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進(jìn)入“十四五”以來(lái)，我國(guó)軍費(fèi)穩(wěn)定增長(zhǎng)及加強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)化訓(xùn)練大背景下，航空航天軍工產(chǎn)業(yè)必將放量增長(zhǎng)，軍工各產(chǎn)業(yè)鏈迎來(lái)了紅利期，行業(yè)景氣度持續(xù)上升，行業(yè)將迎來(lái)需求放量的黃金發(fā)展期，金屬蜂窩及其制品的應(yīng)用場(chǎng)合多為航空航天軍工等國(guó)家戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到國(guó)家安全和高科技發(fā)展的大局，產(chǎn)品屬于多屬于高精尖特產(chǎn)品，附加值高，在軍民領(lǐng)域有較大的應(yīng)用前景，市場(chǎng)處于爆發(fā)的前夜。金屬蜂窩產(chǎn)品具有最優(yōu)的結(jié)構(gòu)重量比，具有超輕、高強(qiáng)、隔音、隔熱、耐疲勞等優(yōu)異特性。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)蜂窩封嚴(yán)、飛機(jī)機(jī)翼、導(dǎo)彈舵翼、衛(wèi)星、裝甲車(chē)輛電磁屏蔽等軍用領(lǐng)域擁有重要應(yīng)用，且在民用領(lǐng)域，如汽車(chē)、核電、高鐵、建筑、家居等領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目成果為金屬焊接蜂窩輕量化制備技術(shù)及其應(yīng)用。 本項(xiàng)目核心技術(shù)包括蜂窩芯體制備方法與工藝、蜂窩芯體空間曲面自適應(yīng)加工、飛行器空間曲面蒙皮熱成型、復(fù)雜空間曲面結(jié)構(gòu)真空釬焊、蜂窩封嚴(yán)自動(dòng)化裝備、電磁屏蔽蒙皮設(shè)計(jì)和制備、無(wú)損檢測(cè)與可靠性評(píng)估等。核心產(chǎn)品包括航空發(fā)動(dòng)機(jī)蜂窩封嚴(yán)（市場(chǎng)容量大、穩(wěn)定增長(zhǎng)）、航空飛機(jī)機(jī)翼等大部件（單品價(jià)值大且技術(shù)難度極高）、導(dǎo)彈舵翼類(lèi)（市場(chǎng)容量大且技術(shù)難度大）、隔音降噪蜂窩結(jié)構(gòu)、電磁蜂窩屏蔽結(jié)構(gòu)等，以及高鐵、核電、汽車(chē)、建筑等民用蜂窩產(chǎn)品。

本發(fā)明公開(kāi)了一種超導(dǎo)磁體出線(xiàn)端的焊接方法，用于高溫超導(dǎo) 磁體電流引線(xiàn)中的超導(dǎo)磁體出線(xiàn)端和過(guò)渡銅編織帶之間的焊接。首先 將超導(dǎo)磁體出線(xiàn)端的表面絕緣剝離，將焊錫絲緊密地螺旋纏繞在超導(dǎo) 帶材表面，然后裝入銅編織帶的套管中。固定好位置后，用環(huán)氧擋板 將焊接部分與超導(dǎo)磁體隔開(kāi)，用電烙鐵從銅編織帶的一端逐漸向后移 動(dòng)，反復(fù)幾次，使內(nèi)部的焊錫完全熔化，起到固定帶材與銅編織帶的 作用。待焊錫完全冷卻后，將銅編織帶的另一端與電流引線(xiàn)連接。最 后將銅編織帶固定在環(huán)氧筒上。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單可靠，既能做到有效 保護(hù)超導(dǎo)帶材，

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙光束焊接焊縫跟蹤控制系統(tǒng)，用于三維 T 型焊縫的跟蹤控制，該系統(tǒng)包括人機(jī)交互接口，雙光束焊接控制器，驅(qū)動(dòng)放大單元，二個(gè)焊縫跟蹤傳感器，以及焊縫跟蹤控制接口；雙光束焊接運(yùn)動(dòng)控制器用于完成焊接運(yùn)動(dòng)控制，其發(fā)出的焊接運(yùn)動(dòng)信號(hào)，經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)放大單元放大后，控制弧板以正確姿態(tài)運(yùn)動(dòng)，弧板左右兩側(cè)十字滑臺(tái)上安裝有激光焊接頭，將分光得到的相同參數(shù)的兩束激光同時(shí)打向三維 T 型焊縫的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)雙光束激光焊接控制；焊縫跟蹤傳感器在雙光束激光焊接的同時(shí)，從其視覺(jué)區(qū)域?qū)崟r(shí)檢測(cè)焊縫位置是否有偏差，并將檢測(cè)信

提供疲勞壽命的矯正工藝參數(shù)優(yōu)化。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 國(guó)泰安VR焊接教育培訓(xùn)系統(tǒng)適用于中職、高職、本科院校焊接技術(shù)與工程專(zhuān)業(yè)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、以及相關(guān)企業(yè)。 該系統(tǒng)采用DirectX12、通過(guò)計(jì)算等先進(jìn)圖形技術(shù)，對(duì)熔池形成、流動(dòng)、冷卻過(guò)程進(jìn)行逼真模擬，為用戶(hù)提供沉浸式體驗(yàn)與交互，從而完成了焊接技能的實(shí)訓(xùn)。 亮點(diǎn)特色： 易學(xué)習(xí)：焊接過(guò)程中的行進(jìn)角度、工作角度、電弧長(zhǎng)度、焊接速度可視化，便于自我調(diào)節(jié)和老師課堂指導(dǎo) 省時(shí)間：無(wú)需打磨拋光等焊前準(zhǔn)備工作即可反復(fù)練習(xí)技術(shù)動(dòng)作，快速形成正確操作的肌肉記憶。 低成本：無(wú)需焊接材料、焊條焊絲、焊接保護(hù)氣體的消耗 低風(fēng)險(xiǎn)：避免了觸電，灼傷和弧光輻射，焊接煙塵和有害氣體，噪聲這四類(lèi)危害對(duì)人體的損傷 產(chǎn)品構(gòu)成：學(xué)習(xí)中心、訓(xùn)練中心、考試中心、娛樂(lè)中心、管理中心

本發(fā)明公開(kāi)了一種回流焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：內(nèi)部充滿(mǎn)氮?dú)獬拭芊鉅顟B(tài)的試驗(yàn)箱；設(shè)置在所述試驗(yàn)箱內(nèi)，由轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成并用于放置待焊接的電子元器件和焊料的工作轉(zhuǎn)盤(pán)；包括電源、電熱元件和相應(yīng)風(fēng)扇的電加熱裝置；以及包括自增壓液氮罐、液氮分配器、低溫閥和相應(yīng)風(fēng)扇的液氮冷卻裝置。通過(guò)本發(fā)明的回流焊接系統(tǒng)及其焊接方法，可以利用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體來(lái)進(jìn)行電加熱，同時(shí)利用液氮實(shí)現(xiàn)冷卻，由此實(shí)現(xiàn)在少氧的環(huán)境下均勻地進(jìn)行焊料加熱、焊料冷卻以及一次性大批量焊接等方面的技術(shù)效果。

用于圓管、錐管、多邊形錐管的自動(dòng)合縫與埋弧焊接。 設(shè)備特點(diǎn)： 1、采用焊槍固定，工件直線(xiàn)移動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)邊合縫邊焊接的功能，大大提高了工作效率。 2、具有焊縫調(diào)整功能，保證焊槍的精確對(duì)中，焊接能夠自動(dòng)進(jìn)行。 3、頂部合縫裝置與側(cè)面合縫裝置配合，使卷制成型的工件縱縫合攏；合縫壓力自動(dòng)控制；達(dá)到合縫焊接狀態(tài)。 4、焊機(jī)回收輸送一體機(jī)主要完成埋弧焊接時(shí)焊劑的自動(dòng)回收、除雜、自動(dòng)輸送。

切割與焊接是各行各業(yè)廣泛采用的金屬加工形式。 其中，氣割與氣焊是利用可燃?xì)怏w在燃燒時(shí)放出的熱量加熱金屬和進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬進(jìn)行切割或焊接的一種氣體火焰加工方法。由于氣割和氣焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活方便和比其它焊割方式（例機(jī)械切割）效率高、能在各種部位實(shí)現(xiàn)焊割作業(yè)等特點(diǎn)，目前應(yīng)用還十分普遍，特別是廣泛用于鋼板下料、鑄件冒口切割和較薄的工件及熔點(diǎn)較低的有色金屬的焊接。 在氣體焊、割中，傳統(tǒng)的氧－乙炔焰切割與焊接技術(shù)目前在我國(guó)還占據(jù)著大約90％以上的市場(chǎng)，但是由于乙炔是由電石與水反應(yīng)生成的，而生產(chǎn)電石要消耗大量電能和其它一些貴重工業(yè)原料，加之乙炔還是重要的化工原料，可以進(jìn)一步合成多種化工產(chǎn)品，因此將乙炔作為工業(yè)燃?xì)鉄舨粌H對(duì)資源是一種浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重污染，所以如果能廣泛使用天然氣或液化氣（液化石油氣）代替乙炔進(jìn)行火焰切割和焊接，將不僅可以收到節(jié)約能源、降低成本（80％以上）的效果，而且十分有利于資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)。 本技術(shù)已在大慶、新疆、吉林、勝利等幾個(gè)油田獲得工業(yè)應(yīng)用，并已取得了國(guó)家專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為：射吸式液化氣、天然氣焊炬，實(shí)用新型專(zhuān)利98 2 04699.5和射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬，實(shí)用新型專(zhuān)利98 2 04670.5 應(yīng)用于油田、鑄造、機(jī)械、建筑等行業(yè)的大批量切割或焊接，一切天然氣或液化氣方便的地方的切割或焊接。 其優(yōu)越性在于：切割質(zhì)量高，環(huán)境污染輕，投資少 使用性能比乙炔安全可靠

該項(xiàng)目通過(guò)產(chǎn)學(xué)研用的創(chuàng)新合作，已研制出水下機(jī)器人焊接與增材制造系統(tǒng)，可應(yīng)用于核乏燃料池、核構(gòu)件池、核島等強(qiáng)輻射環(huán)境水下焊接與增材修復(fù)，也可以應(yīng)用于海洋資源開(kāi)發(fā)裝備以及海洋維權(quán)裝備的遠(yuǎn)程遙操作水下自動(dòng)焊接與增材修復(fù)。自動(dòng)化程度高，水下電弧穩(wěn)定性，在水深壓力作用下仍具備非常優(yōu)異的蓋面搭橋能力，獲得的焊縫成形美觀，接頭力學(xué)性能好。該套技術(shù)裝備已于2016年通過(guò)中廣核研究員組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。該技術(shù)成果被科技日?qǐng)?bào)以35項(xiàng)“卡脖子技術(shù)”專(zhuān)題進(jìn)行了深度報(bào)道（第28項(xiàng)），入選劉亞?wèn)|主編的《是什么卡住了我們的脖子》一書(shū)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接治具的便攜式合金支架，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的左側(cè)固定連接有支撐塊，所述支撐塊的右側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的表面套接有與其相適應(yīng)的滑塊，所述工作臺(tái)的底部開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)部的左側(cè)通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸固定連接有固定柱，所述固定柱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部通過(guò)連接塊固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有工作臺(tái)。該焊接治具的便攜式合金支架，工作人員需要合金支架攜帶時(shí)，首先去除支撐柱與底座的連接，通過(guò)鎖緊件使支撐柱收縮進(jìn)固定柱內(nèi)部開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)固定柱通