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數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)是數(shù)字礦山建設的核心內(nèi)容。系統(tǒng)綜合運用自動控制技術(shù)、現(xiàn)代信息技術(shù)和先進的管理理念，使數(shù)字化生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)信息管理和決策支持信息綜合服務三個方面的應用有機集成，形成了涵蓋礦山生產(chǎn)管理各個層面的管控信息化平臺，實現(xiàn)了管理與監(jiān)控信息的集成共享，保證了輔助決策信息的實時、準確。 (1) 數(shù)字化生產(chǎn)監(jiān)控平臺 數(shù)字化生產(chǎn)監(jiān)控平臺集數(shù)據(jù)采集、處理、通信、協(xié)調(diào)、綜合智能判斷、圖文顯示為一體，面向生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)集中管理，分散控制的調(diào)度指揮模式。系統(tǒng)集成生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場各專業(yè)子系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)對現(xiàn)場環(huán)境、人員、生產(chǎn)設備狀態(tài)的監(jiān)測控制，同時為生產(chǎn)信息管理平臺提供信息源。 (2) 生產(chǎn)信息管理平臺 生產(chǎn)信息管理平臺通過建立完備的業(yè)務協(xié)同邏輯，封裝了大量的業(yè)務流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)流動、存儲以及信息服務等規(guī)則，借助于強大的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫支持和科學系統(tǒng)的數(shù)據(jù)規(guī)劃，緊密圍繞生產(chǎn)計劃目標，以安全生產(chǎn)為主線，集成生產(chǎn)計劃、調(diào)度、安全、設備、物流等各類相關(guān)信息，為各部門的協(xié)同工作搭建信息平臺，支撐業(yè)務信息在各管理部門之間的高效流轉(zhuǎn)，并直接采用實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。 (3) 決策支持信息綜合服務平臺 輔助決策是建立數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要目的。系統(tǒng)借助科學的決策分析模型與方法，將各種生產(chǎn)信息統(tǒng)一集成到瀏覽器平臺下，實現(xiàn)所有生產(chǎn)信息的實時交互式查詢及設備運行狀態(tài)，作業(yè)現(xiàn)場信息、人員下井信息的動態(tài)查詢，為決策者提供方便快捷的信息服務。項目通過關(guān)鍵技術(shù)的集成創(chuàng)新，具有很好的適用性和先進性，投入運行后可顯著提高礦山的管理水平，經(jīng)濟效益明顯。研究成果經(jīng)專家鑒定，整體技術(shù)達到國際先進水平。應用范圍：系統(tǒng)具有有很好的適應性和可擴展性，可直接在冶金、有色和黃金礦山推廣應用。

針對機械加工與裝配中使用的工裝夾具，通過參數(shù)化、基于實例等方法對Pro/ENGINEER進行二次開發(fā)，并通過分類編碼、按產(chǎn)品檢索等查詢方式, 輸出工裝夾具的相關(guān)信息，人機交互式地對其信息進行相應的操作,并在數(shù)據(jù)庫中存儲修改結(jié)果。系統(tǒng)可以實現(xiàn)加工刀具、夾具、專用工具、量具與輔具的參數(shù)化設計與管理功能。同時提供了與VAPP（可視化裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)）、PDM、CAD、CAPP的接口，進行數(shù)據(jù)間的相互傳遞，從而大大縮短工裝夾具的設計周期，減少了工藝人員的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

成果簡介：隨著數(shù)碼相機和存儲設備的普及，用戶數(shù)碼相冊中的照片極速增加，如何便捷地瀏覽和管理照片，成為急需解決的問題。本系統(tǒng)提出了一套 簡便易用的相冊瀏覽和管理技術(shù)，按照情節(jié)對不同主題的照片進行層次組織與呈現(xiàn)，生成多細節(jié)的照片拼圖，能夠極大地方便用戶瀏覽和管理相冊中的 大量照片。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領域：計算機圖形學，計算機應用技術(shù) 應用范圍：國內(nèi)外從事數(shù)碼圖像制作、網(wǎng)絡相冊平臺管理的相關(guān)企業(yè)、研究 機構(gòu)等。

1、安全輔助駕駛系統(tǒng)：前向碰撞預警 FCW、行人預警 PCW、 車道偏離預警 LDW、限速標志提醒 ISA、司機防危險駕駛 DSW（閉眼、打哈欠、打電話、抽煙、姿態(tài)異常、駕駛員身 份鑒定）、BSD 盲區(qū)監(jiān)測； 2、遠程監(jiān)控報警系統(tǒng)：車輛實時跟蹤、多方位視頻監(jiān)控、 智能呼叫與人工坐席、報警影像上傳、行車記錄存儲； 3、駕駛風險管理平臺：結(jié)合駕駛行為、時間、天氣、路況、 環(huán)境和車況等多維信息，分析并展示車輛駕駛的實時風險， 并在線整合歷史數(shù)據(jù)，定制化生成風險統(tǒng)計報表。 

成果簡介安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建立以現(xiàn)場管理、 業(yè)務處理、 安全管控為框架的信息系統(tǒng)， 可以使企業(yè)及時掌握現(xiàn)場安全生產(chǎn)動態(tài)， 及時發(fā)現(xiàn)和處置事故隱患， 預防事故的發(fā)生， 為安全管理部門的監(jiān)管和決策提供管控工具。 實現(xiàn)全員、 全過程、全系統(tǒng)的安全管理， 提高企業(yè)安全管理水平。安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的重點是對于涉及安全的“設備設施” 的維護和安全檢查， 核心主線是按照“安全生產(chǎn)標準化規(guī)范” 形成:標準制定、 現(xiàn)場執(zhí)行、 檢查評價、 績效改善的 PDCA 信息化閉環(huán)。

項目簡介： 無線電監(jiān)測網(wǎng)經(jīng)過歷年的持續(xù)建設 ， 形成了規(guī)模龐大、結(jié)構(gòu)復雜的監(jiān)測網(wǎng)體系。其中

項目簡介： 目前在無線電監(jiān)測領域有著許多不同的協(xié)議，因此對于無線電監(jiān)測的統(tǒng)一管理和數(shù)據(jù)處理   而言是存在不便的。協(xié)議的制定、推廣和實施在實際中

?  成果簡介：針對機械加工與裝配中使用的工裝夾具，通過參數(shù)化、基于實例等方法對Pro/ENGINEER進行二次開發(fā)，并通過分類編碼、按產(chǎn)品檢索等查詢方式, 輸出工裝夾具的相關(guān)信息，人機交互式地對其信息進行相應的操作,并在數(shù)據(jù)庫中存儲修改結(jié)果。系統(tǒng)可以實現(xiàn)加工刀具、夾具、專用工具、量具與輔具的參數(shù)化設計與管理功能。同時提供了與VAPP（可視化裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)）、PDM、CAD、CAPP的接口，進行數(shù)據(jù)間的相互傳遞，從而大大縮短工裝夾具的設計周期，減少了工藝人

本系統(tǒng)包括溫室栽培優(yōu)化模型動態(tài)仿真、專家系統(tǒng)集成與智能控制算法設計等三部分內(nèi)容。系統(tǒng)采用了基于知識的智能解決方案，系統(tǒng)的三個部分緊緊圍繞專家知識與智能，不僅構(gòu)成統(tǒng)一的整體又能分別獨立運行。系統(tǒng)以大量的實驗數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗為基礎，采用智能控制方法、智能推理方法和多媒體技術(shù)，能提供病蟲害在線預報，為溫室環(huán)境控制提供最佳環(huán)境條件，并能對溫室環(huán)境和作物生長過程進行仿真和預測。

天為 PRS 生產(chǎn)資源管理系統(tǒng)是由設備管理、工裝管理、刀具管理、測量儀器管理、夾具管理、工具管理等一系列管理套件組成的綜合管理平臺，系統(tǒng)在技術(shù)方面采用了成熟的構(gòu)件模塊技術(shù)和工作流技術(shù)，在業(yè)務管理方面解決了資源信息管理不統(tǒng)一造成的綜合管理效率低問題，同時又體現(xiàn)了各生產(chǎn)資源具有的鮮明管理特色。天為 PRS 系統(tǒng)分為廠級管理系統(tǒng)和車間管理系統(tǒng)兩級，分廠（車間）接受廠級生產(chǎn)資源信息并形成部門內(nèi)部的賬目，達到兩級生產(chǎn)資源信息有效集成，而且天為 PRS 系統(tǒng)具有規(guī)范的外部接口為企業(yè)集成生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)提供支持。總之，天為 PRS 系統(tǒng)為企業(yè)全面的生產(chǎn)資源管理提供完整的解決方案。