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1. 痛點(diǎn)問(wèn)題 目前含鋅產(chǎn)品以金屬鋅和普通氧化鋅為主，存在產(chǎn)品價(jià)廉、結(jié)構(gòu)單一、附加值低等問(wèn)題。受技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，性能優(yōu)異、附加值高的先進(jìn)含鋅材料如氧化鋅晶須等，至今尚未得到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。在晶須氧化鋅制備方面，前人雖已做大量工作，但多以鋅鹽或鋅為原料，存在原料利用率和晶須制備效率低、副產(chǎn)物和廢水需處理等環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題，制約了相關(guān)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。 2. 解決方案 以普通鋅鹽為原料、無(wú)機(jī)堿水溶液為溶劑，在室溫條件下進(jìn)行活化堿溶, 制得含活性氧化鋅的懸浮液，然后加入促溶劑和晶型控制劑, 在低溫水熱條件下, 通過(guò)溶解-定向結(jié)晶途徑制得純度大于98%、長(zhǎng)徑比大于10的氧化鋅晶須。 合作需求 資金需求： 1）中試項(xiàng)目，100噸/年氧化鋅晶須，需投資1000-1500萬(wàn)元； 2）示范生產(chǎn)項(xiàng)目，2000噸/年氧化鋅晶須，需投資1億元。 目標(biāo)企業(yè)： 1）原料端，地方鋅冶煉廠、化工廠等企業(yè)； 2）市場(chǎng)端，塑料/橡膠/涂料/紡織公司、合金企業(yè)、新能源公司、精密器件、醫(yī)療企業(yè)等。

 一、成果簡(jiǎn)介 黃瓜屬于農(nóng)產(chǎn)品中主要的溫室產(chǎn)品，是世界上大多數(shù)國(guó)家重要的蔬菜作物。黃瓜含水量多達(dá)96%以上，它 不但清脆可口，而且營(yíng)養(yǎng)豐富，它含有人體生命活動(dòng)和生長(zhǎng)發(fā)育所需的多種糖類、維生素、無(wú)機(jī)鹽及多種游離氨基酸、細(xì)纖維素等成分，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。我國(guó)黃瓜采后物流方式由傳統(tǒng)的常溫或自然物流逐步向冷鏈物流 轉(zhuǎn)型。在常溫或自然物流中，黃瓜本身皮薄、多汁，短期內(nèi)極易發(fā)生變黃、衰老

系統(tǒng)的原理 該系統(tǒng)依據(jù)相似模擬定理和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，利用與巖石力學(xué)特性相似的材料進(jìn)行逐層鋪設(shè)的方式來(lái)模擬煤系地層，采用可拖動(dòng)的鐵板模擬煤層的開(kāi)采，采用剛性加載裝置施加柔性壓力彌補(bǔ)模型高度不足而缺失的那部分覆巖及表土層的重量，采用水壓加載裝置模擬承壓含水砂層。在模擬煤層開(kāi)采之前，首先采用剛性加載裝置對(duì)鋪設(shè)的模型施加指定的垂直壓力，而后采用水壓加載裝置對(duì)模擬含水層進(jìn)行飽水至指定水壓力，最后利用拖動(dòng)鐵板的方式來(lái)模擬煤層工作面的開(kāi)采。隨著煤層的開(kāi)采，采空區(qū)面積逐漸增大，頂板巖層懸露達(dá)到一定跨度彎曲沉降到一定值之后，便發(fā)生破壞垮落，進(jìn)而引發(fā)上覆巖層的運(yùn)動(dòng)，形成三帶（即“垮落帶，裂隙帶和彎曲下沉帶”），隨著開(kāi)采面積的進(jìn)一步加大，采動(dòng)引起的破壞巖層發(fā)育高度進(jìn)一步加大，甚至破壞隔水層，發(fā)育至含水砂層，進(jìn)而引發(fā)工作面涌水潰砂災(zāi)害。 系統(tǒng)的特點(diǎn)、功能與組成 試驗(yàn)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)主要體現(xiàn)在水壓流動(dòng)和監(jiān)測(cè)單元及其伺服控制部分、設(shè)備加載單元及其伺服穩(wěn)壓系統(tǒng)，水沙流動(dòng)伺服穩(wěn)壓系統(tǒng)（穩(wěn)態(tài)法和瞬態(tài)法），最大水壓力能達(dá)1.0MPa，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置流量、水壓測(cè)量裝置，精確測(cè)量不同突水流量。 試驗(yàn)盒前置面板采用有機(jī)玻璃加工而成，它可以清晰的觀察到內(nèi)部試驗(yàn)的每一個(gè)過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)多次使用不容易劃傷，是實(shí)驗(yàn)無(wú)法順利進(jìn)行。材料剛度也有大的提高，加載可以圍壓1MPa，從而可以做高壓水沙滲流試驗(yàn)。 系統(tǒng)由主機(jī)龍門(mén)架、試驗(yàn)盒、加載水箱、試驗(yàn)用水沙裝置、側(cè)向反力板、支護(hù)系統(tǒng)、開(kāi)采抽板裝置、變頻水壓記載機(jī)構(gòu)、水測(cè)量機(jī)構(gòu)、集水沙裝置、伺服加載系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

預(yù)浸料是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)，復(fù)合材料成型時(shí)的工藝性能和力學(xué)性能取決于預(yù)浸料的性 能。在預(yù)浸料生產(chǎn)工藝中，基體樹(shù)脂的配方、預(yù)浸料的制備工藝至關(guān)重要，樹(shù)脂基體與纖維的 匹配性、樹(shù)脂粘性、揮發(fā)性、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存壽命及預(yù)浸料中的樹(shù)脂含量等參數(shù)均會(huì)影響預(yù)浸 料的質(zhì)量，從而影響復(fù)合材料成型工藝的篩選和優(yōu)化。 芳綸全稱為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺”(杜邦公司的商品名為Kevlar) ，是一種新型高科技 合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、良好的絕緣性和抗老化性等 優(yōu)良性能，具有很長(zhǎng)的生命周期。芳綸纖維誕生于20 世紀(jì)60 年代末，最初作為宇宙開(kāi)發(fā)材料 和重要的戰(zhàn)略物資而鮮為人知。冷戰(zhàn)結(jié)束后，芳綸作為高技術(shù)含量的纖維材料大量用于民用領(lǐng) 域。世界上主要的芳綸生產(chǎn)商是美國(guó)杜邦和日本帝人，幾乎壟斷國(guó)際市場(chǎng)。由于國(guó)外技術(shù)封鎖 等原因，我國(guó)芳綸的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚。 依據(jù)增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)預(yù)浸料后續(xù)產(chǎn)品用途要求，選擇合適的 環(huán)氧樹(shù)脂為主要基體，以芳綸纖維為增強(qiáng)材料，開(kāi)發(fā)芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料。同時(shí)針對(duì) 某一復(fù)合材料制品，完成樹(shù)脂配方、預(yù)浸料成型及后固化等工藝的研究和優(yōu)化，從而建立預(yù)浸 料生產(chǎn)的工藝技術(shù)軟件包。

該項(xiàng)目屬于食品發(fā)酵與釀造技術(shù)領(lǐng)域。項(xiàng)目核心技術(shù)成果來(lái)源江南大學(xué)和國(guó)內(nèi)知名大型黃酒公司多年的產(chǎn)學(xué)研合作。浸米環(huán)節(jié)是黃酒釀造中決定能否正常發(fā)酵的關(guān)鍵因素之一，生產(chǎn)上糯米經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸漬后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)破碎粘糊的現(xiàn)象，這種米在蒸飯機(jī)蒸飯時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量結(jié)塊和生心，不但降低出酒率，而且容易導(dǎo)致發(fā) 酵醪酸敗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。針對(duì)上述問(wèn)題，本項(xiàng)目從黃酒釀造環(huán)節(jié)中篩選出植物乳桿菌，建立生物酸化浸米新工藝，縮短了大罐浸米時(shí)間，有效解決了蒸飯結(jié)塊和生心問(wèn)題。 從黃酒釀造環(huán)節(jié)篩選出一株適合用于生物酸化浸米的植物乳桿菌（專利保藏號(hào)：CGMCC NO.7184），該菌能在寡營(yíng)養(yǎng)條件下實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)酸，能產(chǎn)生抑菌物質(zhì)，且為產(chǎn)生物胺陰性菌株。通過(guò)選擇合適的培養(yǎng)基原料，優(yōu)化處理方式、培養(yǎng)條件等，使得該菌能達(dá)到 5×109cfu/mL 細(xì)胞密度。建立生物酸化快速浸米工藝，使浸米時(shí)間由原 4~5 天縮短至 3 天，米粒不易破碎，蒸飯后飯粒完整性好，有效解決了蒸飯中出現(xiàn)的生米和結(jié)塊問(wèn)題，降低了黃酒酸敗率和提高了原料出酒率。采用生物酸化浸米后米漿水無(wú)異味、氣味人，同時(shí)浸米水中生物胺的含量降低，有利于米漿水的回收利用。機(jī)械化黃酒生產(chǎn)中采用生物酸化浸米后，米漿水在不殺菌的情況下代替 20%投料水使用，能賦予黃酒更好的風(fēng)味。

 酚醛樹(shù)脂具有原料易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨(dú)特的耐燒蝕性能等，已成為各個(gè)工業(yè)部門(mén)不可或缺的材料。 目前酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料制件大都是通過(guò)溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大等特點(diǎn)。但是溶劑的使用會(huì)增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會(huì)產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設(shè)備回收排放物，這勢(shì)必會(huì)增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會(huì)使成型的制品空隙率增大，會(huì)影響樹(shù)脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復(fù)合材料的過(guò)程中，預(yù)浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料首先要解決的問(wèn)題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預(yù)浸帶近年來(lái)備受關(guān)注。熱熔膜法是先將樹(shù)脂融化，然后將樹(shù)脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹(shù)脂膠膜。最后將碳布嵌入樹(shù)脂膜中，經(jīng)過(guò)壓緊，冷卻即可獲得預(yù)浸帶。熱熔膠膜法制備預(yù)浸帶的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）熱熔膠膜法采用無(wú)溶劑熱熔加工，可減少對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹(shù)脂膠膜的厚度是可控制的，因而預(yù)浸帶中樹(shù)脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復(fù)合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒(méi)使用任何溶劑，大大的降低了樹(shù)脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學(xué)性能的復(fù)合材料）。（4）對(duì)樹(shù)脂基體材料配制成的粘稠體或樹(shù)脂膠膜可隨時(shí)檢查它們的凝膠時(shí)間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而可嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量。由此可見(jiàn)，因此采用熱熔膠膜法制備預(yù)浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，這無(wú)疑也是先進(jìn)復(fù)合材料低成本、高性能化技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

目前國(guó)內(nèi)國(guó)際銅、鎳、鋅等金屬需求量逐年增加，價(jià)格始終運(yùn)行在高位，而應(yīng)用于傳統(tǒng)火法冶金工藝的資源日趨減少，有價(jià)金屬礦物品位越來(lái)越低，且復(fù)雜、共生、難選礦難已得到應(yīng)用。本技術(shù)根據(jù)礦物不同分兩部分：硫化礦生物堆浸，氧化礦酸堆浸。生物堆浸是采用從自然界中選育的微生物與水和空氣就可提取礦物中的有價(jià)金屬，氧化礦則直接礦物筑堆浸出?；竟に嚍槎呀芤狠腿　姺e三個(gè)基本步驟，將傳統(tǒng)幾十道工序簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)單三個(gè)，且在常溫常壓下進(jìn)行，能耗低、投資省，靈活機(jī)動(dòng)，規(guī)模可大可小，產(chǎn)品（電銅、電鎳）純度高于傳統(tǒng)工藝。該技術(shù)可用于銅、鎳、鈷、鋅硫化礦的單一或共生礦物的冶金，可適用于高、中、低品位礦物，尤其是低品位難選礦物。

套管作為變壓器的重要配件，對(duì)電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行具有重要意義。合成纖維預(yù)制體高性能干式套管制造技術(shù)創(chuàng)新性地將先進(jìn)材料和先進(jìn)工藝薄膜脫氣、真空注膠、壓力凝膠、填料改性、一次成型等技術(shù)集成并成功應(yīng)用于高壓干式套管的生產(chǎn)，制造出了代表國(guó)際先進(jìn)水平、綜合性能極佳的第三代高性能干式套管。 合成纖維預(yù)制體高性能干式套管制造技術(shù)徹底改變現(xiàn)有油浸紙?zhí)坠艽嬖诼┯汀⒂蜕V、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；膠浸紙干式套管合格率低，成本高；玻璃鋼干式套管高故障率的現(xiàn)狀。該合成纖維預(yù)制體高性能干式套管結(jié)構(gòu)為無(wú)油、無(wú)氣、無(wú)紙，零局放、低介損，純干式、免維護(hù)，從而促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，使套管的制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，可全面取代目前國(guó)、內(nèi)外所有類型結(jié)構(gòu)的套管，滿足日益增長(zhǎng)的高可靠性、安全性的電力發(fā)展需求，對(duì)促進(jìn)電力技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

套管作為變壓器的重要配件，對(duì)電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行具有重要意義。合成纖維預(yù)制體高性能干式套管制造技術(shù)創(chuàng)新性地將先進(jìn)材料和先進(jìn)工藝薄膜脫氣、真空注膠、壓力凝膠、填料改性、一次成型等技術(shù)集成并成功應(yīng)用于高壓干式套管的生產(chǎn)，制造出了代表國(guó)際先進(jìn)水平、綜合性能極佳的第三代高性能干式套管。 合成纖維預(yù)制體高性能干式套管制造技術(shù)徹底改變現(xiàn)有油浸紙?zhí)坠艽嬖诼┯?、油色譜、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；膠浸紙干式套管合格率低，成本高；玻璃鋼干式套管高故障率的現(xiàn)狀。該合成纖維預(yù)制體高性能干式套管結(jié)構(gòu)為無(wú)油、無(wú)氣、無(wú)紙，零局放、低介損，純干式、免維護(hù)，從而促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，使套管的制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，可全面取代目前國(guó)、內(nèi)外所有類型結(jié)構(gòu)的套管，滿足日益增長(zhǎng)的高可靠性、安全性的電力發(fā)展需求，對(duì)促進(jìn)電力技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。