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產(chǎn)品詳細介紹激光金屬切割機技術參數(shù)型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機床技術參數(shù) 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機床運動精度 0.003mm/300mm 重復定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統(tǒng) CCD圖像采集和處理系統(tǒng) 定位系統(tǒng) 同軸紅光定位系統(tǒng) 激光光源技術參數(shù) 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數(shù) 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng) 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 交流伺服電機 切割控制系統(tǒng) 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現(xiàn)1對多，多對1控制，支持局域網(wǎng)輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據(jù)客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統(tǒng)，能同時存儲99個文件，數(shù)據(jù)處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數(shù)設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統(tǒng) 強制水冷保護系統(tǒng)；水溫安全控制系統(tǒng)；溫控自動報警系統(tǒng)；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統(tǒng)。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統(tǒng)。3)噴嘴間隙隨動系統(tǒng)可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數(shù)控接口可以方便地與大多數(shù)控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統(tǒng)：激光切割機自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調高系統(tǒng)組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統(tǒng)：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩(wěn)定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規(guī)定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節(jié)裝置，可根據(jù)被加工材料的特性和要求隨時調節(jié)氣體壓力。傳動系統(tǒng)：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩(wěn)。臺面開放式結構：實現(xiàn)板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統(tǒng)固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優(yōu)質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統(tǒng)：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數(shù)控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數(shù)量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養(yǎng)等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。 

產(chǎn)品詳細介紹激光金屬切割機技術參數(shù)型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機床技術參數(shù) 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機床運動精度 0.003mm/300mm 重復定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統(tǒng) CCD圖像采集和處理系統(tǒng) 定位系統(tǒng) 同軸紅光定位系統(tǒng) 激光光源技術參數(shù) 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數(shù) 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng) 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 交流伺服電機 切割控制系統(tǒng) 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現(xiàn)1對多，多對1控制，支持局域網(wǎng)輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據(jù)客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統(tǒng)，能同時存儲99個文件，數(shù)據(jù)處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數(shù)設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統(tǒng) 強制水冷保護系統(tǒng)；水溫安全控制系統(tǒng)；溫控自動報警系統(tǒng)；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統(tǒng)。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統(tǒng)。3)噴嘴間隙隨動系統(tǒng)可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數(shù)控接口可以方便地與大多數(shù)控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統(tǒng)：激光切割機自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調高系統(tǒng)組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統(tǒng)：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩(wěn)定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規(guī)定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節(jié)裝置，可根據(jù)被加工材料的特性和要求隨時調節(jié)氣體壓力。傳動系統(tǒng)：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩(wěn)。臺面開放式結構：實現(xiàn)板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統(tǒng)固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優(yōu)質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統(tǒng)：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數(shù)控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數(shù)量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養(yǎng)等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。