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高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

由西安科技大學(xué)煤礦支護(hù)研發(fā)中心王曉利教授創(chuàng)新團(tuán)隊開發(fā)的柔模混凝土錨碹聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，居于國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了理論、技術(shù)的重大突破和裝備、材料的集成創(chuàng)新。柔模混凝土錨碹聯(lián)合支護(hù)的具體工藝過程是預(yù)先制作柔性模板，通過錨桿和鋼筋網(wǎng)將柔性模板固定在巷道周邊，采用混凝土泵將自密實混凝土拌和物灌入柔模中，利用柔模透水不透漿的特性，將混凝土中多余的水分濾出，降低水灰比，提高混凝土早期和后期強(qiáng)度。這樣就在巷道周邊就形成一個錨碹聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。目前已在神華寧煤集團(tuán)、神華烏海能源公司和貴州六枝工礦集團(tuán)等單位的 4 個煤礦得到推廣應(yīng)用。 柔模混凝土連續(xù)錨碹支護(hù)技術(shù)能適應(yīng)高地壓等復(fù)雜困難條件，主要用于服務(wù)年限較長的開拓和準(zhǔn)備巷道。當(dāng)受力條件復(fù)雜、圍巖變形大時，可以澆注兩層碹體，與圍巖直接接觸的為可縮式柔性碹。圍巖釋放有害變形時，可縮碹吸收能量，當(dāng)圍巖變形到穩(wěn)定蠕變階段時，可縮碹不能進(jìn)一步被壓縮，此時剛性混凝土碹體給予圍巖穩(wěn)定恒阻，將圍巖堅決頂住，限制變形的進(jìn)一步發(fā)展。 柔模混凝土條帶錨碹支護(hù)是指沿著巷道軸向，柔模混凝土碹體間隔支護(hù)，即一段采用錨碹支護(hù)，一段采用錨網(wǎng)支護(hù)，條帶碹的各碹段獨立，互不干擾，互不影響，根據(jù)工程地質(zhì)和支護(hù)技術(shù)條件，合理選擇錨碹排距。錨碹段是支撐圍巖壓力的主體段，錨網(wǎng)段的主要作用是釋放圍巖的有害變形段，減輕錨碹段的壓力，因此錨網(wǎng)段也稱卸壓段。條帶錨碹支護(hù)省工，省時，省料，既釋放圍巖能量，又保護(hù)碹體不被壓壞。該技術(shù)在神華寧煤集團(tuán)梅花井煤礦應(yīng)用，輔運巷錨桿條帶碹支護(hù)試驗段完好無損，未試驗的錨網(wǎng)索支護(hù)段變形十分嚴(yán)重，效果顯著。

西安科技大學(xué)煤礦支護(hù)研發(fā)中心王曉利教授創(chuàng)新團(tuán)隊多年從事井下支護(hù)及設(shè)備研究，開發(fā)出井下混凝土制備輸送機(jī)組，已獲得3項專利。井下混凝土制備輸送機(jī)組包括刮板上料機(jī)、混凝土制備機(jī)、礦用混凝土泵。施工工藝為：地面混凝土攪拌站按設(shè)計配合比攪拌好干料后，通過無軌膠輪車或底卸式礦車運輸至井下，混凝土干料卸至刮板上料機(jī)的刮板槽內(nèi)，刮板機(jī)運轉(zhuǎn)將干料輸送至混凝土制備機(jī)的攪拌槽內(nèi)加水連續(xù)攪拌，攪拌好的濕料溜入礦用混凝土泵料斗內(nèi)實現(xiàn)遠(yuǎn)距離泵送。該套機(jī)組目前已在神東煤炭集團(tuán)公司、神華寧煤集團(tuán)、山西潞安礦業(yè)集團(tuán)、神華烏海能源集團(tuán)、陜煤集團(tuán)、神火集團(tuán)等多個單位得到了應(yīng)用。

本實用新型公開了一種預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)的抗震連接節(jié)點，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁、十字抗剪鍵、上十字鋼板和下十字鋼板；預(yù)制梁包括一臺階狀的伸出端；預(yù)制梁的伸出端與預(yù)制柱的牛腿相互搭接，且伸出端上半部的前端端面與預(yù)制梁的側(cè)面接觸，伸出端的下半部的端面與預(yù)制柱牛腿的側(cè)面接觸；上十字鋼板的一半預(yù)埋在預(yù)制梁伸出端上半部的縱向端面，上十字鋼板的另一半插入預(yù)制柱側(cè)面預(yù)留的十字形槽孔中；下十字鋼板的一半預(yù)埋在預(yù)制梁伸出端下半部的縱向端面，下十字鋼板的另一半插入預(yù)制柱牛腿的縱向端面預(yù)留的十字形槽孔中；十字抗剪鍵的下半部預(yù)埋

概述：活性粉末混凝土是由超細(xì)活性粉末（復(fù)合摻合料）、水泥、優(yōu)質(zhì)石英砂、高強(qiáng)鋼纖維、外加劑等組成。通過最優(yōu)化級配設(shè)計，經(jīng)高溫?zé)岷希ㄕ羝B(yǎng)護(hù)）等特定工藝制備而成的高技術(shù)復(fù)合材料。與普通和高性能混凝土相比具有超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性和環(huán)保性等特點。在工程中應(yīng)用可顯著減輕結(jié)構(gòu)自重（可減輕自重1/3），可顯著提高結(jié)構(gòu)的整體性能。有以下創(chuàng)新點： ①材料創(chuàng)新：采用國產(chǎn)原材料與工業(yè)廢渣制備出200MPa級活性粉末混凝土，性能達(dá)到國際同類材料的指標(biāo)，造價僅為其50%左右。 ②工藝創(chuàng)新：解決低水膠比高粘度物料的均勻攪拌問題；解決大型構(gòu)件與小型薄壁構(gòu)件的澆注、成型與養(yǎng)護(hù)問題，形成了成套工藝技術(shù)。 ③形成了較為完善的活性粉末混凝土基礎(chǔ)理論，提出了結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。 ④國內(nèi)第一家在大型橋梁結(jié)構(gòu)與薄型耐久構(gòu)件得到應(yīng)用，采用本成果新材料與設(shè)計方法設(shè)計的超低高度梁，有效降低了截面高度與自重，并提高了耐久性。 同類技術(shù)或成果比較：本項目組研發(fā)的200MPa級活性粉末混凝土，國內(nèi)第一家在實際工程中得到應(yīng)用；國際上美國、加拿大、韓國等國家也相繼在實際工程中應(yīng)用，目前處于試研制階段；本項目組的相關(guān)研究成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。 該項目現(xiàn)處于產(chǎn)業(yè)化階段。 應(yīng)用范圍： 本項目可應(yīng)用于道橋主體及附屬結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)、市政結(jié)構(gòu)、核工業(yè)等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本軟件以現(xiàn)行的公路工程設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和試驗檢測規(guī)范為主要依據(jù)，融入了研發(fā)人員長期積累的試驗檢測工作經(jīng)驗和部分最新研究成果，以滿足技術(shù)指標(biāo)參數(shù)的前提下，取得最大經(jīng)濟(jì)效率為目標(biāo)，實現(xiàn)合理選材、科學(xué)配制。在選用符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的原材料基礎(chǔ)上，使在工程中使用最廣泛的水泥混凝土配合比設(shè)計更科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理。本軟件包涵普通水泥混凝土（抗壓強(qiáng)度為指標(biāo)）、路面水泥混凝土（抗彎拉強(qiáng)度為指標(biāo)）、高強(qiáng)水泥混凝土、摻粉煤灰混凝土、摻外加劑混凝土、水下澆筑混凝土、防水混凝土等配合比優(yōu)化設(shè)計。

本發(fā)明涉及土木工程，道路工程用的一種減振降噪橡膠混凝土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所 述的減振降噪橡膠混凝土，以最大粒徑為 15mm 的橡膠塊代替部分粗骨料，其中橡膠塊 的體積含量為粗骨料體積含量的 13～17％。本發(fā)明的橡膠混凝土其拌合料的塌落度雖然 會比相同配置的普通混凝土略有降低，但在施工過程中可以通過調(diào)節(jié)水泥漿的用量來調(diào) 整塌落度，使這種混凝土易于施工，滿足工程施工要求；同時也達(dá)到了減振降噪的效果。 另外，在混凝土中摻入廢舊橡膠塊，解決了廢橡膠處理時費用高和環(huán)境污染等問題。

生態(tài)型復(fù)合混凝土護(hù)砌砌塊由結(jié)構(gòu)承載區(qū)和植物生長區(qū)兩部分復(fù)合而成。結(jié)構(gòu)承載區(qū)由纖維混凝土制成，保證砌塊生產(chǎn)施工效率及其承載能力，外形設(shè)計考慮砌筑時砂漿在塊體間的間隙內(nèi)填充，保證施工的便捷及砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。植物生長區(qū)采用特種混凝土，保證植物在砌塊內(nèi)的正常生長以及微生物群落的生存。

本發(fā)明涉及施工，特別涉及一種將應(yīng)變計固定于混凝土中的組件及安裝方法。針對目前混凝土應(yīng)變計測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的缺陷，本發(fā)明公開了一種將應(yīng)變計固定于混凝土中的組件及安裝方法，混凝土應(yīng)變計組件包括應(yīng)力計和固定鋼筋，所述的應(yīng)力計包括圓片、傳力桿和應(yīng)變傳感器，所述應(yīng)力計與固定鋼筋之間設(shè)置有將應(yīng)力計固定于固定鋼筋上的固定裝置，該固定裝置設(shè)置于應(yīng)力計上，使應(yīng)力計的圓片和傳力桿與固定鋼筋處于非直接接觸狀態(tài)；所述固定裝置包括固定管，該固定管一端與應(yīng)力計連接，該應(yīng)力計中與應(yīng)變傳感器連接的導(dǎo)線通過該固定管的管道向外延伸。通過在固定鋼筋與應(yīng)變計之間設(shè)置固定裝置的方式，同時調(diào)整了導(dǎo)線出線方式，從而減少了外界因素的干擾。

本成果發(fā)展了混凝土高性能化理論，突破了高鐵新結(jié)構(gòu)混凝土制備技術(shù)瓶頸，建立了混凝土質(zhì)量保障技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，形成了高鐵高性能混凝土成套技術(shù)： 1.提出了高鐵高性能混凝土微結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，發(fā)展了混凝土高性能化理論。揭示了動載-環(huán)境作用下混凝土性能劣化機(jī)理，建立了“多元膠材體系協(xié)同效應(yīng)計算模型”、“考慮骨料形貌特征的漿-骨界面結(jié)構(gòu)參數(shù)計算模型”、“水泥石微缺陷自愈合效果評價計算模型”，提出了基于漿體密實、界面過渡區(qū)強(qiáng)化、微缺陷自愈合的高性能混凝土微結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，為調(diào)控服役條件下高鐵混凝土的動態(tài)力學(xué)性能、物理幾何形態(tài)、長期耐久性能奠定理論基礎(chǔ)。 2.開發(fā)出高鐵混凝土性能調(diào)控新技術(shù)，研制出匹配高鐵新結(jié)構(gòu)的系列高性能混凝土。提出利用膠材梯級水化機(jī)制，調(diào)控高性能混凝土強(qiáng)度發(fā)展新方法，研制出軌道板/枕用高早強(qiáng)抗疲勞混凝土（抗疲勞次數(shù)大于400萬次），解決了大規(guī)模快速生產(chǎn)軌道板/枕時，高早強(qiáng)混凝土抗疲勞性能下降的難題；提出采用礦物摻合料，改善預(yù)應(yīng)力蒸養(yǎng)混凝土徐變性能的方法；研制出預(yù)制箱梁低徐變混凝土，徐變系數(shù)比普通混凝土降低40%，為解決預(yù)制箱梁徐變上拱易超限的難題，提供技術(shù)支撐；開發(fā)出調(diào)控混凝土濕度和變形的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，研制出現(xiàn)澆軌道床板用低收縮高抗裂混凝土，使軌道床板裂縫數(shù)量減少80%以上，突破了長大連續(xù)條帶狀無砟軌道建造技術(shù)瓶頸。 3.創(chuàng)新了高鐵混凝土施工性能精準(zhǔn)控制技術(shù)，建立了高鐵混凝土質(zhì)量保障技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。開發(fā)出基于原材料性能實時監(jiān)測的混凝土配合比動態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，創(chuàng)新了面向耐久性的新拌混凝土關(guān)鍵參數(shù)快速檢測方法，提出了保障高鐵高性能混凝土施工質(zhì)量新指標(biāo)，構(gòu)建了混凝土材料、設(shè)計、施工、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，確保了在跨地域、變氣候、多環(huán)境條件下高鐵高性能混凝土的施工質(zhì)量。