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產(chǎn)品詳細介紹醫(yī)用超聲波清洗機是根據(jù)醫(yī)院清洗特點而設(shè)計的，較常規(guī)超聲波清洗設(shè)備無可比擬的技術(shù)優(yōu)點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、電路先進、工作可靠、高效率、低噪音及清潔度高的特點，這樣可以最大限度的保護被清洗的醫(yī)療器械不受損傷，可以徹底清洗手術(shù)機械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問題，同時保護工作人員不受污染和感染，是醫(yī)院的必備設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)的手術(shù)室、化驗室、檢驗室、供應(yīng)室、牙科、消毒中心等科室。對醫(yī)療器械的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設(shè)備。分類：醫(yī)用超聲波清洗機根據(jù)其清洗具體物件的不同要求而具有不同的配置，可以分為單槽醫(yī)用超聲波清洗機、雙槽醫(yī)用超聲波清洗機（超聲波清洗、超聲波漂洗）、三槽醫(yī)用超聲波清洗機（超聲波清洗、超聲波漂洗、煮沸上油）和四槽醫(yī)用超聲波清洗機（超聲波清洗、超聲波漂洗、煮沸上油、烘干）等。醫(yī)用超聲波清洗機技術(shù)參數(shù)及要求1、數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期，實現(xiàn)合理“三包”2、數(shù)顯累計工作時間，實現(xiàn)合理“三包”3、數(shù)顯記憶和設(shè)定超聲頻率4、數(shù)顯記憶和設(shè)定的三種超聲頻率自動轉(zhuǎn)換5、數(shù)顯記憶和設(shè)定的單頻超聲工作時間6、數(shù)顯記憶和設(shè)定的三種頻率超聲工作時間7、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲功率8、數(shù)顯記憶和設(shè)定容器內(nèi)的加熱溫度9、數(shù)顯容器內(nèi)的實際溫度10、數(shù)顯超溫度、超電壓、超電流保護指示11、低水位、無溶液保護指示12、同時數(shù)顯超聲液位，溶液溫度，超聲頻率，超聲時間，超聲功率13、數(shù)顯本儀器使用累計工作時間達999999小時14、儀器的操作程序采用單片機軟件15、具有電控適量進酶16、具有電控進水、排液功能17、具有手控降音蓋，能達到降音功效18、本儀器雙層器械清洗網(wǎng)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼氬焊成形19、降音蓋、內(nèi)外殼體采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼氬焊成形20、儀器尺寸   （ 長×寬×高）：800×540×900（mm）21、清洗槽內(nèi)尺寸（長×寬×高）：600×300×400（mm）22、單  槽  容  量:： 72(L)23、超  聲  頻  率： 45、80、100（KHz）24、頻率轉(zhuǎn)換時間可調(diào)：  1-999（S）25、超  聲  功  率：    1000（W）26、功  率  可  調(diào)：    40-100（%）27、加  熱  功  率：    5000（W）28、溫  度  可  調(diào)：    10-80（℃）29、時  間  可  調(diào)：    1-480（min）30、電  控  進  酶：    有31、進    排    水：    電控

蔬菜 (汁) 粉是國內(nèi)外近來新出現(xiàn)的新型健康食品配料，由于其安全、天然、營養(yǎng)、綠色 和應(yīng)用廣泛等特點而倍受人們的關(guān)注，具有較好的開發(fā)和應(yīng)用前景。但對于消費人群攝食新鮮 蔬菜，卻具有季節(jié)性、儲藏時間短、食用不方便等較多困難，而蔬菜全粉及蔬菜汁粉是兩種來 源于蔬菜的新型健康食品配料，蔬菜全粉及蔬菜汁粉不僅是蔬菜的深加工產(chǎn)品，也是一種延長 了保質(zhì)期、提高了食用方便性和應(yīng)用廣泛性的加工產(chǎn)品。蔬菜全粉及蔬菜汁粉產(chǎn)品系列具有較 好的開發(fā)和應(yīng)用前景。結(jié)合我們以前對其它蔬菜 (汁) 粉的研究基礎(chǔ)，我們課題組進行了有關(guān) 蔬菜全粉及蔬菜汁粉系列的規(guī)模化研制及其在食品中的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)工作。我們開發(fā)出了蔬菜 全粉及蔬菜汁粉規(guī)模化產(chǎn)品，研制出的速溶蔬菜全粉及蔬菜汁粉系列產(chǎn)品應(yīng)用于多類諸多個食 品中，具有較好的應(yīng)用效果和前景。

金屬加工過程中工藝潤滑對保證加工過程的順利進行、降低能耗以及改善加工制品的表面質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。而作為潤滑劑與以往的機械潤滑油不同，屬高技術(shù)、高附加值潤滑劑產(chǎn)品，而且生產(chǎn)工藝簡單。 在該領(lǐng)域國內(nèi)上述產(chǎn)品還未系列化生產(chǎn)，大部分仍需進口。 采用該技術(shù)可生產(chǎn)下列金屬加工工藝潤滑劑產(chǎn)品，并成果地應(yīng)用于相關(guān)金屬加工工藝過程： 鋁材軋制工藝潤滑劑（冷軋油、熱軋乳化液）； 鋁線、鋁管拉拔工藝潤滑劑； 銅線、銅管拉拔工藝潤滑劑； 鋼絲拉拔潤滑劑； 鋁合金切削潤滑劑； 鋼板帶冷軋潤滑劑； 金屬沖壓潤滑劑； 其它金屬成型潤滑劑。 上述產(chǎn)品均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，或者到國外同類產(chǎn)品水平，使用該技術(shù)產(chǎn)生得工藝潤滑劑已應(yīng)用于金屬加工生產(chǎn)，工業(yè)應(yīng)用效果良好，可替代進口。而價格僅為國外同類產(chǎn)品的30%~70%。

項目針對汽車覆蓋件模具的高速高精加工，提出了面向加工特征的模具型面粗加工策略、面向刀具序列的分片加工策略和基于微觀幾何仿真和瞬時切削力模型的進給速度優(yōu)化方法，使每臺設(shè)備加工效率提高20%以上；提出了三維刃口輪廓的螺旋線插補加工方法，改變了以往靠手工調(diào)整的不足，實現(xiàn)了三維刃口輪廓的高效數(shù)控自動加工，不僅使加工效率提高了30%以上，而且防止了加工過程中可能出現(xiàn)的干涉現(xiàn)象，保證了加工質(zhì)量。針對刃口空檔背銑刀加工過程中缺乏專門的CAM模塊、加工編程繁瑣、精度不易保證的缺點，提出新的刃口空檔背銑刀數(shù)控加工策略，能根據(jù)輸入的參數(shù)，偏置刃口線后計算出加工軌跡，在計算過程中考慮了刀具的干涉，保證了程序的安全性。 該項目成果已在天津汽車模具股份有限公司得到了推廣應(yīng)用，并創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效，三年來為企業(yè)增加利潤1300多萬元。經(jīng)天津市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化中心組織專家鑒定，結(jié)論為國際先進水平。

本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床銑削加工刀具破損監(jiān)測方法，該方 法通過獲取機床主軸電機電流信號，預(yù)處理后經(jīng)過奇異譜分析與特征 值提取過程，建立刀具破損監(jiān)測模型，實現(xiàn)對刀具破損狀態(tài)的監(jiān)測， 達到通過電流信號預(yù)測刀具破損的目的。本發(fā)明采用電流信號作為監(jiān) 測信號，具有信號獲取容易，傳感器成本低，安裝方便等特點，奇異 譜分解可以有效提取信號中與刀具狀態(tài)相關(guān)的成分，并且奇異譜是基 于信號內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解方法，計算速度快，節(jié)省時間；特征值是基于 統(tǒng)計方法方差進行提取，可以有效反應(yīng)刀具破損狀態(tài)，并且也具有計 算速度快的特點；支持向量機在小樣本、非線性模式識別中表現(xiàn)出許 多特有的優(yōu)勢，識別準備率較高。 

項目概況 鋼筋桁架樓板是樓板建筑的新技術(shù)，具有省時、省料、省工及結(jié)構(gòu)強度高等特點，在歐美等地被廣泛采用，現(xiàn)國內(nèi)只有杭蕭鋼構(gòu)從奧地利引進了8條生產(chǎn)線，年產(chǎn)樓板400萬平米，遠遠不能滿足國內(nèi)10余億平米的市場需求。主要特點 我們自主開發(fā)的鋼筋桁架樓板及其數(shù)控全自動加工焊接生產(chǎn)線，申請了多項國家專利，具有核心自主知識產(chǎn)權(quán)。技術(shù)指標1、可加工鋼筋φ6-4mm;桁架尺寸,寬×長×高576×1000-14000×70-270mm；2、成型機彎曲半徑誤差≤0.5mm,角度誤差≤0.1°,“N形”形狀準確，彎形速度60彎/分；3、支座鋼筋之間及支座鋼筋與下弦鋼筋焊點抗剪承載力≥6000N，支座鋼筋與上弦鋼筋焊點抗剪承載力≥13000N；市場前景    該項目規(guī)模推廣后，可年銷售設(shè)備20套，年產(chǎn)樓板1000萬平米，達到設(shè)備產(chǎn)值2億元/年，樓板產(chǎn)值20億元/年的市場規(guī)模

本實用新型公開了一種激光切割機用加工件支撐架，包括支撐框架，所述支撐框架呈矩形，且頂端面的四個邊角分別垂直焊接有第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿和第四支撐腿，所述第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿和第四支撐腿的頂端面中心均固定焊接有立柱，四個所述立柱均轉(zhuǎn)動套接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的側(cè)壁徑向焊接有夾桿，所述夾桿的尖端通過螺紋轉(zhuǎn)動套接有緊固螺栓，所述第二套筒的側(cè)壁徑向焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端面通過固定架轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪。本實用新型為一種激光切割機用加工件支撐架，既便于夾緊被加工件，

本發(fā)明提供了一種高速加工機床整機結(jié)構(gòu)熱力學(xué)建模與熱設(shè)計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速加工機床三維數(shù)字化建模；步驟2：高速加工機床主要熱源發(fā)熱功率和相關(guān)換熱系數(shù)計算計算；步驟3：機床平面結(jié)合部熱阻參數(shù)計算；步驟4：高速加工機床整機結(jié)構(gòu)熱力學(xué)建模與熱特性計算；步驟5：高速加工機床整機結(jié)構(gòu)熱態(tài)設(shè)計方法。采用本發(fā)明提供的高速加工機床整機結(jié)構(gòu)熱力學(xué)設(shè)計方法，能夠大幅提高高速加工機床整機結(jié)構(gòu)熱力學(xué)建模精度，縮短設(shè)計周期。不僅便于高速加工機床的正向設(shè)計，而且提高一次設(shè)計成功率。

王小椿教授開發(fā)的用于解決加工單件小批量螺傘的配套軟件。該軟件可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。采用該軟件包加工的螺旋傘齒輪和采用Gleason制銑齒機加工的螺旋傘齒輪具有完全相同的齒面幾何參數(shù)，保證了樣機或維修后的設(shè)備與原設(shè)計具有完全的同一性。由于采用通用刀具，縮短了加工準備周期，減少了刀具的初次投入費用，降低了單件小批量螺旋傘齒輪的制造成本、縮短了制造周期。 本軟件包包括齒坯設(shè)計/齒坯參數(shù)輸入模塊、干涉檢驗?zāi)K、承載能力計算模塊、采用立銑刀的齒輪粗加工CAM模塊、采用立銑刀的齒輪精加工CAM模塊、采用角度銑刀的齒輪粗加工CAM模塊、采用角度銑刀的齒輪精加工CAM模塊和齒面接觸分析模塊（TCA），可以滿足生產(chǎn)、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)備維修的需要。 主要應(yīng)用范圍： 該軟件可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。

 該軟件包是以王小椿教授提出的齒面三階嚙合理論為基礎(chǔ)開發(fā)的融齒輪設(shè)計、加工、測量、誤差修正等為一體的集成軟件系統(tǒng)。它是設(shè)計加工Gleason制弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的通用軟件包。本軟件包是服務(wù)于齒輪設(shè)計機加工全過程的全閉環(huán)計算機輔助設(shè)計制造軟件系統(tǒng)。系統(tǒng)能自動生成國產(chǎn)、進口以及全CNC Free-form型等數(shù)十種機床的調(diào)整卡，是一個面向用戶的軟件系統(tǒng)。目前，系統(tǒng)已全面升級，升級版中基于Free-form型機床開發(fā)的一系列關(guān)鍵技術(shù)，充分發(fā)揮了這種新型機床的加工潛能，使齒輪的加工和嚙合質(zhì)量得到顯著提高。     本軟件功能相當(dāng)完備，主要為：                  設(shè)計部分                   齒坯設(shè)計                  承載校核                   干涉檢驗                  大輪加工                   大輪粗加工調(diào)整卡                  大輪精加工調(diào)整卡           小輪粗加工                  小輪粗加工優(yōu)化             小輪粗加工根深檢驗                  小輪粗加工調(diào)整卡           小輪精加工                  小輪精加工優(yōu)化             小輪精加工根深檢驗                  小輪精加工根切檢驗         小輪精加工調(diào)整卡                  TCA分析                    齒面接觸區(qū)預(yù)控修正                  全齒面干涉檢驗             修正部分                  滾檢修正                   接觸區(qū)位置修正                  小輪修正調(diào)整卡             三坐標測量修正                  生成測量網(wǎng)格               誤差比較                  含誤差的TCA分析           僅修正小輪                  小輪修正調(diào)整卡             同時修正大小輪                  大小輪修正調(diào)整卡