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本發(fā)明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經(jīng)過活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經(jīng)擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無粉料團(tuán)聚體時(shí)，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護(hù)、通入水蒸汽的條件下進(jìn)行活化反應(yīng)，最后在N2保護(hù)下隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運(yùn)行成本高等問題。

已有樣品/n該項(xiàng)目的具有抗MRSA活性的曲張鏈絲菌素（Streptovaricins）產(chǎn)生菌Streptomycesspectabilis M2017417具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。其所包含的曲張鏈絲菌素生物合成基因簇和通過基因定向改造所產(chǎn)生的新結(jié)構(gòu)衍生物及其制備方法已申請國家發(fā)明專利。前期的研究結(jié)果已經(jīng)顯示曲張鏈絲菌素及其衍生物對金黃色葡萄球菌標(biāo)準(zhǔn)菌株、MRSA標(biāo)準(zhǔn)菌株，以及MRSA臨床分離菌株均表現(xiàn)出高效的抑制活性。抗生素耐藥性已成為當(dāng)今公眾健康的嚴(yán)重威脅，其中耐甲氧西林金黃色葡萄球菌

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有 SCR 技術(shù)高的脫硝率和 SNCR 技術(shù)投資、 運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢，而又區(qū)別于單純的 SNCR 和 SCR 技術(shù)的新的脫硝方式，它 是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無催化條件下與 NOx 發(fā)生 還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克 服了 SCR 技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，克服了 SNCR 技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點(diǎn)。 活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)生裝置及其計(jì)量噴射系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡 單，設(shè)備投資少，占地面積小，對鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運(yùn)行成本低和適用范圍廣的特點(diǎn)，對于解決我國目前的脫硝難題具有重要 的現(xiàn)實(shí)意義，適用于多種工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。

一、 NHA/PA復(fù)合材料制品（納艾康）應(yīng)用。 二、 NHA/PA復(fù)合材料制品外形設(shè)計(jì)改進(jìn)。 三、 新型復(fù)合材料體系制品的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)及臨床應(yīng)用報(bào)告。 四、 編制手術(shù)適應(yīng)證、手術(shù)方式、注意事項(xiàng)等臨床應(yīng)用手冊。 五、 人才隊(duì)伍建設(shè)，發(fā)表論文，申請國家專利。

糖化酶是糖化工業(yè)的重要酶制劑，但生產(chǎn)上的主要問題是：酶活力低、沒有常溫條件下的酶產(chǎn)品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進(jìn)化技術(shù)獲取較低溫度下活力提高數(shù)倍~數(shù)十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉(zhuǎn)化受體菌。 我們的技術(shù)優(yōu)勢：基因分離技術(shù)是我們的優(yōu)勢，已報(bào)道全長基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進(jìn)化是我們目前的主要研究方向之一，在留學(xué)回國科研啟動(dòng)基金資助下對谷胱苷肽-S-轉(zhuǎn)移酶脫氯活性進(jìn)行提高，已有研究進(jìn)展。

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢，而又區(qū)別于單純的SNCR和SCR技術(shù)的新的脫硝方式，它是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在400-800℃，無催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克服了SCR技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，克服了SNCR技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大的系列缺點(diǎn)。活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)

1、海藻活性物質(zhì)在海洋藥物、健康食品、新型農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的技術(shù)人才。2、海藻煉制機(jī)械自動(dòng)化裝備領(lǐng)域的技術(shù)人才

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品名稱：活性炭過濾器 產(chǎn)品描述：     活性炭的主要原料是富含碳的有機(jī)材料，如煤、木材、果殼等。這些含碳材料在活化爐中，經(jīng)過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在此活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，由此形成了特有的多孔隙結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生巨大的表面積，具有強(qiáng)大的物理吸附能力。活性炭過濾裝置就是以活性碳作為過濾介質(zhì)，利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化。常常被用在反滲透設(shè)備的前期預(yù)處理及過濾地下水，污水等懸浮物較多的場合。   活性炭過濾器的應(yīng)用范圍   活性炭過濾器廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)的水處理工程中，是水處理過程中的預(yù)處理設(shè)備，用于防止水中污染物對后續(xù)設(shè)備的污染，也可用于改善水的氣味和色度。活性炭過濾器主要利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現(xiàn)在以下幾方面： 1、能吸附水中的有機(jī)物、細(xì)菌、膠體微粒、微生物。 2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質(zhì)。 3、可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價(jià)鉻、汞、銻、錫等離子。 4、可有效去除色度和氣味。 技 術(shù) 參 數(shù) 工作壓力(Mpa) ≤0.6 進(jìn)水PH值 6～9 工作溫度(C) 5~50 反洗強(qiáng)度 4～12L/m2.s 運(yùn)行流速(m/h) 8~12     進(jìn)水濁度(mg/L) ≤5      

產(chǎn)品詳細(xì)介紹THL-1型小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質(zhì)，在爐內(nèi)高溫的條件下進(jìn)行干餾，無氧炭化并且炭化率高的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運(yùn)轉(zhuǎn)      加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   給料部分：電壓220V  功率0.2KW    給料運(yùn)轉(zhuǎn)部分：0.2KW二、測試方法:1、操作人員安裝測試后，合格。2、傳動(dòng)部分通電，試運(yùn)行5分鐘，正常后，升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準(zhǔn)備好的料添加到設(shè)備里，炭化料的速度，用水平調(diào)節(jié)螺絲的高低進(jìn)行調(diào)整，炭化程度取決于溫度。3、自動(dòng)給料的量。自動(dòng)給料的量的調(diào)節(jié)方法；調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的電壓從而改變自動(dòng)給料的振動(dòng)頻率。調(diào)整給料系統(tǒng)的傾斜度改變物料的流動(dòng)速度。4、炭化料在爐內(nèi)移動(dòng)的速度，根據(jù)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)，就可以得到需求的料。三、炭化料全部出爐后，關(guān)機(jī)溫度降至室溫后，清理維護(hù)保養(yǎng)小試爐。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹HHL-1小試活化爐適用于炭化爐炭化后的物質(zhì)，進(jìn)行活化。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運(yùn)轉(zhuǎn)加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   運(yùn)轉(zhuǎn)部分：0.2KW活化量：1-3KG二、測試方法：1、由操作人員安裝，測試合格后，傳動(dòng)部分通電，試運(yùn)行5分鐘正常后，升溫至500℃，保溫30分鐘。將爐溫升到900℃保溫10分鐘，關(guān)機(jī)。2、添加符合要求的炭化料開機(jī)，將爐溫升到300℃向爐內(nèi)通入所需蒸汽，汽量按需求而定，然后將爐溫升到900℃（升溫時(shí)間為2-3小時(shí)）在900℃的活化時(shí)間按產(chǎn)品的要求而定（吸附值高，活化時(shí)間長，吸附值低，活化時(shí)間短），符合要求后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持轉(zhuǎn)速和蒸汽量，爐溫降至500℃，關(guān)閉蒸汽，爐溫降至300℃，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。爐溫降至室溫，取出樣品，清理系統(tǒng)。3、準(zhǔn)備下一個(gè)樣品的操作