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本發(fā)明公開了一種測定混凝土孔結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟：在成型裝置中注入待測漿料，待漿體凝結(jié)硬化后養(yǎng)護(hù)至所需齡期；采用溶劑終止水化，然后放入真空烘干箱進(jìn)行烘干，即得帶有型腔的試樣；將溫變合金融化倒入烘干后試樣的型腔內(nèi)，并置于保溫裝置中，并置于離心機上進(jìn)行離心，即得可測定孔結(jié)構(gòu)的試樣，并通過電鏡和CT測定試樣中溫變合金所占位置，即測得孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用離心力壓入熔融溫變合金，避免傳統(tǒng)取樣方法對孔結(jié)構(gòu)的破壞，且溫變合金無毒無害，操作過程中沒有污染，不會對人體造成傷害，也沒有改變混凝土的孔結(jié)構(gòu)，能夠反映混凝土孔結(jié)構(gòu)的真實性。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品特點一體化設(shè)計，觸摸屏操作，大尺寸液晶中文界面，直觀快捷，測試全程自動控制，分析精準(zhǔn)，自動打印結(jié)果。1．自主研發(fā)的觸摸屏方案，顯示直觀明了；操作簡單，只須點擊屏幕操作菜單即可運行實驗，縮短了用戶的學(xué)習(xí)時間。2．采用大規(guī)模集成電路設(shè)計，簡化電路板面積，提高儀器可靠性，減少故障率。3．采用熱敏打印機，速度快無噪音。4．自動保存高達(dá)100個試驗數(shù)據(jù)，掉電數(shù)據(jù)不丟失，可隨時查閱、打印。5．高溫電爐升溫采用PID控制。開機后自動升溫，控溫點可通過操作界面設(shè)置，控溫精度高。主要技術(shù)指標(biāo)1．測量范圍：0～65%，   St,ad: 分辨率是0.01%。2．試樣燃燒分析時間：進(jìn)樣后在500℃處停留45秒，3分30秒自動判定滴定終點。3．溫度測控精度：電爐在室溫至1200℃之內(nèi)任意溫度點可控制，控溫精度±3℃；配 S分度值熱電偶。4．高溫爐：最高工作溫度為1200℃，加熱元件為雙螺紋硅碳管（內(nèi)阻以8～10歐為佳），在程序控制下30分鐘內(nèi)可達(dá)1150℃。5．電解池：容積約為400mL，兩對電極均為鉑電極，大的一對為電解電極，小的一對為指示電極。電解液裝入量為250～300mL。6．測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于現(xiàn)行GB/T214的要求7．電源：AC220V±10%    50HZ   功率：≤3KW

產(chǎn)品詳細(xì)介紹功能特點： 1、設(shè)定爐溫以及修正硫含量可通過鍵盤輸入，無需打開機器。 2、自動判斷滴定起點，縮短了實驗時間。 3、自動調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管的使用壽命。 4、送樣機構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高，不會產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。 5、自動控制電解速度，無需電解開關(guān)。 技術(shù)參數(shù) 1、測硫范圍：0-40% 2、升溫時間：≤25分鐘 3、分析時間：約3-5分鐘 4、分辨率：0.001% 5、電源:AC220V±10% 50

本系統(tǒng)采用我國自主建設(shè)的北斗衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)實現(xiàn)載體的高精度載體測量，可安裝于車載、船載、機載及星載等各種載體，應(yīng)用于精密農(nóng)業(yè)、駕考系統(tǒng)、船舶進(jìn)港、無人機著陸等，系統(tǒng)具有精度高、實時性強、、成本低、安裝方便等特點。利用GNSS信號進(jìn)行姿態(tài)測量其優(yōu)勢主要有： 利用GNSS載波相位可以獲得高精度的相對定位結(jié)果，進(jìn)而解算載體姿態(tài)，兩個天線可以獲得航向角和俯仰角信息，利用三個天線還可以獲得橫滾角；與利用慣性器件測量方法不同，GNSS定姿的誤差不隨時間積累，無需實時校正和經(jīng)常維護(hù)，因此非常適合裝備于現(xiàn)代化船只及飛行器等載體；受環(huán)境的影響??；如通過磁羅盤測量姿態(tài)，受周圍磁場環(huán)境影響較大，而慣性器件等受溫度的影響較大。 主要性能指標(biāo)：1. 精度(1m基線 )：航向角：0.1o（靜態(tài)），0.2（動態(tài)）；俯仰角及橫滾角精度：0.2 o（靜態(tài)），0.4（動態(tài)）；2. 可實現(xiàn)系統(tǒng)、多頻段功能，可兼容GPS； 可與慣導(dǎo)組合，進(jìn)一步提高系統(tǒng)性能。

該項目成果主要應(yīng)用于機械制造業(yè)中難加工材料（如不銹鋼、耐熱鋼、高強度鋼、磁鋼、 鈦合金鋼等）的通孔、盲孔的鉆、擴(kuò)、鉸孔加工以及螺紋孔的振動切削攻絲和振動擠壓攻絲 加工。 項目概況 ⑴技術(shù)原理 該項目成果應(yīng)用周向振動切削理論和內(nèi)凸輪組合機構(gòu)專利技術(shù)，將兩個勻速轉(zhuǎn)動輸入轉(zhuǎn) 換成為周向振動切削所需要的 sin(a t) H A ω = ω + ω ? ? （勻速轉(zhuǎn)動與擺振運動的合成）運動 規(guī)律，實現(xiàn)對于內(nèi)孔和螺紋表面的振動切削加工，利用變頻控制技術(shù)實現(xiàn)振動頻率的控制。 ⑵與國內(nèi)外同類技術(shù)比較成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性 該項目成果改變了傳統(tǒng)振動孔加工設(shè)備的激振方式，提高了回轉(zhuǎn)振動鉆床的擺振頻率。 調(diào)研和查新表明，該項目成果的關(guān)鍵技術(shù)——激振驅(qū)動器所采用的內(nèi)凸輪組合機構(gòu)屬本課題 首創(chuàng)。國家知識產(chǎn)權(quán)局已授權(quán)該技術(shù)發(fā)明專利（專利號：ZL0213943.X）1 項; 實用新型專 利(專利號分別是：ZL012464624; ZL03218456.5)兩項。 ⑶該項目成果產(chǎn)品在機械制造企業(yè)解決難加工材料的孔加工問題有著十分重要的意義。 具有一般機械加工能力，能加工 IT6～I(xiàn)T7 級精度的產(chǎn)品，最好擁有少量數(shù)控機床的中（?。?型企業(yè)均可生產(chǎn)。 主要特點 研制的回轉(zhuǎn)振動鉆樣機激振器采用立式同軸結(jié)構(gòu)，體積小、重量輕；工作臺 X、Y 兩個 方向采用數(shù)控技術(shù)能實現(xiàn)精密孔系的振動鉆孔、振動擴(kuò)孔、振動鉸孔、振動研孔、振動攻絲 和振動擠壓公司等加工。其外觀結(jié)構(gòu)型式和操作方式與普通鉆銑機床基本相同。 成果樣機的試驗表明，可以改善孔加工的切削狀態(tài)，提高孔的加工質(zhì)量；振動攻絲特別 是小絲孔的振動攻絲效果顯著，絲孔的尺寸精度和表面質(zhì)量好，絲錐不易斷裂。 技術(shù)指標(biāo) 振動頻率：≯350Hz，變頻器調(diào)頻。加工精度：孔尺寸精度 IT6 或更高，螺紋孔精度 6 級或更高，表面質(zhì)量 Ra1.6～3.2。 市場前景 孔和螺紋孔是構(gòu)成機械零件的重要表面，是制造業(yè)中公認(rèn)的難加工表面，同時也是用得 最多的表面，其加工量非常繁重，因而鉆床和攻絲機的應(yīng)用十分廣泛。該回轉(zhuǎn)振動激振技術(shù) 可以用于回轉(zhuǎn)振動鉆床、回轉(zhuǎn)振動攻絲機、回轉(zhuǎn)振動擠壓攻絲機以及回轉(zhuǎn)振動專用機床的新 產(chǎn)品開發(fā)和舊機床的技術(shù)改造等。其對于提高零件的制造精度和勞動生產(chǎn)率、減低制造成本 具有十分重要的意義。因此，該項技術(shù)具有廣闊的市場前景。 該技術(shù)還可以用于回轉(zhuǎn)振動鉆床等其它產(chǎn)品中，開發(fā)出系列振動加工設(shè)備。將會給企業(yè)帶來 可觀的經(jīng)濟(jì)效益

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 39701-2020 NELD-FAW137型粉煤灰快速定氨儀，是中建西部建設(shè)股份有限公司與耐爾得智能科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的快速測量粉煤灰氨氣釋放的產(chǎn)品。試驗采用粉煤灰在堿性溶液中的蒸餾實現(xiàn)氨氣的釋放，后續(xù)進(jìn)行酸性吸收，滴定后計算粉煤灰中的氨含量。 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，試驗準(zhǔn)確快速，操作性能便捷，界面友好。用戶可以使用預(yù)定義或者自定義參數(shù)進(jìn)行測試，滿足不同測試需求。