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微波等離子體化學(xué)氣相沉積法合成金剛石技術(shù)是代表化學(xué)氣相沉積（CVD）合成金剛石技術(shù)國(guó)際先進(jìn)水平和發(fā)展方向的高新技術(shù)，本技術(shù)的主要成果包括以下幾方面內(nèi)容： 高效能微波等離子體化學(xué)氣相沉積金剛石裝備的設(shè)計(jì)與制造； 鈀管提純氫氣裝置設(shè)計(jì)與制造； 微波等離子化學(xué)氣相沉積（CVD）合成金剛石技術(shù)及產(chǎn)品； 金剛石后續(xù)加工技術(shù)及應(yīng)用。

與其它頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)的壓裂技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新性:(1) CO2 干法壓裂技術(shù)開(kāi)發(fā)陸相頁(yè)巖氣實(shí)現(xiàn)了低水耗。據(jù)美國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)局(EPA)統(tǒng)計(jì)，2010 年單口頁(yè)巖氣井平均用水量在 0.76×104~2.39×104t(取 決于井深、水平段長(zhǎng)度、壓裂規(guī)模)，采用 CO2 干法壓裂技術(shù)開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)陸相頁(yè)巖 氣可有效減少對(duì)于水的用量，不浪費(fèi)水資源，不污染地下水。(2) CO2 干法壓裂技術(shù)開(kāi)發(fā)陸相頁(yè)巖氣對(duì)儲(chǔ)層傷害小。陸相頁(yè)巖氣儲(chǔ)層粘土 礦物含量高，水敏性較強(qiáng)，滑溜水壓裂液對(duì)儲(chǔ)層滲透率傷害嚴(yán)重，CO2 具有良好 的儲(chǔ)層保護(hù)性能，無(wú)殘?jiān)瑢?duì)裂縫壁面和導(dǎo)流床無(wú)固相傷害，無(wú)水相，消除了水 鎖及水敏傷害。(3) CO2 干法壓裂技術(shù)開(kāi)發(fā)陸相頁(yè)巖氣實(shí)現(xiàn)了快返排，國(guó)內(nèi)陸相頁(yè)巖氣儲(chǔ)層 壓力一般較低，壓后返排困難，返排時(shí)間長(zhǎng)，大量壓裂液滯留于井下，CO2 干法 壓裂技術(shù)壓后 CO2 迅速氣化，快速排出，返排時(shí)間短，返排效率高。(4) 采用 CO2 干法壓裂技術(shù)開(kāi)發(fā)陸相頁(yè)巖氣藏具有提高頁(yè)巖氣采收率和減 排的雙重意義。頁(yè)巖氣藏中吸附氣含量范圍較寬，CO2 進(jìn)入頁(yè)巖儲(chǔ)層中時(shí)，可有 效置換 CH4 分子，極大的提高頁(yè)巖氣藏的采收率;同時(shí)，CO2 可在頁(yè)巖儲(chǔ)層中永 久性封存，對(duì)于減少溫室氣體排放有著積極的意義。(5) 適用于陸相頁(yè)巖氣儲(chǔ)層的 CO2 干法壓裂液配方的篩選及優(yōu)化。采用溶解 性及增粘實(shí)驗(yàn)篩選 CO2 增粘劑，并對(duì)不同工況下的改良的 CO2 干法壓裂液的流變 摩阻、濾失特性進(jìn)行研究，結(jié)合儲(chǔ)層特征優(yōu)化干法壓裂液配方，最終形成適用于 國(guó)內(nèi)典型陸相頁(yè)巖氣儲(chǔ)層的 CO2 干法壓裂液配方。(6) 陸相頁(yè)巖氣 CO2 干法壓裂工藝設(shè)計(jì)。在不加砂、加砂兩種狀況下，針對(duì) 國(guó)內(nèi)典型陸相頁(yè)巖氣儲(chǔ)層，分析施工過(guò)程中裂縫延伸及支撐機(jī)理，對(duì) CO2 壓裂工 藝的管柱選擇、施工排量、砂比等壓裂施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終形成適用于國(guó)內(nèi) 典型陸相頁(yè)巖氣藏的干法壓裂技術(shù)工藝。(4)合作條件(1) 有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽(yù)基礎(chǔ)和積極向上 的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場(chǎng)開(kāi)拓能力。(3) 有一定的啟動(dòng)資金和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的品牌經(jīng)營(yíng)意識(shí)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電樞各相繞組線(xiàn)圈拆分布置的永磁同步直線(xiàn)電機(jī)，包括次級(jí)和初級(jí)，初級(jí)電樞繞組多相供電，相數(shù)為 q，每相采用單一線(xiàn)圈和獨(dú)立鐵芯，各鐵芯按其繞組電相位分開(kāi)布置在次級(jí)上，然后用非導(dǎo)磁材料剛性聯(lián)接形成一個(gè)整體初級(jí)。不同相繞組線(xiàn)圈分開(kāi)布置，在空間上形成了與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相似的各相繞組對(duì)稱(chēng)特性，能有效減小邊端磁阻力和電磁脈動(dòng)等推力波動(dòng)成分。本實(shí)用新型直線(xiàn)電機(jī)除具有一般直線(xiàn)電機(jī)具有的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)加減速響應(yīng)快、定位精確等優(yōu)點(diǎn)外，還能大幅減少直線(xiàn)電機(jī)中各推力波動(dòng)成分，是一種尺寸小、推力大而波動(dòng)小的高性

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳?xì)淙紵鹧嬷袣庀鄩A金屬濃度的檢測(cè)方法， 該方法包括如下步驟：獲取火焰在可見(jiàn)光波長(zhǎng)區(qū)域的自發(fā)射光譜強(qiáng)度， 并修正以獲得修正后的自發(fā)射光譜強(qiáng)度；根據(jù)火焰類(lèi)型以及修正后的 自發(fā)射光譜強(qiáng)度計(jì)算獲得火焰溫度和堿金屬發(fā)射譜線(xiàn)強(qiáng)度；根據(jù)火焰 溫度和堿金屬發(fā)射譜線(xiàn)強(qiáng)度計(jì)算火焰中基態(tài)堿金屬原子數(shù)濃度，并計(jì) 算獲得火焰中總的堿金屬原子數(shù)濃度；根據(jù)碳?xì)淙紵鹧嬷锌偟膲A金 屬原子數(shù)濃度計(jì)算獲得火焰中氣相堿金屬的質(zhì)量濃度。本發(fā)明無(wú)需通 過(guò)標(biāo)定來(lái)確定模型系數(shù)，易于實(shí)現(xiàn)，適用于對(duì)高堿碳?xì)淙剂先紵鹧?中氣相堿金屬濃度的精確檢測(cè)。

傳統(tǒng)制備聚合物/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料的方法如插層復(fù)合法工藝復(fù)雜，需要加入增容劑或?qū)訝顭o(wú)機(jī)物進(jìn)行有機(jī)化處理，此外單體插層聚合涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而熔體插層則要求聚合物的熔體粘度低。針對(duì)傳統(tǒng)插層復(fù)合法存在的問(wèn)題，本項(xiàng)目將固相力化學(xué)方法引入聚合物/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料領(lǐng)域，利用磨盤(pán)形力化學(xué)反應(yīng)器獨(dú)特的三維剪結(jié)構(gòu)所提供的強(qiáng)大擠壓剪切力場(chǎng)和粉碎、混合、分散及固相力化學(xué)反應(yīng)功能，在磨盤(pán)碾磨過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)層狀無(wú)機(jī)物的粉碎、片層滑移和剝離，聚合物的粉碎和嵌入，聚合物與無(wú)機(jī)填料的固相分散和混合，得到聚合物/層狀無(wú)機(jī)物復(fù)合粉體，再經(jīng)進(jìn)一步加工成型，可制備用途廣泛的聚合物/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料，如具有良好力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)材料和具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、電磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等。 主要技術(shù)指標(biāo)： 可制備具有良好力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)材料及具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、電磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等; 所制備的PP導(dǎo)電導(dǎo)熱納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率可達(dá)5.2×10-4 S×cm-1，導(dǎo)熱率可達(dá)0.69 W×m-1×k-1; HDPE導(dǎo)電導(dǎo)熱納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率可達(dá)10-3 S×cm-1, 導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)2.2 W×m-1×k-1 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠(chǎng)房、使用配套設(shè)施狀況等）： 需要帶分級(jí)裝置的磨盤(pán)形力化學(xué)反應(yīng)器、雙螺桿擠出機(jī)及注射/熱壓成型機(jī)。

基于對(duì)Mn-Bi-Te家族成員MnBi 2

將等張劑溶于注射用水中，用  NaOH  調(diào)節(jié)  pH  至  6.0  ～  8.0 得水相 ；將注射用油和穩(wěn)定劑，于  40-90 ℃下預(yù)熱 ；加入丁酸氯維地平，搖勻混合 ；加入乳化劑，采用高速分散機(jī)剪切得油相 ；將油相緩慢加入水相中，采用高速分散機(jī)剪切，高速剪切機(jī)剪切得到穩(wěn)定的初乳 ；初乳進(jìn)行高壓均質(zhì)即得丁酸氯維地平脂微球注射液

移液槍頭移裝、包裝一體機(jī)，包括上料機(jī)構(gòu)、還包括送料機(jī)構(gòu)和裝盒機(jī)構(gòu)，裝盒機(jī)構(gòu)包括用于從所述送料機(jī)構(gòu)處取槍頭的取槍頭機(jī)構(gòu)、用于放置槍頭盒的槍頭盒平臺(tái)、用于推動(dòng)槍頭盒在槍頭盒平臺(tái)上運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)推桿、用于搭載槍頭盒平臺(tái)并可帶動(dòng)槍頭盒平臺(tái)沿兩個(gè)互為垂直的方向運(yùn)動(dòng)的水平工作臺(tái)；槍頭盒平臺(tái)的邊緣設(shè)置有扣蓋機(jī)構(gòu)。其中，上料機(jī)構(gòu)完成移液槍頭的逐個(gè)上料，送料機(jī)構(gòu)將上料后的移液槍頭進(jìn)一步輸送，取槍頭機(jī)構(gòu)從送料機(jī)構(gòu)處取移液槍頭，并逐個(gè)置于槍頭盒中，電動(dòng)推桿完成槍頭盒的推送，過(guò)程中扣蓋機(jī)構(gòu)完成扣蓋。本實(shí)用新型提供了一種集輸送、裝盒、封裝功能于一體的移液槍頭自動(dòng)封裝系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程中，不需人工干預(yù)，可極大的提高移液槍頭裝盒操作的效率。

管材充液成形是通過(guò)管材內(nèi)部液體的加壓和軸向施加壓力的送料使管材變形，將其壓入模具型腔而得到所需幾何形狀制件的一種工藝方法，是為實(shí)現(xiàn)減重增強(qiáng)的目標(biāo)而提出的一種制造空心輕體構(gòu)件的新工藝。 目前，管件充液成形技術(shù)主要用于制造航空、航天和汽車(chē)制造業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域中使用的各種異形的空心構(gòu)件，其產(chǎn)品主要包括：飛機(jī)用偏心軸、排氣管以及民用廚房衛(wèi)生用具等。原材料多為碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于管材充液成形技術(shù)。與航空、航天領(lǐng)域和民用領(lǐng)域相比，管材充液成形技術(shù)在汽車(chē)領(lǐng)域中的應(yīng)用相對(duì)比較廣泛。目前在轎車(chē)上應(yīng)用零件種類(lèi)包括：底盤(pán)類(lèi)零件；車(chē)體構(gòu)件；發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；轉(zhuǎn)向和懸掛系統(tǒng)。汽車(chē)行業(yè)最具代表性充液成形產(chǎn)品是轎車(chē)副車(chē)架。對(duì)于某車(chē)型副車(chē)架，零件數(shù)量已由6個(gè)減少到1個(gè)，比沖壓件質(zhì)量減輕30%，生產(chǎn)成本降低20%，模具造價(jià)降低60%。