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本發(fā)明公開了一種層流冷卻溫度控制方法，具體為：首先，通過建立子目標(biāo)溫度模型，并結(jié)合 GPC-PID 方法，獲得子目標(biāo) PID 控制器參數(shù)，包括比例系數(shù) kP，積分系數(shù) kI 和微分系數(shù) kD，從而完成子目標(biāo) PID 控制器的確定；然后，通過確定的子目標(biāo) PID 控制器對層流冷卻溫度進(jìn)行控制。本發(fā)明通過建立子目標(biāo)溫度模型將鋼板層流冷卻全過程溫度的控制，轉(zhuǎn)化為多段曲線擬合的形式，分段進(jìn)行控制。基于本發(fā)明對鋼板層流冷卻溫度

本發(fā)明公開了一種激光焊接裝置及方法，其中，焊接裝置包括 控制單元、激光器和光學(xué)整形單元；激光器的控制端與控制單元的控 制端連接；光學(xué)整形單元置于激光器輸出光束的光路上，其光軸方向 與激光器輸出光束的中心方向重合；光學(xué)整形單元對激光器輸出光束 進(jìn)行整形，輸出的均勻條形光斑照射在焊接生產(chǎn)線上；本發(fā)明公開的 激光焊接方法基于上述裝置，采用均勻條形光斑照射移動的焊接生產(chǎn) 線上的工件，熔化焊料，實(shí)現(xiàn)工件焊接；為實(shí)現(xiàn)電子元器件雙

本發(fā)明公開了一種固體緩蝕劑及其制備方法。所述固體緩蝕劑 包括包衣蠟和固體緩蝕劑顆粒球，包衣蠟均勻包裹在固體緩蝕劑顆粒 球表面，固體緩蝕劑顆粒球與包衣蠟的重量比在 10:1～20:1 之間，固 體緩蝕劑顆粒球含有重量份數(shù) 30 至 45 份的含水的水溶性緩蝕劑、40 至 50 份的固體粘合劑、1 至 5 份的增效劑及 5 至 10 份的發(fā)泡崩解劑。 其制備方法為：按照配方比例量取各組分物質(zhì)，將增效劑溶解于水中， 加入固

 濃香型白酒采用續(xù)糟發(fā)酵工藝， 經(jīng)過多輪次發(fā)酵在糟酪中生成有機(jī)酸、醇類、酘類和酷類等物質(zhì)。長年發(fā)酵的窖池通過不斷的自然選擇與馴化，形成了一批與產(chǎn)香有關(guān)的獨(dú)

1. 痛點(diǎn)問題 隨著信息化時代的發(fā)展，生活中的一切都在數(shù)字化，對信息存儲的要求也越來越高。據(jù)IBM統(tǒng)計(jì)，人類每天創(chuàng)造的數(shù)據(jù)已達(dá)到2.5百億億byte，大約相當(dāng)于5億部高清電影的下載?；ヂ?lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心（IDC）的研究顯示，到2020年數(shù)據(jù)總量（包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)）的年復(fù)合增長率達(dá)將達(dá)到42%，2010~2020十年間，世界上數(shù)據(jù)總量從1 ZB增長到50 ZB，共增長50倍。 面對巨大的數(shù)據(jù)量，傳統(tǒng)存儲介質(zhì)的存儲能力以及材料的消耗與信息存儲需求間將會面臨嚴(yán)重不平衡狀態(tài)。人類工廠生產(chǎn)的可存儲設(shè)備總存儲容量與數(shù)據(jù)產(chǎn)生總量間差距越來越大，到2020年幾乎達(dá)到兩倍的差距。根據(jù)目前硅基存儲的發(fā)展趨勢推測，可用于信息存儲的硅儲量將在2040年被完全耗盡。因此，尋找硅基存儲的替代物，開發(fā)高效穩(wěn)定低成本的新型存儲介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)低成本，高效穩(wěn)定且長期的數(shù)據(jù)存儲是目前信息時代社會發(fā)展亟待解決的關(guān)鍵問題之一。 2. 解決方案 DNA在近年來被認(rèn)為是一種未來具有巨大應(yīng)用前景的數(shù)字存儲介質(zhì)。首先，相比較于傳統(tǒng)存儲介質(zhì)，在數(shù)據(jù)保存壽命和存儲密度上都有著極大的優(yōu)勢。在自然界中，DNA長久以來作為是承載生物體遺傳信息的主要物質(zhì)，地球發(fā)現(xiàn)的最早古生物藍(lán)細(xì)菌，DNA作為其遺傳物質(zhì)已經(jīng)存在了幾十億年，且在極端條件下仍然可以保存。在存儲密度方面，DNA數(shù)字存儲理論上可以達(dá)到455 EB/克 （4.55 × 1011GB/克），大約 1018  bytes 或107 GB每mm3， 比傳統(tǒng)存儲介質(zhì)提高了5-6個數(shù)量級。其次，在數(shù)據(jù)維護(hù)與備份成本方面，DNA數(shù)字存儲所需要的占地，資源，能源均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)存儲介質(zhì)。

本成果制備的高抗變色金色銅合金金色度高，不含貴金屬元素，成本較低，同時加入微量鈷，大大提高合金抗脫鋅腐蝕性能。通過首創(chuàng)的Cu-Fe合金短流程制備裝備及工藝制備出的Cu-Fe合金，經(jīng)過形變強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化以及微米級/亞微米級/納米級Fe相多尺度協(xié)同析出強(qiáng)化等共同作用，使Cu-Fe合金具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性能。本成果提出一種合金化無氧銅的制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無氧銅條在進(jìn)行生產(chǎn)功率模塊的熱處理工藝時，隨著熱的輸入，晶粒會急劇增大，從而在下一道接合工藝或是與其他零部件接合時發(fā)生各種故障問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了即使850℃高溫時，也可以抑制晶體顆粒增大。

本專利建立一種基于線性判別分析和獨(dú)立成分分析的車輛分類方法，首先利用線性判別分析提取特征進(jìn)行第一次大小車型的分類，再利用獨(dú)立成分分析的第二種結(jié)構(gòu)與線性判別分析的結(jié)合，進(jìn)行特征提取，實(shí)行第二步將車輛分為不同的詳細(xì)車型。

（專利號：ZL 201410635484.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種石墨烯的高效制備方法，屬于納米技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括：在低于室溫條件下，將天然鱗片石墨原料與硝酸鈉、濃硫酸和高錳酸鉀混合，球磨處理后，稀釋，加雙氧水反應(yīng)，用氫氧化鈉中和，隨后超聲處理，得到氧化石墨烯懸浮液；以水合肼和二氧化硫脲為復(fù)合還原劑，對氧化石墨烯溶液進(jìn)行還原，制得單層或幾個原子層厚度的石墨烯。本發(fā)明在石墨氧化過程中引入球磨過程，提高了石墨的氧化、剝離效率，減少了

（專利號：ZL 201410782752.8） 簡介：本發(fā)明公開了一種金屬玻璃的焊接方法，屬于材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對金屬玻璃這類在熱力學(xué)上處于亞穩(wěn)態(tài)的材料，提出并成功實(shí)現(xiàn)了在近室溫下金屬玻璃焊接工藝。該工藝涉及的焊接設(shè)備簡單，輸出功率低；由于避開了傳統(tǒng)焊接過程的高溫工藝環(huán)節(jié)，因而不會引起母材內(nèi)部的任何結(jié)構(gòu)弛豫，切實(shí)避免了焊接過程對母材性能的惡化。為了保證在整個焊接過程中電解液濃度的恒定，本發(fā)明采用持續(xù)補(bǔ)充溶劑的方法來實(shí)現(xiàn)之。此外，本

變速箱中齒輪的動態(tài)性能直接影響其承載能力和振動噪聲，齒面接觸斑點(diǎn)的分布區(qū)域和形狀以及齒輪傳動誤差已經(jīng)成為衡量齒輪副嚙合性能的重要指標(biāo)。為了能夠準(zhǔn)確預(yù)測誤差齒面的動態(tài)性能，我們從理論以及實(shí)踐方面對齒輪的動態(tài)性能進(jìn)行了深入研究