(xué)性能得到提高，可以挽救軋線生產(chǎn)的不合格鋼板，顯著提高了正火后鋼板的合格率。應(yīng)用該裝置開發(fā)了高強(qiáng)度高層建筑用鋼 Q460E 鋼板的奧氏體加熱+控制冷卻+回火的熱處理工藝，已成功生產(chǎn)并應(yīng)用于奧運(yùn)會(huì)主會(huì)場(chǎng)“鳥巢”工程。關(guān)鍵工藝技術(shù)：采用正火控制冷卻技術(shù)可以降低相變溫度，也可抑制微合金元素碳氮化物的長(zhǎng)大，使其低溫彌散析出，從而保證鋼板強(qiáng)度。對(duì)于低碳貝氏體類型鋼，采用正火空冷無法得到需要的低碳貝氏體組織，性能無法保證；采用正火加速冷卻則可控制相變溫度，保證得到所需的低碳貝氏體組織。部分薄規(guī)格或中等厚度規(guī)格產(chǎn)品可以采取正火后加速冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，生產(chǎn)調(diào)制鋼板。另外，通過正火控制冷卻技術(shù)，還可以提高鋼板的性能合格率 10-15%。常化冷卻技術(shù)的核心設(shè)備是板帶鋼上下表面的冷卻器，高冷速調(diào)節(jié)范圍、高冷卻均勻性是常化冷卻技術(shù)的關(guān)鍵性、核心性問題。北京科技大學(xué)基于對(duì)板帶鋼冷卻過程的換熱機(jī)理及內(nèi)部組織演變機(jī)理的研究，通過實(shí)驗(yàn)室研究與工程實(shí)踐成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超密集冷卻器及配套常化冷卻工藝，可滿足常化熱處理產(chǎn)品常化后冷卻工藝實(shí)施過程中所需的大冷卻速度調(diào)節(jié)范圍以及高冷卻均勻性的需求，保證熱處理產(chǎn)品強(qiáng)度與韌性的高度匹配。

本實(shí)用新型涉及智能監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海參智能化養(yǎng)殖監(jiān)控系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程監(jiān)控中心、微處理器、渾濁度傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、液晶顯示器和物聯(lián)網(wǎng)通信模塊，所述渾濁度傳感器、所述溫度傳感器、所述液位傳感器、所述液晶顯示器和所述物聯(lián)網(wǎng)通信模塊分別與所述微處理器電連接。本實(shí)用新型的海參智能化養(yǎng)殖監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)海參的智能化養(yǎng)殖。