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一、項目簡介全球性的原油變重變劣，使原油硫含量增加；目前對滿足環保要求的汽油硫含量指標日益嚴格，汽油深度脫硫日益重要。國內外汽油產品大部分來源于流化催化裂化（FCC），國外占三分之一，國內約占80%，造成我國汽油硫含量普遍偏高。研究和開發FCC汽油深度脫硫技術，降低汽油硫含量，是我國煉油、化工行業的一項緊迫任務。常規深度加氫脫硫（HDS）技術存在明顯不足：汽油收率低、汽油質量差（辛烷值低）、投資費用和操作成本高。解決途徑：開發新的深度加氫脫硫技術、開發各種非加氫脫硫技術、或開發非加氫脫硫技術與加氫脫硫結合的技術。在各種非加氫脫硫技術（吸附脫硫、微生物脫硫、萃取/萃取精餾等）中，汽油萃取精餾脫硫具有顯著的優勢。與FCC汽油全餾分深度加氫脫硫工藝相比，FCC汽油輕中餾分萃取精餾脫硫-萃取相與重餾分加氫脫硫組合工藝的投資成本與操作成本明顯低于前者，此項技術具有普遍的推廣意義。本項目為此組合工藝的非加氫脫硫部分。二、市場前景汽油萃取脫硫、萃取精餾脫硫技術具有設備投資低、不耗氫、操作費用低等優點，若與現有的加氫脫硫工藝結合則會實現低操作成本和極小的辛烷值損失的FCC汽油深度脫硫的目的，這樣就更進一步地拓展了該類技術的發展空間和應用前景。因此，該類技術已成為清潔燃料生產領域的重點研究方向之一。主要經濟技術指標：1）脫硫汽油殘硫含量小于30ppm；2）溶劑損耗與目前芳烴抽提工藝的持平；3）最終產品汽油RON損失＜1，芳烴含量基本與原料中相同，烯烴含量減少約為3%，烷烴含量增加約為3%；優化FCC汽油切割餾分萃取精餾脫硫過程條件。實驗結果表明，在回流比一定的條件下改變劑油比，隨著劑油比的增加脫硫率增加，劑油比達到0.55時脫硫率為95%，當劑油比為0.765時脫硫率為96%，劑油比在0.55-0.765時脫硫率變化緩慢，兼顧經濟效益和產品質量，劑油比0.55為宜。該操作條件下硫含量低于30ppm。溶劑熱穩定性能好、沸點高，回收后萃取劑的脫硫效果很好，可以重復使用。中重餾分汽油、復配油的加氫脫硫處理結果表明，在適當的加氫條件下，可以使硫含量降到10ppm以下；調和汽油的辛烷值測量結果表明，萃取精餾+加氫深度脫硫組合工藝生產的調和汽油辛烷值基本不變。該組合工藝，實現FCC汽油餾分深度脫硫與溶劑循環使用優化操作。三、規模與投資（萃取精餾部分）萃取精餾裝置年處理量50-100萬噸， 設備總投資約2000萬元。四、生產設備主設備為萃取精餾塔。FCC汽油預分餾塔（也可對催化分餾系統穩定塔進行適當改造）；溶劑回收塔；相應的泵、儲罐等。五、效益分析通過對FCC汽油分餾、萃取精餾，低硫汽油的收率在70-80%，其余餾分與重餾分一起進行加氫脫硫，使得加氫裝置的處理能力（與全餾分加氫比）降低50%以上。同時汽油調和后，辛烷值基本不損失。六、合作方式技術轉讓或技術合作。

一種土壤耕層深度測量裝置，屬于農用設備領域，是由已耕地面測量裝置、未耕地面測量裝置、超聲波傳感器、底座和行走裝置組成的，所述底座為三角狀結構，其下方設有行走裝置，所述底座中心位置焊有立柱，所述立柱兩側滑動連接已耕地面測量裝置和未耕地面測量裝置，所述已耕地面測量裝置包括已耕地面高度板和已耕地面探頭，所述未耕地面測量裝置包括未耕地面高度板和未耕地面探頭，未耕地面高度板上的超聲波傳感器測得已耕地面高度板和未耕地面高度板之間的距離即為耕層深度。該土壤耕層深度測量裝置采用絲杠傳動，通過超聲波傳感器測距，自動得出土壤耕層深度，節省了勞動力，提高了精度。

該技術是利用西安交通大學開發的新型吸附環保材料——鈦基吸附劑，進行工業污水深度處理的新技術。目前已擁有多項發明專利，屬國內外首創的工業污水深度處理核心技術。現已相繼完成小試、中試放大和應用工程示范。鈦基吸附劑是主要用于污水深度處理的新型吸附環保材料，可廣泛用于印染、焦化、化工、養殖、發酵等難處理廢水的脫色、脫COD、脫磷及除重金屬工藝，也可用于河湖水快速提標。 該技術特別適用于污水處理廠提標改造以及焦化、印染等企業廢水達標排放與中水回用的要求。可以高效低成本的將已經經過前期處理后的工業污水的COD由100~200mg/L降至50mg/L以下，或進一步降低至30mg/L；色度由100倍降至10倍以下，TP降至0.5mg/L以下，經過深度處理后的出水水質達到國家一級A乃至更高排放標準 。噸水設備投資及處理成本比現有常用處理技術低20%~40%。

項目簡介 本技術被用于處理含有 100mg/L 痕量過渡金屬離子中性或弱酸性水體，每體積處理劑可

本項目在國家自然科學基金、國家火炬計劃等支撐下，由基礎研究、工程 設計單位成立協同創新團隊，提出了新型極板濕式靜電煙氣深度凈化技術新思 路。對柔性陽極和親水改性固體陽極的水膜形成機理、內在動力特性、靜電場 作用機制、清灰機理以及材料穩定可靠性等方面展開了基礎研究，建設了不同 煙氣處理量的小試、中試和小型工業化試驗裝置，完成了技術關鍵參數規律性 試驗和系統集成，初步形成了以“新型極板”為核心的專利群。 研究成果已應用在燃煤電站 100MW、300MW、600MW 等不同規模機組， 取得了顯著的社會、環境、經濟效益。2013 年 8 月 19 日，由中國電機工程學會 組織的鑒定委員會對本項目的核心成果之一“新型濕式靜電除塵除霧技術研究及 應用”進行了鑒定。認為項目組“提出了一種浸潤織物陽極靜電除塵除霧工藝用 于燃煤煙氣末端 PM2.5 多污染物的綜合治理方法”，“采用了自主研發的具有絕 緣、疏水、耐腐蝕特性的有機纖維織物作為柔性陽極材料，替代傳統金屬陽極 合金材料”，“研發了適用于織物陽極的經緯限位表面張緊工藝，研制的柔性陽 極板實現了表面水膜分布均勻，具備自清灰特性，降低了噴淋用水量”，“研制 了新型濕式靜電除塵除霧裝置，完成了系統集成”，“項目研究成果工藝新穎， 具有原創性，具有良好的經濟、社會效益和推廣應用前景，達到國際先進水平， 其中，在新型電極材料研究及應用方面居國際領先水平”。

PiSADN污水高效低成本深度脫氮技術是國內外首次提出的污水高效低成本深度脫氮解決方案 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 到2020年底，全國大部分新建污水處理廠和敏感區域污水處理廠均已經提標到一級A標準。由于我國的城市污水C/N比普遍偏低，難以滿足脫氮要求。當前污水處理廠主要采用投加有機碳源的方式強化反硝化脫氮，為此大大增加了成本。為解決此問題，近年來學術界、工業界致力于尋找化學碳源以外的替代性電子供體以實現低成本的污水脫氮，其中，硫自養反硝化技術是重點關注對象。 基于S0的自養反硝化工藝（SADN）是一種新興的低成本污水脫氮技術。但S0的溶解度低導致它的生物可利用性差，因而限制了SADN的速率而阻礙工藝的推廣應用。本技術研究創新發現，揭示了SADN中加入少量有機碳除促進SADN反應速率的機理，并豐富了有機物投加條件下的多種不同硫形態電子供體或有機物電子供體的反硝化路徑。此外，進一步研究發現通過在SADN體系自發形成多硫化物（Sn2-），其生物可利用性遠高于S0。Sn2-一旦產生，可迅速被硫氧化反硝化菌利用，實現污水中硝氮的快速還原。這一通過多硫化物介導并加速硫自養反硝化的技術，稱為PiSADN反應過程（Polysulfide-involved SADN），是國內外首次提出的污水高效低成本深度脫氮解決方案。 目前本技術已經申請了1個國家發明專利，已發表2篇SCI學術論文，其中一篇發表在環境領域頂級期刊Water Research上，因此，本技術具有先進性和獨占性。

本系統是國內第一臺 X 射線電池自動檢測系統。該系統可以對多種型號的電池的電極進行檢測判斷，控制軟件同時還具有圖像采集、數據通信、數據及工藝文件存儲、空夾具判斷、合格不合格統計及數據庫查詢、圖像處理、加密、打印及幫助等功能，既可以工人進行自動操作，也可以工藝員進行示教操作。該系統能長時間穩定可靠地運行，檢測誤差在靜態 GR&R 指標可達到 5% 左右，動態 GR&R 指標可達到 10~15% 左右。各項指標與目前日本電池檢測系統的指標接近。

隨著抗擊新型冠狀病毒戰役的不斷深入，以及人們自我防護意識的不斷提高，口罩的使用全面普及。其中，以左右、上下對稱的平面口罩用量最大。 但是，目前常用的平面口罩，包括一次性醫用口罩，以及一次性醫用外科口罩，存在臉頰兩側易泄漏、無法適應不同臉型等缺陷，防護效果不盡理想。 ZNX98增強型防護口罩的特點： 由交大航天連接技術研究所研發，浙江宇眾特種裝備有限公司生產的ZNX98增強型防護口罩，具有下列優點： 1、合理的三重褶皺布局，以及大小耳掛帶的配置，有效降低臉頰兩側，以及下顎處的泄漏率。 3、既能滿足增強防護使用需求，又能進一步滿足人們對其安全性、可靠性、經濟性的需求。   ZNX98增強型防護口罩，由一層防潮無紡布、一層過濾效率≥98%的熔噴過濾布、一層長纖無紡布，鼻梁條，大小兩副耳掛帶組成。 本產品使用時，覆蓋使用者的口、鼻及下顎；適合在普通醫療環境（非有創醫療操作），以及公用電梯等小空間中佩戴。可有效阻隔口腔和鼻腔呼出或噴出的污染物，還可有效阻隔懸浮在小空間中氣溶膠狀的污染物。 本產品的主要性能指標： 1、泄漏率：≤25% （KN95口罩為20%～22%；平面口罩為45%～55%）； 2、顆粒過濾效率（PFE）：≥98%（KN95口罩為95%～97%；平面口罩為80%～90%）；3、呼吸阻力30L/Min（Pa）：≤46 Pa（KN95口罩為110Pa～140Pa；平面口罩為50Pa～60Pa）。

“X-Cut”是北京航空航天大學高效數控加工技術研究應用中心自主研究開發的系列化數控切削參數優化系統，其核心軟硬件系統包括：SimuCut、DynaCut、OptiCut和DataCut。X-Cut”已形成應用實施操作規范和應用指導，建立了技術培訓及技術服務體系，并在國防科技工業“千臺數控機床增效工程”的100余家企業成功應用，取得顯著增效成果。 該系統在考慮機床、刀具的動態特性和工件材料切削特性基礎上，通過對數控銑削加工過程的切削力學、動力學等仿真，并根據給定的機床、刀具和工藝約束條件，提供銑削過程“仿真-優化-數據庫-數據手冊”使能技術解決方案，適用于100多種材料牌號的高速、中低速銑削加工參數的優化。提高材料去除率(MRR)指標20?50%；提高主軸功率利用率20~50%。已獲得多項國家發明專利或軟件著作權，獲得國防科學技術獎二等獎和全國發明展覽會金獎。